一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，是將坯布依次經(jīng)過退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序。該述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為50D～75D超細旦滌綸長絲、緯紗為40S～60S滌棉混紡紗線。本發(fā)明染整加工方法生產(chǎn)的面料具有手感柔軟細膩、防羽性能優(yōu)良的優(yōu)點。
【專利說明】
一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于面料染整加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整 加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及人們對高品質(zhì)生活的不斷追求，羽絨被越來越多地 被消費者所選擇，成為一種必備御寒品。由于羽絨的自身特性，羽絨被不可避免地會產(chǎn)生 "跑絨"的現(xiàn)場，不僅影響睡眠體驗，嚴重還會影響消費者的健康。
[0003] 目前市面上的防羽面料以全棉和滌棉交織或混紡的產(chǎn)品居多，其都有各自的短 板。其中全棉類防羽面料舒適透氣，但是其面臨著粗紗支面料較為厚重，與羽絨被的特點是 望其項背;而高紗支面料又有面料聲音大、防鉆絨性差的問題存在。此外全棉類防羽面料吸 濕性強，不僅使得面料厚重，還容易滋生細菌螨蟲，嚴重影響消費者的健康。而目前市場上 滌棉防羽面料多呈現(xiàn)品質(zhì)較差，檔次感低的現(xiàn)象，使得消費者對羽絨被的好感度降低，其中 比較差的品質(zhì)主要表現(xiàn)在手感差、聲音大、跑絨現(xiàn)象嚴重等。
[0004] 專利CN 105177810A的專利公開了一種滌棉磨毛防羽面料的生產(chǎn)方法，面料采用 的是經(jīng)向為滌綸長絲煒向為滌棉混紡紗交織的方法，該面料的優(yōu)點是面料輕薄、透氣性好， 同時克服了全棉面料易滋生螨蟲細菌的缺點，但是該面料的染整加工方式是長車煮漂，同 時采取的是先磨毛后壓光的工藝，導(dǎo)致面料的響聲偏大，面料易產(chǎn)生極光現(xiàn)象;此外該面料 又采用了燒毛工藝，會導(dǎo)致面料縫隙變大，防絨性能降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種輕薄透氣滌棉 防羽面料的染整加工方法，該方法加工生產(chǎn)面料具有手感柔軟細膩、防羽性能優(yōu)良的優(yōu)點。
[0006] 技術(shù)方案:一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，將坯布依次經(jīng)過退煮漂、 柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。
[0007] 進一步地，所述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和煒紗交織而成，經(jīng)紗為50D~ 7?超細旦滌綸長絲、煒紗為40S~60S滌棉混紡紗線。
[0008] 進一步地，所述輕薄透氣滌棉防羽面料一面壓光，另一面磨毛，
[0009] 進一步地，所述退煮漂為退煮漂一浴法，并采取松式加工。
[0010] 進一步地，所述退煮漂工序中燒堿的用量為1〇~20g/L，精煉劑的用量為3~5g/L， 雙氧水的用量是3~5g/L，處理時間為40~60min，處理溫度為110~130°C。
[0011] 進一步地，所述柔軟定型工序中定型溫度為160~180°C，車速為40~50m/min。
[0012] 進一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng)整理劑的用量為40 ~60g/L〇
[0013] 進一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入起毛劑，起毛劑的用量為30~50g/L。
[0014] 進一步地，所述磨毛工序采用砂皮輥與碳素輥結(jié)合進行磨毛。
