本發(fā)明屬于制冷配件技術領域，具體是涉及一種貯液器的壓網(wǎng)裝置及其使用方法。

背景技術：

為使銅管內安裝一個過濾網(wǎng)，需在銅管口將過濾網(wǎng)壓至其內部的某一個位置。現(xiàn)有的加工方式采用手動沖床類的設備加工，但操作者勞動強度比較大，對操作者的身體素質要求比較高，手動加工時由于力量不均勻容易出現(xiàn)尺寸偏差，同時在壓網(wǎng)的時候容易出現(xiàn)濾網(wǎng)傾斜的情況，從而造成產(chǎn)品的報廢，而且手動加工效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種操作簡單、安全、效率高、成本低且自動化程度高的貯液器的壓網(wǎng)裝置及其使用方法。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種貯液器的壓網(wǎng)裝置，包括傳送帶、工作臺和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用于輸送管件，送料傳送帶用于輸送裝有濾網(wǎng)的管件，所述來料傳送帶、工作臺和送料傳送帶依次設置，所述控制臺設置在工作臺的左側，所述來料傳送帶與工作臺之間設有一號機械手，所述工作臺與送料傳送帶之間設有二號機械手，所述工作臺上設有旋轉盤，所述工作臺沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網(wǎng)工位和壓網(wǎng)工位的六個工位，拉動氣缸工位為原點區(qū)，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊模塊，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網(wǎng)工位上設有壓網(wǎng)模塊，壓網(wǎng)模塊對準壓網(wǎng)工位上的夾緊模塊，所述推網(wǎng)工位上設有推網(wǎng)模塊和銅網(wǎng)送料器，銅網(wǎng)送料器與推網(wǎng)模塊連接，所述推網(wǎng)模塊與銅網(wǎng)送料器的送料口一起對準推網(wǎng)工位上的夾緊模塊，所述控制臺與一號機械手、二號機械手和工作臺連接，控制臺用于控制一號機械手、二號機械手和工作臺的工作。

作為優(yōu)選，所述夾緊模塊由夾緊基座、下壓模、上壓模、拉塊以及彈簧組件組成，所述下壓模固定安裝在夾緊基座上，所述上壓模與彈簧組件固定連接，下壓模與上壓模通過彈簧組件連接，所述拉塊的一端與上壓模連接，拉塊的另一端與推拉氣缸連接。

作為優(yōu)選，所述推網(wǎng)模塊包括推網(wǎng)基座、推網(wǎng)氣缸和推網(wǎng)沖頭，推網(wǎng)基座的下端固定在工作臺上，所述推網(wǎng)基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有推網(wǎng)氣缸，推網(wǎng)氣缸上安裝有推網(wǎng)沖頭，所述推網(wǎng)基座上還固定有推網(wǎng)導向套，推網(wǎng)導向套設置在推網(wǎng)沖頭的下方，推網(wǎng)導向套與銅網(wǎng)送料器的送料口連接，且對準推網(wǎng)工位上的夾緊模塊。

作為優(yōu)選，所述壓網(wǎng)模塊包括壓網(wǎng)基座、壓網(wǎng)氣缸、壓網(wǎng)沖頭和壓網(wǎng)導向裝置，所述壓網(wǎng)基座的下端固定在工作臺上，所述壓網(wǎng)基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有壓網(wǎng)氣缸，所述壓網(wǎng)導向裝置由導軌和與其相配合的滑塊組成，導軌設置在壓網(wǎng)基座的內側，所述滑塊的上端設有連接頭，連接頭與壓網(wǎng)氣缸連接，所述滑塊的下端連有壓網(wǎng)沖頭，壓網(wǎng)沖頭對準壓網(wǎng)工位上的夾緊模塊。

