本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控中心架，屬于機(jī)床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中心架，即在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)工件的輔助裝置。加工時(shí)，中心架與工件無相對(duì)軸向移動(dòng)。在數(shù)控車床加工過程中，鑄件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。同時(shí)，在切削加工過程中，鑄件受熱伸長(zhǎng)還易產(chǎn)生彎曲變形，使車削難易進(jìn)行。此時(shí)需要用中心架來支承工件以提高其裝夾剛度。而傳統(tǒng)中心架在使用過程中存在著難對(duì)中、易磨損的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種數(shù)控中心架，具體技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控中心架，包括底座、鎖緊螺栓、壓板、上蓋、固定螺釘，所述上蓋的一端與底座鉸接，上蓋的另一端與底座通過固定螺釘活動(dòng)連接，所述上蓋的外側(cè)設(shè)置有第一伸縮缸，第一伸縮缸的尾部與上蓋固定連接，第一伸縮缸的內(nèi)腔中設(shè)置有第一支撐軸，上蓋上設(shè)置有供第一支撐軸進(jìn)出的第一通孔，第一支撐軸的尾部設(shè)置有第一滑塊，第一伸縮缸的內(nèi)壁設(shè)置有與第一滑塊相配合的軸向第一滑槽，第一支撐軸的頭部設(shè)置有第一安裝槽，第一安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滾珠軸承，第一滾珠軸承設(shè)置在上蓋的內(nèi)側(cè)，第一滾珠軸承與第一支撐軸的頭部之間通過銷子活動(dòng)連接；所述第一伸縮缸的內(nèi)腔中還設(shè)置有具有彈性的第一液壓油囊，第一液壓油囊設(shè)置在第一支撐軸的尾部和第一伸縮缸的頭部之間，第一伸縮缸的頭部設(shè)置有第一液壓閥，第一液壓閥與第一液壓油囊連通，第一伸縮缸的外部設(shè)置有第一液壓管，第一液壓管與第一液壓閥連通；所述底座的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第二伸縮缸，第二伸縮缸的尾部與底座固定連接，第二伸縮缸的內(nèi)腔中設(shè)置有第二支撐軸，底座上設(shè)置有供第二支撐軸進(jìn)出的第二通孔，第二支撐軸的尾部設(shè)置有第二滑塊，第二伸縮缸的內(nèi)壁設(shè)置有與第二滑塊相配合的軸向第二滑槽，第二支撐軸的頭部設(shè)置有第二安裝槽，第二安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第二滾珠軸承，第二滾珠軸承設(shè)置在底座的內(nèi)側(cè)，第二滾珠軸承與第二支撐軸的頭部之間通過銷子活動(dòng)連接；所述第二伸縮缸的內(nèi)腔中還設(shè)置有具有彈性的第二液壓油囊，第二液壓油囊設(shè)置在第二支撐軸的尾部和第二伸縮缸的頭部之間，第二伸縮缸的頭部設(shè)置有第二液壓閥，第二液壓閥與第二液壓油囊連通，第二伸縮缸的外部設(shè)置有第二液壓管，第二液壓管與第二液壓閥連通；所述底座的外部設(shè)置有與液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連通的液壓分配器，第一液壓管和第二液壓管均與液壓分配器連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二伸縮缸與第一伸縮缸之間的夾角為120°，兩個(gè)第二伸縮缸之間的夾角為120°。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一伸縮缸的內(nèi)腔中還設(shè)置有第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧設(shè)置在第一滑塊和上蓋之間，第一壓縮彈簧的頭部與第一滑塊固定連接，第一壓縮彈簧的尾部與上蓋固定連接；所述第二伸縮缸的內(nèi)腔中還設(shè)置有第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧設(shè)置在第二滑塊和底座之間，第二壓縮彈簧的頭部與第二滑塊固定連接，第二壓縮彈簧的尾部與底座固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