本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)的上料托盤快速定位工裝。

背景技術(shù)：

對(duì)于沖壓行業(yè)來說，自動(dòng)生產(chǎn)線上料需要經(jīng)常換料，材料需要放在料片托盤上，料片托盤在放入托盤擺放小車內(nèi)。傳統(tǒng)的擺放方式為在托盤擺放小車上制作四個(gè)托盤內(nèi)定位，這樣雖然可以定位但由于料片托盤又重又大，每次定位都費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而且還容易出現(xiàn)工傷。

因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠?qū)Ω鞣N料片托盤都能快速、準(zhǔn)確地定位的改進(jìn)的上料托盤快速定位工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)Ω鞣N料片托盤都能快速、準(zhǔn)確地定位的改進(jìn)的上料托盤快速定位工裝。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的上料托盤快速定位工裝，包括托盤擺放小車、料片托盤、托盤內(nèi)定位銷、托盤外導(dǎo)向板，其特征在于：托盤擺放小車的表面安裝有托盤內(nèi)定位銷，料片托盤的底部設(shè)有定位銷孔，托盤內(nèi)定位銷與定位銷孔的位置對(duì)應(yīng)，托盤擺放小車的外部表面安裝有托盤外導(dǎo)向板，托盤外導(dǎo)向板的下端呈豎直結(jié)構(gòu)，上端向外彎折。

所述的托盤內(nèi)定位銷和所述的定位銷孔均為四個(gè)。

所述的托盤外導(dǎo)向板有四個(gè)，分別設(shè)置在托盤擺放小車的前側(cè)、后側(cè)、左端和右端。

所述的托盤內(nèi)定位銷頭部呈圓錐形狀。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)了上料托盤快速定位工裝，采用內(nèi)部定位銷和外部導(dǎo)向板，實(shí)現(xiàn)對(duì)尺寸大且重的料片托盤進(jìn)行快速準(zhǔn)確的定位，從而提供生產(chǎn)效率，避免由此造成的工傷問題。本實(shí)用新型采用鋼材加工而成，經(jīng)久耐用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，容易加工，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，1為托盤擺放小車；2為料片托盤；3為托盤內(nèi)定位銷；4為托盤外導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

參見圖1，本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的上料托盤快速定位工裝，包括托盤擺放小車、料片托盤、托盤內(nèi)定位銷、托盤外導(dǎo)向板。托盤擺放小車1的表面安裝有托盤內(nèi)定位銷3，托盤內(nèi)定位銷3頭部呈圓錐形狀。料片托盤2的底部設(shè)有定位銷孔，托盤內(nèi)定位銷3與定位銷孔的位置對(duì)應(yīng)，托盤內(nèi)定位銷3和定位銷孔均為四個(gè)。托盤擺放小車1的外部表面安裝有托盤外導(dǎo)向板4，托盤外導(dǎo)向板4的下端呈豎直結(jié)構(gòu)，上端向外彎折。托盤外導(dǎo)向板4有四個(gè)，分別設(shè)置在托盤擺放小車1的前側(cè)、后側(cè)、左端和右端。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，托盤擺放小車1放在自動(dòng)生產(chǎn)線上料區(qū)域上，將裝滿料片的料片托盤2吊裝入托盤擺放小車1上。料片托盤2初期通過四個(gè)托盤外導(dǎo)向板4進(jìn)行初定位，在逐步往下時(shí)通過托盤內(nèi)定位銷3精確定位，從而實(shí)現(xiàn)快速精確定位功能。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了上料托盤快速定位工裝，采用內(nèi)部定位銷和外部導(dǎo)向板，實(shí)現(xiàn)對(duì)尺寸大且重的料片托盤進(jìn)行快速準(zhǔn)確的定位，從而提供生產(chǎn)效率，避免由此造成的工傷問題。本實(shí)用新型采用鋼材加工而成，經(jīng)久耐用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，容易加工，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。