本實(shí)用新型涉及部件裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸套裝配工裝。

背景技術(shù)：

軸套主要用于連接兩個(gè)套設(shè)的軸部件，具體地，該軸套貫穿兩個(gè)軸部件以實(shí)現(xiàn)連接，例如電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸，特別是電風(fēng)扇電機(jī)的輸出軸與曲軸。目前，軸套的裝配主要為人工安裝，并借助電批和定位設(shè)備，其中定位設(shè)備用于定位軸組件，即兩個(gè)套設(shè)的軸部件。

人工借助電批和定位設(shè)備造安裝軸套，至少需要兩名工作人員，人力成本較高、工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

另外，人工安裝軸套，導(dǎo)致軸套的安裝速度較慢，安裝效率較低。

另外，人工安裝軸套，施加于軸套的作用力不易控制，軸套較易頂死、脫落，導(dǎo)致軸套的裝配質(zhì)量較差。

綜上所述，如何裝配軸套，以降低人力成本、減小工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸套裝配工裝，以降低人力成本、減小工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軸套裝配工裝，包括：

用于支撐軸組件的支撐座；

壓頭；

與所述壓頭固定相連且用于驅(qū)動(dòng)所述壓頭將軸套壓緊于所述軸組件的驅(qū)動(dòng)部件。

優(yōu)選地，所述支撐座具有用于限位所述軸組件的限位槽，所述限位槽的槽底設(shè)有用于與所述軸套配合的限位孔。

優(yōu)選地，所述限位槽的一側(cè)具有讓位開口。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括固定支架，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述固定支架固定連接。

優(yōu)選地，所述固定支架包括：固定基板，分別與所述固定基板的兩端固定相連的固定側(cè)板；其中，所述驅(qū)動(dòng)部件與所述固定基板固定連接。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括：

與所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端固定相連的連接件；

與所述連接件固定相連的滑動(dòng)件；

固定于所述固定支架的第一導(dǎo)向件；

其中，所述滑動(dòng)件和所述第一導(dǎo)向件沿所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)方向滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括沿所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)方向延伸的第二導(dǎo)向件，所述連接件和所述第二導(dǎo)向件滑動(dòng)配合；其中，所述第一導(dǎo)向件位于所述連接件遠(yuǎn)離所述支撐座的一側(cè)，所述第二導(dǎo)向件位于所述連接件靠近所述支撐座的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端位于所述連接件的中部；所述第一導(dǎo)向件至少為兩個(gè)，且所述第一導(dǎo)向件與所述連接件的兩端相連；所述第二導(dǎo)向件至少為兩個(gè)，且所述第二導(dǎo)向件與所述連接件的兩端相連。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向件具有限制所述連接件沿所述第二導(dǎo)向件滑動(dòng)的限位面。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向件包括：支撐件，與所述支撐件螺紋配合的導(dǎo)向螺栓；所述連接件和所述導(dǎo)向螺栓滑動(dòng)配合，所述限位面為所述支撐件靠近所述導(dǎo)向螺栓的端面。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端設(shè)有與所述壓頭螺紋配合的螺柱，所述連接件外套于所述螺柱，且所述連接件通過螺母與所述螺柱固定相連。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括工作臺(tái)，所述支撐座通過安裝板固定于所述工作臺(tái)，所述固定支架固定于所述工作臺(tái)。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括支撐所述工作臺(tái)的支座，所述支座的底端設(shè)有滾輪。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括：

與所述驅(qū)動(dòng)部件相連，且控制所述驅(qū)動(dòng)部件開啟和關(guān)閉的控制開關(guān)；

與所述驅(qū)動(dòng)部件相連，且控制所述驅(qū)動(dòng)部件停止驅(qū)動(dòng)所述壓頭的急停開關(guān)；

其中，所述控制開關(guān)和所述急停開關(guān)均設(shè)于所述工作臺(tái)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件為氣缸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部件和所述壓頭均位于所述支撐座的頂部。

本實(shí)用新型提供的軸套裝配工裝，通過支撐座來支撐軸組件，利用驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓頭移動(dòng)，使得壓頭將軸套壓緊于軸組件，則僅需一人取放軸組件以及控制驅(qū)動(dòng)部件的開啟和關(guān)閉即可，較現(xiàn)有技術(shù)至少需要兩名工作人員相比，降低了人力成本；同時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓頭壓緊軸套，也有效減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