一滑塊與第一支撐軸之間為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二滑塊與第二支撐軸之間為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述數(shù)控中心架對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用液壓技術(shù)調(diào)整3個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)中，效率高，對(duì)中準(zhǔn)確度高；在第一伸縮缸和第二伸縮缸、液壓分配器的協(xié)同作用下，保證鑄件在定位時(shí)能夠同時(shí)受到相等的擠壓力，避免因?yàn)殍T件受力不均導(dǎo)致在后續(xù)加工過程中發(fā)生偏差，提高鑄件的加工精度和表面光潔度，鑄件加工效率高，加工質(zhì)量好。所述數(shù)控中心架對(duì)中操作方便快捷，對(duì)中準(zhǔn)確度高，保證鑄件在定位時(shí)受力均勻，機(jī)械磨損低，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)施效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述數(shù)控中心架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述第一伸縮缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述第二伸縮缸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1~3所示，所述數(shù)控中心架，包括底座10、鎖緊螺栓11、壓板12、上蓋13、固定螺釘14，所述上蓋13的一端與底座10鉸接，上蓋13的另一端與底座10通過固定螺釘14活動(dòng)連接，所述上蓋13的外側(cè)設(shè)置有第一伸縮缸20，第一伸縮缸20的尾部與上蓋13固定連接，第一伸縮缸20的內(nèi)腔中設(shè)置有第一支撐軸21，上蓋13上設(shè)置有供第一支撐軸21進(jìn)出的第一通孔，第一支撐軸21的尾部設(shè)置有第一滑塊211，第一伸縮缸20的內(nèi)壁設(shè)置有與第一滑塊211相配合的軸向第一滑槽，第一支撐軸21的頭部設(shè)置有第一安裝槽，第一安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第一滾珠軸承22，第一滾珠軸承22設(shè)置在上蓋13的內(nèi)側(cè)，第一滾珠軸承22與第一支撐軸21的頭部之間通過銷子活動(dòng)連接；所述第一伸縮缸20的內(nèi)腔中還設(shè)置有具有彈性的第一液壓油囊23，第一液壓油囊23設(shè)置在第一支撐軸21的尾部和第一伸縮缸20的頭部之間，第一伸縮缸20的頭部設(shè)置有第一液壓閥24，第一液壓閥24與第一液壓油囊23連通，第一伸縮缸20的外部設(shè)置有第一液壓管25，第一液壓管25與第一液壓閥24連通；所述底座10的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第二伸縮缸30，第二伸縮缸30的尾部與底座10固定連接，第二伸縮缸30的內(nèi)腔中設(shè)置有第二支撐軸31，底座10上設(shè)置有供第二支撐軸31進(jìn)出的第二通孔，第二支撐軸31的尾部設(shè)置有第二滑塊311，第二伸縮缸30的內(nèi)壁設(shè)置有與第二滑塊311相配合的軸向第二滑槽，第二支撐軸31的頭部設(shè)置有第二安裝槽，第二安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有第二滾珠軸承32，第二滾珠軸承32設(shè)置在底座10的內(nèi)側(cè)，第二滾珠軸承32與第二支撐軸31的頭部之間通過銷子活動(dòng)連接；所述第二伸縮缸30的內(nèi)腔中還設(shè)置有具有彈性的第二液壓油囊33，第二液壓油囊33設(shè)置在第二支撐軸31的尾部和第二伸縮缸30的頭部之間，第二伸縮缸30的頭部設(shè)置有第二液壓閥34，第二液壓閥34與第二液壓油囊33連通，第二伸縮缸30的外部設(shè)置有第二液壓管35，第二液壓管35與第二液壓閥34連通；所述底座10的外部設(shè)置有與液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連通的液壓分配器40，第一液壓管25和第二液壓管35均與液壓分配器40連通。