一種貯液器的壓網(wǎng)裝置的使用方法，所述方法為：

步驟(1)，位于旋轉盤原點區(qū)的一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(2)，當夾緊模塊旋轉至一號機械手工作范圍內時，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，并將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(3)，當夾緊模塊旋轉至二號推拉氣缸時，二號推拉氣缸推動拉塊，使得夾緊模塊自動夾緊管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(4)，當夾緊模塊旋轉至推網(wǎng)模塊時，銅網(wǎng)送料器將銅網(wǎng)送至推網(wǎng)導向套上，推網(wǎng)氣缸向下運動，帶動推網(wǎng)沖頭一起向下運動，推網(wǎng)沖頭對準推網(wǎng)導向套上的銅網(wǎng)，將銅網(wǎng)沖進夾緊模塊所夾持的管件中，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(5)，當夾緊模塊旋轉至壓網(wǎng)模塊工時，壓網(wǎng)氣缸向下運動，滑塊在壓網(wǎng)氣缸的帶動下沿導軌向下運動，壓網(wǎng)沖頭對準夾緊模塊中的管件下壓，將銅網(wǎng)全部裝入管件內，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(6)，當夾緊模塊旋轉至一號推拉氣缸時，一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；

步驟(7)，當夾緊模塊旋轉至二號機械手工作范圍內時，二號機械手將裝有濾網(wǎng)的管件從夾緊模塊中取出并放到送料傳送帶上，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動至一號機械手工作范圍內，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，并將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動，繼續(xù)下一輪壓網(wǎng)工序。

本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明可與貯液器自動化生產(chǎn)過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明夾緊模塊的一種結構示意圖；

圖3是本發(fā)明推網(wǎng)模塊的一種結構示意圖；

圖4是本發(fā)明壓網(wǎng)模塊的一種結構示意圖。

圖中：1、來料傳送帶；2、工作臺；3、控制臺；4、送料傳送帶；5、一號機械手；6、二號機械手；7、旋轉盤；8、夾緊模塊；9、一號推拉氣缸；10、二號推拉氣缸；11、壓網(wǎng)模塊；12、推網(wǎng)模塊；13、銅網(wǎng)送料器；14、夾緊基座；15、下壓模；16、上壓模；17、拉塊；18、彈簧組件；19、推網(wǎng)基座；20、推網(wǎng)氣缸；21、推網(wǎng)沖頭；22、支架；23、推網(wǎng)導向套；24、壓網(wǎng)基座；25、壓網(wǎng)氣缸；26、壓網(wǎng)沖頭；27、壓網(wǎng)導向裝置；28、導軌；29、滑塊；30、連接頭；31、管件；32、帶濾網(wǎng)的管件。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種貯液器的壓網(wǎng)裝置，如圖1-4所示，包括傳送帶、工作臺和控制臺，所述傳送帶分為來料傳送帶和送料傳送帶，來料傳送帶用于輸送管件，送料傳送帶用于輸送裝有濾網(wǎng)的管件，所述來料傳送帶、工作臺和送料傳送帶依次設置，所述控制臺設置在工作臺的左側，所述來料傳送帶與工作臺之間設有一號機械手，所述工作臺與送料傳送帶之間設有二號機械手，所述工作臺上設有旋轉盤，所述工作臺沿所述旋轉盤均勻設有拉動氣缸工位、取料工位、上料工位、推動氣缸工位、推網(wǎng)工位和壓網(wǎng)工位的六個工位，拉動氣缸工位為原點區(qū)，所述旋轉盤上設有與六個工位的位置相對應的六個夾緊模塊，所述拉動氣缸工位上設有一號推拉氣缸，所述推動氣缸工位上設有二號推拉氣缸，所述壓網(wǎng)工位上設有壓網(wǎng)模塊，壓網(wǎng)模塊對準壓網(wǎng)工位上的夾緊模塊，所述推網(wǎng)工位上設有推網(wǎng)模塊和銅網(wǎng)送料器，銅網(wǎng)送料器與推網(wǎng)模塊連接，所述推網(wǎng)模塊與銅網(wǎng)送料器的送料口一起對準推網(wǎng)工位上的夾緊模塊，所述控制臺與一號機械手、二號機械手和工作臺連接，控制臺用于控制一號機械手、二號機械手和工作臺的工作，所述夾緊模塊由夾緊基座、下壓模、上壓模、拉塊以及彈簧組件組成，所述下壓模固定安裝在夾緊基座上，所述上壓模與彈簧組件固定連接，下壓模與上壓模通過彈簧組件連接，所述拉塊的一端與上壓模連接，拉塊的另一端與推拉氣缸連接，所述推網(wǎng)模塊包括推網(wǎng)基座、推網(wǎng)氣缸和推網(wǎng)沖頭，推網(wǎng)基座的下端固定在工作臺上，所述推網(wǎng)基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有推網(wǎng)氣缸，推網(wǎng)氣缸上安裝有推網(wǎng)沖頭，所述推網(wǎng)基座上還固定有推網(wǎng)導向套，推網(wǎng)導向套設置在推網(wǎng)沖頭的下方，推網(wǎng)導向套與銅網(wǎng)送料器的送料口連接，且對準推網(wǎng)工位上的夾緊模塊，所述壓網(wǎng)模塊包括壓網(wǎng)基座、壓網(wǎng)氣缸、壓網(wǎng)沖頭和壓網(wǎng)導向裝置，所述壓網(wǎng)基座的下端固定在工作臺上，所述壓網(wǎng)基座的上端連有支架，所述支架的另一端連有壓網(wǎng)氣缸，所述壓網(wǎng)導向裝置由導軌和與其相配合的滑塊組成，導軌設置在壓網(wǎng)基座的內側，所述滑塊的上端設有連接頭，連接頭與壓網(wǎng)氣缸連接，所述滑塊的下端連有壓網(wǎng)沖頭，壓網(wǎng)沖頭對準壓網(wǎng)工位上的夾緊模塊。