同時(shí)，本實(shí)用新型提供的軸套裝配工裝，利用驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓頭壓緊軸套，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配，則能夠加快軸套的安裝速度，提高安裝效率；還能夠滿足生產(chǎn)線需求；也便于控制施加于軸套的壓緊力，減小了軸套出現(xiàn)頂死、脫落的幾率，提高了軸套的裝配質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中固定基板的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中固定板的俯視圖；

圖6為圖5的A-A向剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中連接件的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中連接件的俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中固定側(cè)板的主視圖；

圖10為圖9的B-B向剖視圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中支撐件的主視圖；

圖12為圖11的C-C向剖視圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13的D-D向剖視圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15的E-E向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-16所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝，包括：支撐座15，壓頭14和驅(qū)動(dòng)部件1；其中，支撐座15用于支撐軸組件；驅(qū)動(dòng)部件1與壓頭14固定相連，且用于驅(qū)動(dòng)壓頭14將軸套壓緊于軸組件。

需要說明的是，軸組件包括兩個(gè)套設(shè)的軸部件，兩個(gè)軸部件中，一個(gè)可為電機(jī)19的輸出軸，另一個(gè)可為曲軸。本實(shí)用新型實(shí)施例對兩個(gè)軸部件的具體類型不做限定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝，通過支撐座15來支撐軸組件，利用驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14移動(dòng)，使得壓頭14將軸套壓緊于軸組件，則僅需一人取放軸組件以及控制驅(qū)動(dòng)部件1的開啟和關(guān)閉即可，較現(xiàn)有技術(shù)至少需要兩名工作人員相比，降低了人力成本；同時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14壓緊軸套，操作簡便，也有效減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝，利用驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14壓緊軸套，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配，則能夠加快軸套的安裝速度，提高安裝效率；還能夠滿足生產(chǎn)線需求；也便于控制施加于軸套的壓緊力，減小了軸套出現(xiàn)頂死、脫落的幾率，提高了軸套的裝配質(zhì)量。

同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸套裝配工裝，通過支撐座15來支撐軸組件，驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14壓緊，則避免了人手接觸壓頭14，提高了安全可靠性。

上述軸套裝配工裝，應(yīng)用于裝配電風(fēng)扇時(shí)，電機(jī)19的輸出軸和曲軸組成軸組件，采用上述軸套裝配工裝裝配軸套，解決了電風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不良的問題，保證了電風(fēng)扇的質(zhì)量。當(dāng)然，上述軸套裝配工裝還可應(yīng)用于其他設(shè)備，并不局限于電風(fēng)扇。

上述軸套裝配工裝中，驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14正向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓緊軸套；待壓緊軸套后，驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14反向移動(dòng)，進(jìn)行復(fù)位，準(zhǔn)備下一次壓緊裝配。

為了避免軸組件在壓緊軸套的過程中移動(dòng)，上述支撐座15具有用于限位軸組件的限位槽，限位槽的槽底設(shè)有用于與軸套配合的限位孔。可以理解的是，限位槽需要根據(jù)軸組件的大小和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限定；限位孔的大小和形狀，根據(jù)軸套的大小和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例亦對此不做限定。

具體地，驅(qū)動(dòng)部件1啟動(dòng)前，將軸組件放置于限位槽內(nèi)，將軸套放置在限位孔中，此時(shí)軸套位于軸組件中，只是軸套與軸組件并未固定連接。

當(dāng)軸組件中，一個(gè)軸部件為電機(jī)19的輸出軸時(shí)，為了便于限位，上述限位槽的一側(cè)具有讓位開口，這樣，便于將電機(jī)19的輸出軸置于限位槽內(nèi)，電機(jī)部分位于限位槽的外側(cè)。

為了提高穩(wěn)定性，上述軸套裝配工裝還包括固定支架，驅(qū)動(dòng)部件1與固定支架固定連接。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)部件1與固定支架可拆卸地固定連接，方便了安裝和拆卸。具體地，驅(qū)動(dòng)部件1與固定支架通過螺紋連接件可拆卸地固定連接。

對于固定支架的結(jié)構(gòu)，存在多種。為了方便生產(chǎn)，優(yōu)先選擇固定支架包括：固定基板4，分別與固定基板4的兩端固定相連的固定側(cè)板8；其中，驅(qū)動(dòng)部件1與固定基板4固定連接。

