本實(shí)用新型屬于箱柜生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種焊接門板鉸鏈工裝。

背景技術(shù)：

門板是箱柜的一部分，由于箱柜需要開合，所以目前絕大多數(shù)的箱柜門板上都會(huì)安裝鉸鏈，故而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家需要在門板上焊接鉸鏈支座。

但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，門板在焊接時(shí)，容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、固定麻煩以及操作不方便等情況，這是因?yàn)殚T板在焊接時(shí)，缺乏專門的工裝，導(dǎo)致門板在焊接時(shí)生產(chǎn)效率低，尺寸精度不高，操作麻煩，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種焊接門板鉸鏈工裝。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種焊接門板鉸鏈工裝，包括：

焊接底模，其設(shè)置有定位銷以及限位擋塊；

門板，其設(shè)置在所述焊接底模上，所述門板上開設(shè)有定位孔且所述門板的邊緣抵觸在所述限位擋塊上，所述定位銷穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)；

焊接模，其設(shè)置在所述門板上，且所述焊接模的邊緣抵觸在所述限位擋塊上，所述焊接模的側(cè)邊上具有定位框；

鉸鏈支座，其設(shè)置在所述門板上，且所述鉸鏈支座的側(cè)邊貼合在所述定位框的內(nèi)邊角中；

快速夾頭，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夾頭抵觸在所述門板的側(cè)邊上。

較佳的，所述限位擋塊包括上擋板以及側(cè)擋板，所述上擋板固定在所述焊接底模的上側(cè)并與所述門板的上邊緣抵觸連接，所述側(cè)擋板固定在所述焊接底模的側(cè)邊并與所述門板的側(cè)邊緣抵觸連接。

較佳的，所述快速夾頭包括底座、搖柄、推桿、導(dǎo)向管、第一鉸接塊以及第二鉸接塊，所述底座固定在所述焊接底模上，所述導(dǎo)向管固定在所述底座上，所述推桿穿設(shè)在所述導(dǎo)向管內(nèi)，所述第一鉸接塊的一端與所述底座鉸接另一端與所述搖柄鉸接，所述第二鉸接塊的一端與所述第一鉸接塊的中部鉸接另一端與所述推桿的端部鉸接。

較佳的，所述側(cè)擋板與所述快速夾頭分別位于所述門板的左右兩側(cè)。

較佳的，所述定位銷與所述定位孔的數(shù)量均為四個(gè)并且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

較佳的，所述定位框包括豎條以及兩個(gè)橫條，兩個(gè)橫條分別連接在所述豎條的兩端，且所述橫條與所述豎條之間的夾角為直角。

較佳的，所述鉸鏈支座的橫截面為L型且兩側(cè)邊分別貼合在所述橫條以及所述豎條上。

較佳的，所述鉸鏈支座的數(shù)量為兩個(gè)并分別位于所述豎條的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、提高門板焊接時(shí)的工作效率，并提高精度，使操作更加簡單，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、由上擋板與側(cè)擋板構(gòu)成的限位擋塊，能夠限制門板以及焊接模向上運(yùn)動(dòng)以及向左運(yùn)動(dòng)，且限制門板以及焊接模通過將上側(cè)邊與左側(cè)邊分別貼合在上擋板與側(cè)擋板上，從而完成定位。

3、通過扳動(dòng)搖柄，可以使推桿沿著導(dǎo)向管的軸線方向移動(dòng)，簡單來說，就可推桿可以在一定行程內(nèi)移動(dòng)，從而方便快捷的將門板夾在焊接底模上。

4、快速夾頭上的推桿頂在門板的右側(cè)，從而使門板的左側(cè)緊緊的抵觸在側(cè)擋板上，從而將門板精確的固定在焊接底模上，這種固定方式簡單有效，且定位精確。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的焊接門板鉸鏈工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的焊接門板鉸鏈工裝的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的焊接門板鉸鏈工裝的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的焊接門板鉸鏈工裝的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的焊接門板鉸鏈工裝的爆炸示意圖。

圖中，100、焊接底模；110、定位銷；120、限位擋塊；121、上擋板；122、側(cè)擋板；200、門板；210、定位孔；300、焊接模；310、定位框；311、豎條；312、橫條；400、鉸鏈支座；500、快速夾頭；510、底座；520、搖柄；530、推桿；540、導(dǎo)向管；550、第一鉸接塊；560、第二鉸接塊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種焊接門板200鉸鏈工裝，包括：焊接底模100、門板200、焊接模300、鉸鏈支座400以及快速夾頭500，通過將門板200夾在焊接底模100與焊接模300之間進(jìn)行定位，通過快速夾頭500進(jìn)行固定，從而將鉸鏈支座400準(zhǔn)確快捷的焊接在門板200的設(shè)計(jì)位置上。

其中，焊接底模100的上平面上設(shè)置有定位銷110以及限位擋塊120，定位銷110位于焊接底模100的中部，用于初步固定住門板200；限位擋塊120位于焊接底模100的側(cè)部，用于在限制門板200在焊接底模100上的位置的同時(shí)，進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行定位。