一種貯液器的壓網(wǎng)裝置的使用方法，所述方法為：

步驟(1)，位于旋轉盤原點區(qū)的一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(2)，當夾緊模塊旋轉至一號機械手工作范圍內時，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，并將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(3)，當夾緊模塊旋轉至二號推拉氣缸時，二號推拉氣缸推動拉塊，使得夾緊模塊自動夾緊管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(4)，當夾緊模塊旋轉至推網(wǎng)模塊時，銅網(wǎng)送料器將銅網(wǎng)送至推網(wǎng)導向套上，推網(wǎng)氣缸向下運動，帶動推網(wǎng)沖頭一起向下運動，推網(wǎng)沖頭對準推網(wǎng)導向套上的銅網(wǎng)，將銅網(wǎng)沖進夾緊模塊所夾持的管件中，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(5)，當夾緊模塊旋轉至壓網(wǎng)模塊工時，壓網(wǎng)氣缸向下運動，滑塊在壓網(wǎng)氣缸的帶動下沿導軌向下運動，壓網(wǎng)沖頭對準夾緊模塊中的管件下壓，將銅網(wǎng)全部裝入管件內，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(6)，當夾緊模塊旋轉至一號推拉氣缸時，一號推拉氣缸拉動拉塊，使得夾緊模塊自動張開管件，夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動；步驟(7)，當夾緊模塊旋轉至二號機械手工作范圍內時，二號機械手將裝有濾網(wǎng)的管件從夾緊模塊中取出并放到送料傳送帶上，張開的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動至一號機械手工作范圍內，一號機械手從來料傳送帶上拿取管件，并將管件放置在夾緊模塊中，帶有管件的夾緊模塊隨旋轉盤逆時針轉動，繼續(xù)下一輪壓網(wǎng)工序。

本發(fā)明可與貯液器自動化生產(chǎn)過程配合使用，安全且自動化程度高，所用設備的成本低，整體經(jīng)濟效益有很大的提高，具有很好的應用前景。

最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。