可以理解的是，固定側(cè)板8為兩個(gè)，均位于固定基板4的同側(cè)。

進(jìn)一步地，固定側(cè)板8垂直于固定基板4。

為了提高強(qiáng)度，上述固定支架還包括連接固定基板4和固定側(cè)板8的加強(qiáng)筋。對于加強(qiáng)筋的數(shù)目和形狀，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限定。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括：連接件6，滑動(dòng)件2和第一導(dǎo)向件3；其中，連接件6與驅(qū)動(dòng)部件1的輸出端固定相連；滑動(dòng)件2與連接件6固定相連；第一導(dǎo)向件3固定于固定支架；滑動(dòng)件2和第一導(dǎo)向件3沿驅(qū)動(dòng)部件1的驅(qū)動(dòng)方向滑動(dòng)配合?？梢岳斫獾氖?，第一導(dǎo)向件3固定于固定基板4。

上述軸套裝配工裝，隨著驅(qū)動(dòng)部件1的輸出軸的移動(dòng)，連接件6也發(fā)生移動(dòng)，滑動(dòng)件2沿第一導(dǎo)向件3滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對輸出軸移動(dòng)的導(dǎo)向，避免了輸出軸發(fā)生偏移，提高穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，上述連接件6為連接板，方便了安裝。當(dāng)然，也可選擇連接件6為連接桿，并不局限于此。

為了方便滑動(dòng)件2與連接件6的固定連接，上述便滑動(dòng)件2通過固定板5與連接件6固定連接。具體地，滑動(dòng)件2與固定板5固定相連，固定板5與連接件6通過螺紋連接件固定連接。當(dāng)然，也可選擇固定板5與連接件6焊接，并不局限于上述實(shí)施例。

進(jìn)一步地，上述軸套裝配工裝還包括沿驅(qū)動(dòng)部件1的驅(qū)動(dòng)方向延伸的第二導(dǎo)向件，連接件6和第二導(dǎo)向件滑動(dòng)配合；其中，第一導(dǎo)向件3位于連接件6遠(yuǎn)離支撐座15的一側(cè)，第二導(dǎo)向件位于連接件6靠近支撐座15的一側(cè)。

上述軸套裝配工裝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向，則進(jìn)一步提高了穩(wěn)定性。

為了便于滑動(dòng)，第一導(dǎo)向件3為導(dǎo)向套，滑動(dòng)件2為滑動(dòng)桿。

為了提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的平衡性，上述驅(qū)動(dòng)部件1的輸出端位于連接件6的中部；第一導(dǎo)向件3至少為兩個(gè)，且第一導(dǎo)向件3與連接件6的兩端相連；第二導(dǎo)向件至少為兩個(gè)，且第二導(dǎo)向件與所述連接件6的兩端相連。

具體地，第一導(dǎo)向件3和第二導(dǎo)向件均為兩個(gè)，兩個(gè)第一導(dǎo)向件3分別與連接件6的兩端相連，兩個(gè)第二導(dǎo)向件分別與連接件6的兩端相連。當(dāng)然，也可選擇第一導(dǎo)向件3和第二導(dǎo)向件均為四個(gè)、六個(gè)等偶數(shù)個(gè)，均勻地分布于連接件6的兩端，并不局限于上述實(shí)施例。

為了避免壓頭14損壞軸套，上述第二導(dǎo)向件具有限制連接件6沿第二導(dǎo)向件滑動(dòng)的限位面，具體地，當(dāng)連接件6運(yùn)動(dòng)至限位面6時(shí)，連接件6停止運(yùn)動(dòng)。這樣，提高了裝配可靠性。

可以理解的是，限位面距第二導(dǎo)向件的首端具有預(yù)設(shè)距離，第二導(dǎo)向件的首端為第二導(dǎo)向件遠(yuǎn)離支撐座15的一端。對于該預(yù)設(shè)距離可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限定。

優(yōu)選地，第二導(dǎo)向件包括：支撐件9，與支撐件9螺紋配合的導(dǎo)向螺栓7；連接件6和導(dǎo)向螺栓7滑動(dòng)配合，限位面為支撐件9靠近導(dǎo)向螺栓7的端面。

可以理解的是，支撐件9靠近導(dǎo)向螺栓7的端面大于導(dǎo)向螺栓7的橫截面。進(jìn)一步地，支撐件9為支撐板，便于增大限位面。當(dāng)然，也可選擇其他結(jié)構(gòu)形成限位面，并不局限于上述實(shí)施例。