門板200是箱柜上的一個(gè)部件，其為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)，平放在所述焊接底模100上，所述門板200上開設(shè)有定位孔210，且所述門板200的邊緣抵觸在所述限位擋塊120上，所述定位銷110穿設(shè)在所述定位孔210內(nèi)，這樣的話，門板200在加工時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，提高了加工的精確度，并且還能夠輔助焊接時(shí)的定位。

焊接模300是矩形的板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述門板200上，且所述焊接模300的邊緣抵觸在所述限位擋塊120上，從而使焊接模300在使用時(shí)能夠立刻定位到設(shè)定的位置；所述焊接模300的側(cè)邊上具有定位框310，用于定位鉸鏈支座400在門板200上的位置。

鉸鏈支座400的后端面設(shè)置在所述門板200上，且所述鉸鏈支座400的側(cè)邊貼合在所述定位框310的內(nèi)邊角中。

快速夾頭500，其固定在所述焊接底板上，且所述快速夾頭500抵觸在所述門板200的側(cè)邊上，用于將門板200頂在限位擋塊120上，從而使門板200能夠徹底的被固定住。

在實(shí)際操作過程中，焊接底模100的尺寸最大，門板200放在焊接底模100的上平面上，限位擋塊120與定位銷110的相對(duì)位置關(guān)系是設(shè)計(jì)好的，當(dāng)定位銷110穿過定位孔210時(shí)，限位擋塊120正好位于門板200的邊緣上，接著通過快速夾頭500頂住門板200的一側(cè)，其另一側(cè)自然抵觸在限位擋塊120上，從而將門板200夾緊，接著放上焊接模300，焊接模300的邊緣抵觸在限位擋塊120上，從而使焊接模300定位，接著在定位框310的內(nèi)邊角中放入鉸鏈支座400并將其焊接到門板200上，這樣就能夠使鉸鏈支座400精確的固定在門板200上，且操作起來非常方便。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述限位擋塊120包括上擋板121以及側(cè)擋板122，上擋板121以及側(cè)擋板122的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)上擋板121相互平行，且底邊平齊的固定在所述焊接底模100的上側(cè)，并與所述門板200的上邊緣抵觸連接。

兩個(gè)側(cè)擋板122相互平行，且右側(cè)邊平齊的固定在所述焊接底模100的左側(cè)上，并且側(cè)擋板122的右側(cè)邊與所述門板200的側(cè)邊緣抵觸連接。

由上擋板121與側(cè)擋板122構(gòu)成的限位擋塊120，能夠限制門板200以及焊接模300向上運(yùn)動(dòng)以及向左運(yùn)動(dòng)，且限制門板200以及焊接模300通過將上側(cè)邊與左側(cè)邊分別貼合在上擋板121與側(cè)擋板122上，從而完成定位。

如圖1、圖3所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述快速夾頭500包括底座510、搖柄520、推桿530、導(dǎo)向管540、第一鉸接塊550以及第二鉸接塊560，所述底座510固定在所述焊接底模100上，所述導(dǎo)向管540固定在所述底座510上，所述推桿530穿設(shè)在所述導(dǎo)向管540內(nèi)，所述第一鉸接塊550的一端與所述底座510鉸接另一端與所述搖柄520鉸接，所述第二鉸接塊560的一端與所述第一鉸接塊550的中部鉸接另一端與所述推桿530的端部鉸接。

此處值得指出的是，快速夾頭500一般為現(xiàn)有的產(chǎn)品，通過扳動(dòng)搖柄520，可以使推桿530沿著導(dǎo)向管540的軸線方向移動(dòng)，簡單來說，就可推桿530可以在一定行程內(nèi)移動(dòng)，從而方便快捷的將門板200夾在焊接底模100上。

如圖1、圖2、圖3所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述側(cè)擋板122與所述快速夾頭500分別位于所述門板200的左右兩側(cè)，快速夾頭500上的推桿530頂在門板200的右側(cè)，從而使門板200的左側(cè)緊緊的抵觸在側(cè)擋板122上，從而將門板200精確的固定在焊接底模100上，這種固定方式簡單有效，且定位精確。

如圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述定位銷110與所述定位孔210的數(shù)量均為四個(gè)并且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣能夠起到較好的初步定位與固定的作用。

如圖1、圖2所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述定位框310包括豎條311以及兩個(gè)橫條312，兩個(gè)橫條312分別連接在所述豎條311的兩端，且所述橫條312與所述豎條311之間的夾角為直角。

此處值得指出的是，橫條312與豎條311是一體成型的，結(jié)構(gòu)上類似于兩端具有直角邊的開口框，將鉸鏈支座400放置在定位框310內(nèi)，就能夠確定其與門板200之間的位置關(guān)系，便于后續(xù)焊接。

如圖1、圖2、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述鉸鏈支座400的橫截面為L型且兩側(cè)邊分別貼合在所述橫條312以及所述豎條311上，這樣的話，鉸鏈支座400的形狀與定位框310的直角邊相適配，從而便于定位與操作。

如圖1、圖2、圖5所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述鉸鏈支座400的數(shù)量為兩個(gè)并分別位于所述豎條311的上下兩端。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。