本實(shí)用新型涉及一種倒角專機(jī)，特別是一種多管徑管端倒角專機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐廠家在生產(chǎn)管子產(chǎn)品（如蛇形管彎制前的管子長度對接，管端需倒角等）受定尺分段鋸切等工序影響，在管材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管端加工提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量要求，為此，廠家在管端加工工序采取了多種措施，如人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要問題有：

1、作業(yè)效率低，不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配，易造成管材積壓，物流不暢。

2、精整質(zhì)量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，管材端部的缺陷很難去除。

3、精整工序勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。

4、采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時，管材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度，會導(dǎo)致管材精整時，整支旋轉(zhuǎn)送進(jìn)困難，管材端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多管徑管端倒角專機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種多管徑管端倒角專機(jī)，其特征在于：包含工件夾緊裝置、鏜刀排、倒角機(jī)機(jī)身、手輪組、銑削頭，銑削頭設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身上側(cè)，工件夾緊裝置設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身上側(cè)面一端，手輪組設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身另一端，鏜刀排設(shè)置在手輪組面向工件夾緊裝置的一側(cè)，銑削頭設(shè)置在手輪組上端。

進(jìn)一步地，所述工件夾緊裝置包含手動工件夾緊裝置或氣動工件夾緊裝置。

進(jìn)一步地，所述手動工件夾緊裝置包含底座板、下模座、雙頭螺栓、下模、復(fù)位彈簧、壓緊梁、橫梁、T形絲桿和手輪，下模座固定在底座板上側(cè)，下模固定在下模座內(nèi)，兩根雙頭螺栓豎直設(shè)置在下模座上側(cè)兩端并且雙頭螺栓下端固定在下模座上側(cè)，壓緊梁兩端套設(shè)在雙頭螺栓上并且能夠沿著雙頭螺栓沿豎直方向自由滑動，復(fù)位彈簧套設(shè)在雙頭螺栓上并且位于下模座和壓緊梁之間，橫梁水平設(shè)置并且兩端分別固定在兩根雙頭螺栓上端，T形絲杠豎直穿過橫梁與橫梁螺紋連接，T形絲杠下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓緊梁上側(cè)，手輪固定在T形絲杠上端。

進(jìn)一步地，所述氣動工件夾緊裝置包含下模座、雙頭螺栓、下模、復(fù)位彈簧、壓緊梁、橫梁和氣缸，下模固定在下模座上側(cè)，兩根雙頭螺栓豎直設(shè)置在下模座上側(cè)兩端并且雙頭螺栓下端固定在下模座上側(cè)，壓緊梁兩端套設(shè)在雙頭螺栓上并且能夠沿著雙頭螺栓沿豎直方向自由滑動，復(fù)位彈簧套設(shè)在雙頭螺栓上并且位于下模座和壓緊梁之間，橫梁水平設(shè)置并且兩端分別固定在兩根雙頭螺栓上端，氣缸豎直固定在橫梁上側(cè)，氣缸活塞桿穿過橫梁并且活塞桿下端固定在壓緊梁上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述鏜刀排包含鏜刀桿、墊刀片、刀片、吊緊螺栓、擋圈和緊定螺釘，若干墊刀片沿鏜刀桿周向等間距設(shè)置在鏜刀桿一端端部側(cè)面上，刀片設(shè)置在墊刀片外側(cè)并通過緊定螺釘鎖緊固定，鏜刀桿另一端設(shè)置有螺紋孔，吊緊螺栓一端設(shè)置在螺紋孔內(nèi)與鏜刀桿螺紋連接，擋圈固定在吊緊螺栓另一端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

（1）具有機(jī)加工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝方便、快速、準(zhǔn)確，能保證不同管子換刀后刀具至工件的準(zhǔn)確位置。

（2）工件管端切頭倒角均勻，對中性好。

（3）刀具可重復(fù)刃磨，修復(fù)再用，生產(chǎn)成本低。

（4）可根據(jù)管子直徑選擇相應(yīng)的下模，裝夾穩(wěn)定，靈活更換，適用范圍廣。（5）結(jié)構(gòu)簡單，夾緊元件少，容削空間大。

（6）生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，制造和使用維護(hù)成本低，勞動強(qiáng)度低，安全性高，配置靈活。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)的一種實(shí)施例的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)的另一種實(shí)施例的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)的手動工件夾緊裝置的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)的氣動工件夾緊裝置的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)的鏜刀排的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖所示，多管徑管端倒角專機(jī)包含工件夾緊裝置1、鏜刀排2、倒角機(jī)機(jī)身3、手輪組4、銑削頭5，銑削頭5設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3上側(cè)，工件夾緊裝置1設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3上側(cè)面一端，手輪組4設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3另一端，鏜刀排2設(shè)置在手輪組4面向工件夾緊裝置1的一側(cè)，銑削頭5設(shè)置在手輪組4上端。

