本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深孔加工工裝。

背景技術(shù)：

一般在進(jìn)行深孔加工的時候都會因?yàn)榈稐U伸出太長、機(jī)器的轉(zhuǎn)速太快等因素會使刀具發(fā)生顫抖，導(dǎo)致加工出的深孔在同軸度、垂直度、粗糙度等方面很難滿足要求，雖然在加工的時候精益求精，但是廢品率還是居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供深孔加工工裝，有效的支承刀桿，避免刀桿發(fā)生晃動。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種深孔加工工裝，包括底板、托板、軸承和軸承蓋，所述托板安裝在底板上，托板與底板垂直，托板頂部開有刀桿通孔，所述刀桿通孔與底板平行，所述軸承安裝在刀桿通孔中，所述軸承蓋位于軸承外側(cè)，軸承蓋與托板固接。

進(jìn)一步的，所述底板上表面設(shè)置有校核平面，校核平面與底板平行。

進(jìn)一步的，所述底板和托板之間安裝有筋板。

進(jìn)一步的，所述軸承有兩個，兩個軸承之間設(shè)有墊板。

進(jìn)一步的，所述底板為圓形，底板包括頂部一體制造的圓形凸頸，所述托板與圓形凸頸的頂部固接。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有安裝孔，安裝孔有4個，4個安裝孔沿圓周方向等間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述底板與托板的垂直度為0.05。

進(jìn)一步的，所述圓形凸頸環(huán)面的粗糙度為6.3。

進(jìn)一步的，所述底板與托板焊接連接。

進(jìn)一步的，所述筋板與底板和托板焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型能有效地支承刀桿，避免了因?yàn)榈稐U伸出太長、機(jī)器轉(zhuǎn)速太快等因素使刀桿發(fā)生晃動，極大的提高了加工的精度，加工出的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)的要求，很大程度地改善了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型安裝在閥體中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板、2-筋板、3-托板、4-軸承、5-軸承蓋、6-有墊板、7-螺栓、8-校核平面、9-閥體、10-刀桿、11-刀具、12-安裝孔、13- 作業(yè)臺、14-圓形凸頸。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型公開的深孔加工工裝，包括底板1、托板3、軸承4和軸承蓋5，托板3安裝在底板1上，托板3與底板1垂直，托板3頂部開有刀桿通孔，刀桿通孔與底板1平行，軸承4安裝在刀桿通孔中，軸承4有兩個，兩個軸承4之間設(shè)有墊板6。軸承蓋5位于軸承4外側(cè)，軸承蓋5與托板3固接。為方便校核，底板1上表面設(shè)置有校核平面8，校核平面8與底板1平行。底板1為圓形，底板1包括頂部一體制造的圓形凸頸14，托板3與圓形凸頸14頂部固接，圓形凸頸14環(huán)面的粗糙度為6.3。在底板1頂面開槽，槽貫通底板1的側(cè)壁，槽的底面作為校核平面8。底板1上設(shè)有安裝孔12，安裝孔12有4個，4個安裝孔12沿圓周方向等間隔設(shè)置。

為增加強(qiáng)度在底板1和托板3之間安裝有筋板2，筋板2與底板1和托板3焊接連接，底板1與托板3焊接連接。底板、筋板、托板為組焊件，組焊時底板與托板為垂直組焊，嚴(yán)格控制底板1與托板3的垂直度，保證底板1與托板3的垂直度為0.05。焊好后將軸承4組裝到刀桿通孔，在兩個軸承4中間安裝墊板6，保證兩軸承4的內(nèi)環(huán)無相對運(yùn)動，從而減少磨損，外側(cè)用螺栓7固定軸承蓋5，固定軸承4外圈。在加工深孔的時候使用本實(shí)用新型，就會對刀桿起支撐作 用，有效的防止了刀具在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的抖動，大大的提高了對零件深孔加工的精度。

如圖4所示，在對閥體9進(jìn)行深孔加工時，先將本實(shí)用新型安裝在作業(yè)臺13上，然后將閥門放在底板1上，托板3伸進(jìn)閥腔中。閥門加工時保證流道口的同軸度為0.50，并且在流道口位置電鍍硬化層，其粗糙度為6.3，閥門的流道口與圓形凸頸14可以很好的間隙配合，然后用螺栓將閥門固定在作業(yè)臺13上，螺栓也穿過安裝孔12，這樣就準(zhǔn)確的將工裝定位在了閥門的中心。再利用水平儀在工裝的校核平面8上對工裝進(jìn)行校平，校平之后將刀具11裝在刀桿10上，橫向從軸承4的中心孔穿過，刀桿10為定制刀桿，和軸承4為小間隙配合，機(jī)床帶動刀桿10旋轉(zhuǎn)的時候該工裝起到了支承和固定的作用，極大的減小了因?yàn)榈稐U10的抖動而產(chǎn)生的誤差。實(shí)踐證明在使用了本實(shí)用新型之后，刀具在加工深孔的時候就不會出現(xiàn)之前加工時的劇烈抖動，而是會在機(jī)床的帶動下平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，大大的提高了在深孔加工時的同軸度和加工精度。在加工900mm的深孔時其同軸度可達(dá)到0.02，加工精度可以達(dá)到±0.05，從而滿足了設(shè)計(jì)者的要求。

本實(shí)用新型能有效地支承刀桿，避免了因?yàn)榈稐U伸出太長、機(jī)器轉(zhuǎn)速太快等因素使刀桿發(fā)生晃動，極大的提高了加工的精度，加工出的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)的要求，很大程度地改善了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí) 用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。