本實(shí)用新型屬于汽車鈑金件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種后地板中橫梁焊接工裝。

背景技術(shù)：

在對汽車上的鈑金件，如后地板中橫梁等，在焊接時需通過焊接工裝進(jìn)行定位。用于焊接的焊槍為懸掛設(shè)置的，并由操作人員手持焊槍進(jìn)行焊接，由于焊槍重量較重，在焊接時不容易控制焊槍在板件上的焊點(diǎn)位置，焊點(diǎn)位置錯誤就會導(dǎo)致板件焊接變形，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種后地板中橫梁焊接工裝，目的是提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：后地板中橫梁焊接工裝，包括兩個并排設(shè)置的支座、位于兩個支座之間且與兩個支座連接的支撐梁、設(shè)置于支座上且用于后地板中橫梁定位的定位裝置、設(shè)置于支座上且用于對后地板中橫梁施加壓緊力的壓緊裝置和設(shè)置于支座上且用于對后地板中橫梁提供支撐力的托架。

所述定位裝置包括設(shè)置于支座上的第一定位銷、設(shè)置于支座上的懸臂和設(shè)置于懸臂上的第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷的軸線相平行。

所述懸臂和所述支撐梁分別朝向所述支座的一側(cè)伸出。

所述托架包括設(shè)置于所述支座上的斜撐桿和設(shè)置于斜撐桿上的墊塊，墊塊采用銅材質(zhì)制成。

所述斜撐桿和所述支撐梁分別朝向所述支座的一側(cè)伸出。

所述壓緊裝置包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支座上的上夾臂、設(shè)置于上夾臂上的第一上夾塊和第二上夾塊以及可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支座上且與上夾臂連接的氣缸，所述支座上設(shè)有與第二上夾塊相配合的下夾塊。

所述支撐梁上設(shè)有位于兩個所述支座之間的托塊。

本實(shí)用新型的后地板中橫梁焊接工裝，通過設(shè)置定位裝置和托架與壓緊裝置相配合，提高后地板中橫梁的定位精度，從而可以確保焊槍在板件上的焊點(diǎn)位置正確，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實(shí)用新型后地板中橫梁焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、支撐梁；2、托塊；3、支座；4、第一定位銷；5、第二定位銷；6、懸臂；7、墊塊；8、斜撐桿；9、上夾臂；10、第一上夾塊；11、第二上夾塊；12、下夾塊；13、氣缸。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種后地板中橫梁焊接工裝，包括底座(圖中未示出)、在底座上為兩個并排設(shè)置的支座3、位于兩個支座3之間且與兩個支座3連接的支撐梁1、設(shè)置于支座3上且用于后地板中橫梁定位的定位裝置、設(shè)置于支座3上且用于對后地板中橫梁施加壓緊力的壓緊裝置和設(shè)置于支座3上且用于對后地板中橫梁提供支撐力的托架。

具體地說，如圖1所示，兩個支座3為豎直設(shè)置于底座上，支座3采用鋼板制成，兩個支座3相平行，支撐梁1橫置在兩個支座3之間，支撐梁1的兩端分別與一個支座3固定連接，支撐梁1的長度方向與支座3的厚度方向相平行，各個支座3上分別設(shè)置一個定位裝置、一個壓緊裝置和一個托架，分別用于在后地板中橫梁的兩端對后地板中橫梁進(jìn)行定位和壓緊固定。

如圖1所示，定位裝置包括豎直設(shè)置于支座3上的第一定位銷4、設(shè)置于支座3上的懸臂6和豎直設(shè)置于懸臂6上的第二定位銷5，懸臂6為沿水平方向朝向支座3的外側(cè)伸出，懸臂6和支撐梁1分別朝向支座3的一側(cè)伸出。第一定位銷4和第二定位銷5的軸線相平行且第二定位銷5位于第一定位銷4的外側(cè)，即兩個第一定位銷4位于兩個第二定位銷5之間。在對后地板中橫梁定位時，各個支座3上的第一定位銷4和第二定位銷5分別插入后地板中橫梁一端的兩個定位孔中，支座3和托架并對后地板中橫梁提供支撐力，使后地板中橫梁保持水平狀態(tài)，然后由壓緊裝置進(jìn)行壓緊固定。

如圖1所示，托架包括設(shè)置于支座3上的斜撐桿8和設(shè)置于斜撐桿8上的墊塊7，斜撐桿8為沿傾斜方向朝向支座3的外側(cè)上方伸出，斜撐桿8的下端與支座3固定連接，墊塊7固定設(shè)置于斜撐桿8的上端，斜撐桿8與支撐梁1處于同一直線上，而且斜撐桿8和支撐梁1分別朝向支座3的一側(cè)伸出，懸臂6橫置在斜撐桿8與支座3之間。墊塊7用于與后地板中橫梁接觸，墊塊7的頂面為平面，由于后地板中橫梁上對應(yīng)墊塊7的位置處需進(jìn)行焊接，墊塊7優(yōu)選采用銅材質(zhì)制成，可以起到散熱和保護(hù)工件反面不被氧化的作用。

如圖1所示，壓緊裝置包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支座3上的上夾臂9、設(shè)置于上夾臂9上的第一上夾塊10和第二上夾塊11以及可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于支座3上且與上夾臂9連接的氣缸13，上夾臂9和氣缸13的旋轉(zhuǎn)中心線與支撐梁1的長度方向相平行，支座3上設(shè)有與第二上夾塊11相配合的下夾塊12。氣缸13的缸體與支座3轉(zhuǎn)動連接，氣缸13的活塞桿與上夾臂9的一端轉(zhuǎn)動連接，第一上夾塊10固定設(shè)置于上夾臂9的另一端，第二上夾塊11在上夾臂9兩端之間的位置處與上夾臂9固定連接，而且第一上夾塊10和第二上夾塊11朝向上夾臂9的同一側(cè)伸出，第一上夾塊10的長度大于第二上夾塊11的長度。第一上夾塊10是與第一定位銷4相配合，第二上夾塊11與下夾塊12相配合，共同夾緊后地板中橫梁，下夾塊12位于第一定位銷4的斜上方，而且第一上夾塊10、第二上夾塊11、第一定位銷4和下夾塊12處于與豎直面相平行的同一直線上，確?？梢詩A緊后地板中橫梁。

如圖1所示，支撐梁1的頂面上還設(shè)有一個托塊2，該托塊2位于兩個支座3中間位置處，托塊2的頂面為用于與后地板中橫梁的接觸的平面，托塊2用于在后地板中橫梁長度方向的中間位置處對后地板中橫梁提供支撐，避免其變形，提高穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。