在鑄件對(duì)中作業(yè)時(shí)，底座10通過壓板12和鎖緊螺栓11固定在數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌上，為了裝卸鑄件方便，上蓋13可以打開或是扣合，并通過固定螺釘14固定。通過第一伸縮缸20可以調(diào)整第一支撐軸21的伸縮，再通過第二伸縮缸30可以調(diào)整第二支撐軸31的伸縮，以適應(yīng)不同直徑的鑄件。第一滾珠軸承22、第二滾珠軸承32具有“滾輪”的功效，能支撐、定位鑄件，第一滾珠軸承22、第二滾珠軸承32與鑄件之間的摩擦力小，第一滾珠軸承22與鑄件之間、第二滾珠軸承32與鑄件之間的間隙小，降低鑄件加工時(shí)的尺寸誤差，提高鑄件表面光潔度。

第一伸縮缸20調(diào)整第一支撐軸21的方法：液壓驅(qū)動(dòng)裝置中的壓力在液壓分配器40的作用下，被均勻的分成三份，其中一份壓力通過第一液壓管25傳遞到第一液壓油囊23中，第一液壓油囊23在液壓的作用下膨脹變形，推動(dòng)第一支撐軸21軸向運(yùn)動(dòng)，在第一支撐軸21的推動(dòng)下，保證鑄件被第一滾珠軸承22壓緊。其中，第一液壓閥24具有微調(diào)的作用。

第二伸縮缸30調(diào)整第二支撐軸31的方法：液壓驅(qū)動(dòng)裝置中的壓力在液壓分配器40的作用下，被均勻的分成三份，其中一份壓力通過第一液壓管25傳遞到第一液壓油囊23中，剩余的兩份壓力被分別傳遞至第二液壓油囊33中，第二液壓油囊33在液壓的作用下膨脹變形，推動(dòng)第二支撐軸31軸向運(yùn)動(dòng)，在第二支撐軸31的推動(dòng)下，保證鑄件被第二滾珠軸承32壓緊。其中，第二液壓閥34具有微調(diào)的作用。

在第一伸縮缸20和第二伸縮缸30協(xié)同配合下，利用液壓技術(shù)調(diào)整3個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)中，對(duì)中效率高，對(duì)中準(zhǔn)確度高，同時(shí)，對(duì)中后的鑄件被定位固定，保證被定位的鑄件能夠同時(shí)受到相等的擠壓力，避免因?yàn)殍T件受力不均導(dǎo)致在后續(xù)加工過程中發(fā)生偏差，提高鑄件的加工精度和表面光潔度，鑄件加工效率高，加工質(zhì)量好。

為保證鑄件在定位時(shí)受力均勻，所述第二伸縮缸30與第一伸縮缸20之間的夾角為120°，兩個(gè)第二伸縮缸30之間的夾角為120°。

為方便加工完成后，第一支撐軸21、第二支撐軸31能迅速的回縮；所述第一伸縮缸20的內(nèi)腔中還設(shè)置有第一壓縮彈簧26，第一壓縮彈簧26設(shè)置在第一滑塊211和上蓋13之間，第一壓縮彈簧26的頭部與第一滑塊211固定連接，第一壓縮彈簧26的尾部與上蓋13固定連接；所述第二伸縮缸30的內(nèi)腔中還設(shè)置有第二壓縮彈簧36，第二壓縮彈簧36設(shè)置在第二滑塊311和底座10之間，第二壓縮彈簧36的頭部與第二滑塊311固定連接，第二壓縮彈簧36的尾部與底座10固定連接。

當(dāng)?shù)谝灰簤河湍?3在液壓的作用下膨脹變形，推動(dòng)第一支撐軸21軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)隨著第一支撐軸21的伸出，第一壓縮彈簧26被壓縮；當(dāng)鑄件加工完成后，第一液壓油囊23中的液壓被釋放，被壓縮的第一壓縮彈簧26被釋放，在第一壓縮彈簧26的推動(dòng)下，第一支撐軸21向第一伸縮缸20內(nèi)部回縮，第一支撐軸21回縮動(dòng)作迅速、靈敏。

同理，當(dāng)?shù)诙簤河湍?3在液壓的作用下膨脹變形，推動(dòng)第二支撐軸31軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)隨著第二支撐軸31的伸出，第二壓縮彈簧36被壓縮；當(dāng)鑄件加工完成后，第二液壓油囊33中的液壓被釋放，被壓縮的第二壓縮彈簧36被釋放，在第二壓縮彈簧36的推動(dòng)下，第二支撐軸31向第二伸縮缸30內(nèi)部回縮，第二支撐軸31回縮動(dòng)作迅速、靈敏。

為方便加工第一滑塊211、第二滑塊311，保證第一滑塊211與第一支撐軸21之間、第二滑塊311與第二支撐軸31之間的結(jié)合強(qiáng)度；所述第一滑塊211與第一支撐軸21之間為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二滑塊311與第二支撐軸31之間為一體式結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。