為了便于連接驅(qū)動(dòng)部件1的輸出端和連接件6，上述驅(qū)動(dòng)部件1的輸出端設(shè)有與壓頭14螺紋配合的螺柱，連接件6外套于螺柱，且連接件6通過螺母13與螺柱固定相連。

進(jìn)一步地，螺母13為兩個(gè)，兩個(gè)螺母13分別位于連接件6的兩側(cè)，一個(gè)螺母13與壓頭14和連接件6抵接，另一個(gè)螺母13與連接件6和驅(qū)動(dòng)部件1的輸出軸的凸緣抵接。

當(dāng)然，也可選擇其他的連接結(jié)構(gòu)來連接驅(qū)動(dòng)部件1的輸出端和連接件6，例如直接通過固定鍵實(shí)現(xiàn)固定連接，并不局限于上述實(shí)施例。

上述軸套裝配工裝中，支撐座15、支撐件9和連接件6均位于兩個(gè)固定側(cè)板8之間。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括工作臺(tái)10，支撐座15通過安裝板18固定于工作臺(tái)10，固定支架固定于工作臺(tái)10。

上述軸套裝配工裝，通過增設(shè)工作臺(tái)10，提高了支撐座15的穩(wěn)定性，也提高了固定支架的穩(wěn)定性。

當(dāng)固定支架包括固定側(cè)板8時(shí)，優(yōu)先選擇固定側(cè)板8通過螺紋連接件與工作臺(tái)10固定連接，這樣提高了固定支架的支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性，也方便了安裝和拆卸。當(dāng)然，也可選擇固定側(cè)板8焊接于工作臺(tái)10，或者固定側(cè)板8與通過其他結(jié)構(gòu)固定于工作臺(tái)10。

第二導(dǎo)向件包括支撐件9時(shí)，優(yōu)先選擇支撐件9通過螺紋連接件與工作臺(tái)10固定連接，這樣提高了第二導(dǎo)向件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

為了便于移動(dòng)，上述軸套裝配工裝還包括：支撐工作臺(tái)10的支座11，支座11的底端設(shè)有滾輪12。當(dāng)然，也可選擇直接在工作臺(tái)10的底端設(shè)置滾輪12，并不局限于此。

對于滾輪12的類型和數(shù)目，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限定。

優(yōu)選地，上述軸套裝配工裝還包括：均與驅(qū)動(dòng)部件1相連的控制開關(guān)17和急停開關(guān)16，其中，控制開關(guān)17控制驅(qū)動(dòng)部件1開啟和關(guān)閉；急停開關(guān)16控制驅(qū)動(dòng)部件1停止驅(qū)動(dòng)壓頭14。

上述軸套裝配工裝，通過控制開關(guān)17，可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)部件1的開啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)對軸套裝配的控制；另外，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，通過急停開關(guān)16可控制驅(qū)動(dòng)部件1急速停止驅(qū)動(dòng)，保證了零部件和設(shè)備的安全性能。

上述軸套裝配工裝中，為了方便操作，控制開關(guān)17和急停開關(guān)16均設(shè)于工作臺(tái)10。

進(jìn)一步地，上述控制開關(guān)17和急停開關(guān)16均為按壓開關(guān)。當(dāng)然，也可選擇控制開關(guān)17和急停開關(guān)16為其他類型的開關(guān)，例如旋鈕開關(guān)，并不局限于此。

上述軸套裝配工裝中，驅(qū)動(dòng)部件1可為氣缸、直線電機(jī)等驅(qū)動(dòng)件。為了方便裝配、以及控制裝配，優(yōu)先選擇驅(qū)動(dòng)部件1為氣缸。具體地，通過氣缸的壓力由壓頭14壓動(dòng)軸套自動(dòng)穿過兩個(gè)軸部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配；且氣缸的壓力通過調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)一致性。

為了便于壓緊軸套，上述驅(qū)動(dòng)部件1和壓頭14均位于支撐座15的頂部，則驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14沿豎直方向向下移動(dòng)，即壓頭14下壓軸套。這樣，也可有效減小占地面積，利于生產(chǎn)?？梢岳斫獾氖?，待壓緊軸套后，驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14沿豎直方向向上移動(dòng)，進(jìn)行復(fù)位，準(zhǔn)備下一次裝配。

當(dāng)然，也可選擇上述驅(qū)動(dòng)部件1和壓頭14均位于支撐座15的一側(cè)，則驅(qū)動(dòng)部件1驅(qū)動(dòng)壓頭14沿水平方向移動(dòng)。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。