工件夾緊裝置1為手動工件夾緊裝置。手動工件夾緊裝置包含底座板8、下模座9、雙頭螺栓10、下模11、復(fù)位彈簧12、壓緊梁13、橫梁14、T形絲桿15和手輪16，下模座9固定在底座板8上側(cè)，下模11固定在下模座9內(nèi)，兩根雙頭螺栓10豎直設(shè)置在下模座9上側(cè)兩端并且雙頭螺栓10下端固定在下模座9上側(cè)，壓緊梁13兩端套設(shè)在雙頭螺栓10上并且能夠沿著雙頭螺栓10沿豎直方向自由滑動，復(fù)位彈簧12套設(shè)在雙頭螺栓10上并且位于下模座9和壓緊梁13之間，橫梁14水平設(shè)置并且兩端分別固定在兩根雙頭螺栓10上端，T形絲杠15豎直穿過橫梁14與橫梁14螺紋連接，T形絲杠15下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在壓緊梁13上側(cè)，手輪16固定在T形絲杠15上端。

鏜刀排2包含鏜刀桿17、墊刀片18、刀片19、吊緊螺栓20、擋圈21和緊定螺釘22，若干墊刀片18沿鏜刀桿17周向等間距設(shè)置在鏜刀桿17一端端部側(cè)面上，刀片19設(shè)置在墊刀片18外側(cè)并通過緊定螺釘22鎖緊固定，鏜刀桿17另一端設(shè)置有螺紋孔，吊緊螺栓20一端設(shè)置在螺紋孔內(nèi)與鏜刀桿17螺紋連接，擋圈21固定在吊緊螺栓20另一端。

實(shí)施例2：

如圖所示，多管徑管端倒角專機(jī)包含工件夾緊裝置1、鏜刀排2、倒角機(jī)機(jī)身3、手輪組4、銑削頭5，銑削頭5設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3上側(cè)，工件夾緊裝置1設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3上側(cè)面一端，手輪組4設(shè)置在倒角機(jī)機(jī)身3另一端，鏜刀排2設(shè)置在手輪組4面向工件夾緊裝置1的一側(cè)，銑削頭5設(shè)置在手輪組4上端。

工件夾緊裝置1為氣動工件夾緊裝置。氣動工件夾緊裝置包含下模座9、雙頭螺栓10、下模11、復(fù)位彈簧12、壓緊梁13、橫梁14和氣缸23，下模11固定在下模座9上側(cè)，兩根雙頭螺栓10豎直設(shè)置在下模座9上側(cè)兩端并且雙頭螺栓10下端固定在下模座9上側(cè)，壓緊梁13兩端套設(shè)在雙頭螺栓10上并且能夠沿著雙頭螺栓10沿豎直方向自由滑動，復(fù)位彈簧12套設(shè)在雙頭螺栓10上并且位于下模座9和壓緊梁13之間，橫梁14水平設(shè)置并且兩端分別固定在兩根雙頭螺栓10上端，氣缸23豎直固定在橫梁14上側(cè)，氣缸23活塞桿穿過橫梁14并且活塞桿下端固定在壓緊梁13上側(cè)。

鏜刀排2包含鏜刀桿17、墊刀片18、刀片19、吊緊螺栓20、擋圈21和緊定螺釘22，若干墊刀片18沿鏜刀桿17周向等間距設(shè)置在鏜刀桿17一端端部側(cè)面上，刀片19設(shè)置在墊刀片18外側(cè)并通過緊定螺釘22鎖緊固定，鏜刀桿17另一端設(shè)置有螺紋孔，吊緊螺栓20一端設(shè)置在螺紋孔內(nèi)與鏜刀桿17螺紋連接，擋圈21固定在吊緊螺栓20另一端。

本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)使用方式為，首先根據(jù)管徑選擇工件夾緊方式，一般Φ32～Φ60mm的管子采用氣動工件夾緊裝置，Φ63.5～Φ108mm的管子采用手動工件夾緊裝置，其中氣動工件夾緊裝置采用一個氣缸23和下模座9內(nèi)的下模11將管子端頭夾緊；手動工件夾緊裝置采用T形絲杠15傳動，傳動力大且效率高，工件通過夾緊裝置固定在下模11和壓緊梁13之間。銑削頭5中的傳動軸可帶動鏜刀排2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，且銑削頭5的傳動軸可以伸縮，這樣可以完成進(jìn)刀和退刀要求。將刀片19頭部刃磨到倒角所需的角度，根據(jù)工件直徑大小調(diào)節(jié)墊刀片18數(shù)量，采用六角緊定螺釘22緊固，通過扳手將外力矩均勻地傳遞給緊定螺釘22。調(diào)節(jié)好工件管端與鏜刀排2間的距離，啟動銑削頭5，由鏜刀排2逐步進(jìn)給，即可完成所需要的倒角切削。

本實(shí)用新型的多管徑管端倒角專機(jī)相對于原來人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等，具有諸多優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有機(jī)加工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝方便、快速、準(zhǔn)確，能保證不同管子換刀后刀具至工件的準(zhǔn)確位置。

（2）工件管端切頭倒角均勻，對中性好。

（3）刀具可重復(fù)刃磨，修復(fù)再用，生產(chǎn)成本低。

（4）可根據(jù)管子直徑選擇相應(yīng)的下模，裝夾穩(wěn)定，靈活更換，適用范圍廣。（5）結(jié)構(gòu)簡單，夾緊元件少，容削空間大。

（6）生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，制造和使用維護(hù)成本低，勞動強(qiáng)度低，安全性高，配置靈活。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。