[0015] 有益效果:本發(fā)明采用的染整加工方法采取松式前處理，相對于傳統(tǒng)的長車和卷 缸工藝，該方法處理后的面料更加松軟舒適，改善了平紋面料手感不佳的缺點，同時松式處 理會使面料更加蓬松，紗線更加緊密，面料的防鉆絨性更好。此外，本發(fā)明還采用先壓光后 磨毛的工藝，特殊的磨毛工藝使得面料更加輕薄柔軟、響聲小，同時還提升了面料的檔次 感，相對于先磨毛后壓光而言，面料的毛感更好，手感更加細膩。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理 解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與 原理》，中國紡織出版社，2009;沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或者 按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī) 產(chǎn)品。
[0017] 本發(fā)明所提供的柔軟透氣防羽面料的染整加工方法，是將坯布依次經(jīng)過退煮漂、 柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。所述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和煒紗交織而成， 經(jīng)紗為50D~7?超細旦滌綸長絲、煒紗為40S~60S滌棉混紡紗線。
[0018]本發(fā)明所提供的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其中前處理工序所采用 的方法是松式加工，具體是采用溢流機對上述面料進行前處理。該方法中坯布無需進行燒 毛工序，直接將坯布置入溢流機中進行煮漂。本發(fā)明所涉及的面料組份中聚酯纖維含量較 多，且面料組織采用的平紋組織，面料的經(jīng)煒紗相對緊密，手感較硬，采用松式一浴法前處 理的方式可以充分釋放面料的內(nèi)應(yīng)力，使紗線更為蓬松，改善面料的手感的同時也可提升 面料的防鉆絨性能。此外，退煮漂一浴法的前處理方式還有著簡化工藝，節(jié)約能源，生態(tài)環(huán) 保的優(yōu)點。
[0019] 在本發(fā)明的定型工序中，除了獲得良好手感的柔軟劑之外，還要加入適量的防鉆 絨整理劑，便于在面料表面形成一層薄膜，提升面料的防鉆絨性;同時還要加入一定量的起 毛劑，使得后道的磨毛更加順利，毛感更好。
[0020] 采用先壓光工藝，壓光后的面料平整，磨毛后的絨感更加細膩，且對面料的強力損 傷更小。而先磨毛后壓光，雖然面料的毛感更佳，但是壓光后其磨毛效果會大大降低，同時 還會因面料不平整而造成的局部強力損失過大。
[0021] 在本發(fā)明的壓光工序中，控制壓光溫度不高于60°C，防止溫度過高，面料被"壓 死"，導(dǎo)致面料的手感差，聲響大。同時壓光時采用反面壓光，即反面與壓光機的金屬輥接 觸，正面與壓光機的尼龍輥基礎(chǔ)，避免面料正面紗線被壓扁而影響后道磨毛工序。
[0022]在本發(fā)明的磨毛工序中，采用正面磨毛工序，且是砂皮輥與碳素棍相結(jié)合的方式， 其中砂皮輥6組，碳素棍4組，磨毛時的車速、壓力以及兩種輥的數(shù)量組合根據(jù)面料的手感和 特征來調(diào)整，以獲得最佳的手感。此外，為了保證面料的防鉆絨性，控制磨毛后面料的透氣 在20mm/s以內(nèi)。
[0023] 實施例1
[0024]所述面料經(jīng)紗采用50D-72F半消光滌綸長絲，煒紗采用60S滌棉混紡紗，滌棉的含 量為65:35?？椢镆?guī)格為98'/滌0了￥500-72?半光輕網(wǎng)*精梳環(huán)錠紡(滌/棉65/35)603/182* 112平紋
[0025] 將坯布依次經(jīng)過精練，柔軟定型，壓光和磨毛工序。先將坯布在溢流機中進行精練 處理，其處理工藝為燒堿15g/L、精煉劑5g/L、雙氧水3g/L，常溫進布，以2°C/min升溫至110 °C，保溫處理時間50min。精練結(jié)束后用70~80°C熱水洗lh，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打 卷。然后將烘干后半制品做上柔定型處理，定型溫度為160~180°C，車速40~50m/min，落布 打卷。后將定型后的半制品進行壓光處理，壓光溫度控制在50~60°C的范圍內(nèi)，適當調(diào)整壓 力和車速，控制落布面料的透氣不超過15mm/s。最后一道是磨毛，在磨毛工序中，采用4組砂 皮輥和4組碳素輥的工藝組合，調(diào)整車速與壓力，控制面料透氣在20mm/s，打卷落布。
[0026] 實施例2
[0027]所述面料經(jīng)紗采用75D-72F半消光滌綸長絲，煒紗采用45S滌棉混紡紗，滌棉的含 量為65:35?？椢镆?guī)格為102/滌0了￥半光輕網(wǎng)750-72柯環(huán)錠紡453(滌/棉65/35)/152*88平紋
