本實(shí)用新型涉及軸承坯件割料機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)軸承用坯件，一般是以鋼管為原料，并通過割料機(jī)按照一定長度切割而得到。

現(xiàn)有技術(shù)中的，軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置在上料的時(shí)候，鋼管需要從擱料架遠(yuǎn)離割料機(jī)的一端插入，因此必須保證擱料架遠(yuǎn)離割料機(jī)的一端與廠房的墻體之間的距離至少大于所加工鋼管的長度，從而占用空間大、增加廠房投入成本。

公告號為CN204621566U的中國實(shí)用新型專利公開了一種軸承呸件割料機(jī)的擱料架，雖然可以減少空間的占用，降低廠房投入成本，但是在上料時(shí)，需要一一拆卸若干輪架上的安裝板的固定螺栓，將待加工鋼管放置在左滾輪和右滾輪上，再通過固定螺栓對安裝板進(jìn)行固定，從而使用不方便，浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置，能夠使用方便，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置，包括架體、若干輪架機(jī)構(gòu)、安裝臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述架體上設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上設(shè)有輪架機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與輪架機(jī)構(gòu)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支座、連接桿、槽孔、鎖緊盤、定位螺帽和若干插接孔，所述支座上設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)穿設(shè)有連接桿，所述連接桿在支座的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有定位螺帽和鎖緊盤，所述連接桿上設(shè)有插接孔，所述輪架機(jī)構(gòu)包括支架、左支撐輪、右支撐輪、壓緊輪、安裝板、座體、凹槽、插接體、軸體、擺臂和固定輪，所述支架的內(nèi)部前側(cè)面設(shè)有左支撐輪，所述支架的內(nèi)部后側(cè)面設(shè)有右支撐輪，所述安裝板的后端與支架的后邊體上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝板在支架內(nèi)設(shè)有壓緊輪，所述支架的前邊體上端設(shè)有座體，所述座體的后端設(shè)有與安裝板的前端相配合的凹槽，所述座體的前端穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體，所述軸體的上端設(shè)有壓在安裝板前端上的固定輪，所述軸體的下端設(shè)有擺臂，所述擺臂上設(shè)有與插接孔相配合的插接體。

作為優(yōu)選，所述支架的前邊體和后邊體分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，兩個(gè)固定螺釘分別穿過第一通孔和第二通孔并分別與左支撐輪和右支撐輪的輪架固定連接。

作為優(yōu)選，所述安裝板上穿設(shè)有螺紋連接的螺紋桿，所述螺紋桿的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述螺紋桿的下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓緊輪，所述壓緊輪的輪架上設(shè)有穿設(shè)在安裝板上的定位桿。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊盤，使鎖緊盤遠(yuǎn)離支座運(yùn)動(dòng)，然后向前推動(dòng)鎖緊盤，鎖緊盤通過連接桿與插接體的配合帶動(dòng)擺臂向前擺動(dòng)，擺臂通過軸體帶動(dòng)固定輪從安裝板上移開，然后開啟安裝板，將加工鋼管放置在左支撐輪和右支撐輪上，再翻轉(zhuǎn)安裝板，使安裝板的前端置入凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊盤直到鎖緊盤對支座夾緊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是輪架機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-架體、2-輪架機(jī)構(gòu)、3-安裝臺(tái)、4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、21-支架、22-左支撐輪、23-右支撐輪、24-壓緊輪、25-安裝板、26-座體、27-凹槽、28-插接體、29-軸體、210-擺臂、211-第一通孔、212-第二通孔、213-螺紋桿、214-轉(zhuǎn)盤、215-定位桿、216-固定輪、41-支座、42-連接桿、43-槽孔、44-鎖緊盤、45-定位螺帽、46-插接孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1、2，本實(shí)用新型一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置，包括架體1、若干輪架機(jī)構(gòu)2、安裝臺(tái)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述架體1上設(shè)有安裝臺(tái)3，所述安裝臺(tái)3上設(shè)有輪架機(jī)構(gòu)2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與輪架機(jī)構(gòu)2相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括支座41、連接桿42、槽孔43、鎖緊盤44、定位螺帽45和若干插接孔46，所述支座41上設(shè)有槽孔43，所述槽孔43內(nèi)穿設(shè)有連接桿42，所述連接桿42在支座41的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有定位螺帽45和鎖緊盤44，所述連接桿42上設(shè)有插接孔46，所述輪架機(jī)構(gòu)2包括支架21、左支撐輪22、右支撐輪23、壓緊輪24、安裝板25、座體26、凹槽27、插接體28、軸體29、擺臂210和固定輪216，所述支架21的內(nèi)部前側(cè)面設(shè)有左支撐輪22，所述支架21的內(nèi)部后側(cè)面設(shè)有右支撐輪23，所述安裝板25的后端與支架21的后邊體上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝板25在支架21內(nèi)設(shè)有壓緊輪24，所述支架21的前邊體上端設(shè)有座體26，所述座體26的后端設(shè)有與安裝板25的前端相配合的凹槽27，所述座體26的前端穿設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸體29，所述軸體29的上端設(shè)有壓在安裝板25前端上的固定輪216，所述軸體29的下端設(shè)有擺臂210，所述擺臂210上設(shè)有與插接孔46相配合的插接體28，所述支架21的前邊體和后邊體分別設(shè)有第一通孔211和第二通孔212，兩個(gè)固定螺釘分別穿過第一通孔211和第二通孔212并分別與左支撐輪22和右支撐輪23的輪架固定連接，所述安裝板25上穿設(shè)有螺紋連接的螺紋桿213，所述螺紋桿213的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤214，所述螺紋桿213的下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓緊輪24，所述壓緊輪24的輪架上設(shè)有穿設(shè)在安裝板25上的定位桿215。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種軸承坯件割料機(jī)的擱料裝置在工作過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊盤44，使鎖緊盤44遠(yuǎn)離支座41運(yùn)動(dòng)，然后向前推動(dòng)鎖緊盤44，鎖緊盤44通過連接桿42與插接體28的配合帶動(dòng)擺臂210向前擺動(dòng)，擺臂210通過軸體29帶動(dòng)固定輪216從安裝板25上移開，然后開啟安裝板25，將加工鋼管放置在左支撐輪22和右支撐輪23上，再翻轉(zhuǎn)安裝板25，使安裝板25的前端置入凹槽27內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊盤44直到鎖緊盤44對支座41夾緊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。