[0028] 將坯布依次經(jīng)過精練，柔軟定型，壓光和磨毛工序。先將坯布在溢流機中進行精練 處理，其處理工藝為燒堿20g/L、精煉劑5g/L、雙氧水4g/L，常溫進布，以2°C/min升溫至120 °C，保溫處理時間60min。精練結(jié)束后用70~80°C熱水洗lh，后進行擴幅，脫水，烘干，落布打 卷。然后將烘干后半制品做上柔定型處理，定型溫度為160~180°C，車速40~50m/min，落布 打卷。后將定型后的半制品進行壓光處理，壓光溫度控制在50~60°C的范圍內(nèi)，適當調(diào)整壓 力和車速，控制落布面料的透氣不超過15mm/s。最后一道是磨毛，在磨毛工序中，采用6組砂 皮輥和4組碳素輥的工藝組合，調(diào)整車速與壓力，控制面料透氣在20mm/s，打卷落布。
[0029] 對照例1
[0030] 與實施例1的區(qū)別在于加工方法中磨毛工序在壓光工序之前。
[0031] 對照例2
[0032]與實施例1的區(qū)別在于未采取退煮漂一浴法的前處理方式與采用松式加工工序， 采用先燒毛再依次退漿、煮練、漂白的方式。
[0033] 對照例3
[0034]與實施例1的區(qū)別在于壓光與磨毛在同一面。
[0035]表1面料防鉆絨效果
[0037]由表1的數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過松式前處理的面料，在后處理是采用先壓光后磨毛的 工藝，最終得到的成品防鉆絨效果與其他工藝的面料相差無幾，但是面料的透氣效果更佳， 面料更容易保留更多的靜止空氣，保暖感更強。對照例3壓光與磨毛在同一面，面料易產(chǎn)生 大的空隙造成防羽效果不合格。
[0038]表2面料手感(AATCC Test Method 202-2012)

[0040]從表2中面料的各項手感指標可以看出，一浴法的前處理方式得到面料的柔軟度 更好，而采用先壓光后磨毛的工藝，面料的滑爽度會變小。綜合上述數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明采用 工藝得到面料具有更好的手感。
【主權(quán)項】
1. 一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:將坯布依次經(jīng)過退煮漂、 柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述輕 薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和煒紗交織而成，經(jīng)紗為50D~75D超細旦滌綸長絲、煒紗為 40S~60S滌棉混紡紗線。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述輕 薄透氣滌棉防羽面料一面壓光，另一面磨毛。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述退 煮漂工序采用退煮漂一浴法，并采取松式加工。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述退 煮漂工序中燒堿的用量為10~20g/L，精煉劑的用量為3~5g/L，雙氧水的用量是3~5g/L， 處理時間為40~60min，處理溫度為110~130°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述柔 軟定型工序中定型溫度為160~180°C，車速為40~50m/min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述柔 軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng)整理劑的用量為40~60g/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述柔 軟定型工序中還可以加入起毛劑，起毛劑的用量為30~50g/L。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于:所述磨 毛工序采用砂皮輥與碳素輥結(jié)合進行磨毛。
【文檔編號】D06B3/10GK106087302SQ201610551669
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】毛軍, 陳紅霞, 陸鵬, 丁可敬
【申請人】江蘇金太陽紡織科技股份有限公司