本發(fā)明創(chuàng)造屬于沖壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在沖壓模具領(lǐng)域中，板材的定位是否穩(wěn)定直接影響到零件的成型效果。在現(xiàn)有的沖壓模具中，通常采用豎直設(shè)置的定位板來對板材進(jìn)行引導(dǎo)和定位，在這種定位方式下板材特別容易傾斜，導(dǎo)致成型時(shí)板材流動(dòng)未按照理想狀態(tài)進(jìn)行，零件成型后達(dá)不到預(yù)想的狀態(tài)。定位機(jī)構(gòu)調(diào)整困難，鉗工需要反復(fù)打磨定位板的定位表面，并且反復(fù)調(diào)試定位板的位置，從而增加了模具的調(diào)試難度，降低了模具的生產(chǎn)效率。由于工件定位不準(zhǔn)，難以保證模具的精度，直接導(dǎo)致廢品率居高不下，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種可調(diào)定位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工件定位穩(wěn)定可靠，精確度高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)定位機(jī)構(gòu)，包括底板、以及底板上的固定座、以及通過鉸軸鉸接安裝在固定座上的擺動(dòng)板；在所述固定座的鉸軸安裝孔內(nèi)設(shè)有無油自潤滑軸承，所述鉸軸豎直設(shè)置在無油自潤滑軸承內(nèi)；所述擺動(dòng)板可沿所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在底板上對應(yīng)擺動(dòng)板的工作位設(shè)有定位銷，且對應(yīng)定位銷設(shè)有防止擺動(dòng)板由工作位置退回的彈頂銷組件。

進(jìn)一步，所述彈頂銷組件安裝在所述底板上的彈頂銷安裝孔內(nèi)，包括彈頂銷本體以及復(fù)位彈簧；所述彈頂銷本體在常態(tài)下由所述復(fù)位彈簧頂起，其上部露出所述底板上表面3-8mm。

進(jìn)一步，所述彈頂銷本體頂端具有光滑的球面。

進(jìn)一步，所述鉸軸表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有固定安裝孔以及減重孔；所述固定安裝孔帶有沉臺(tái)。

進(jìn)一步，所述擺動(dòng)板具有擋料面，所述擋料面包括上端的引導(dǎo)弧面部以及下端的定位平面部；

進(jìn)一步，所述擋料面的外表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步，所述固定座通過連接件可拆卸的安裝在所述底板上，且在所述底板上設(shè)有多個(gè)固定座安裝位。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，當(dāng)不需要使用擺動(dòng)板進(jìn)行工件定位時(shí)，可以將擺動(dòng)板收折在底板上，減少整個(gè)定位機(jī)構(gòu)占用的空間，方便拆裝或運(yùn)輸，避免與外部結(jié)構(gòu)件發(fā)生干涉。擺動(dòng)板的擋料面包括上端的引導(dǎo)弧面部以及下端的定位平面部，引導(dǎo)弧面部導(dǎo)向作用最好，使得工件進(jìn)入預(yù)定位置時(shí)，更穩(wěn)定可靠。引導(dǎo)弧面部的角度數(shù)值合適，定位過程穩(wěn)定可靠。

2)在底板上設(shè)有多個(gè)固定座的安裝位，可以根據(jù)需要，將固定座安裝在底板上合適的位置，以適用于不同規(guī)格工件的定位，通用性好。

3)彈頂銷本體在常態(tài)下由復(fù)位彈簧頂起，其上部露出所述底板上表面3-8mm。通過定位銷以及彈頂銷本體對擺動(dòng)板進(jìn)行限位，保證本對工件進(jìn)行定位的過程中，擺動(dòng)板不會(huì)隨意擺動(dòng)而影響定位效果。

4)用于固定本定位機(jī)構(gòu)的螺釘，穿設(shè)在固定安裝孔內(nèi)，螺帽部分沒入固定安裝孔的沉臺(tái)內(nèi)，不占用額外空間，有效避免了與結(jié)構(gòu)件發(fā)生干涉。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中底板安裝有固定座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中擺動(dòng)板的從側(cè)面看時(shí)的示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造中彈頂銷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造中設(shè)有拓展板的擺動(dòng)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造中擺動(dòng)板收折狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板；2-固定座；3-鉸軸；4-擺動(dòng)板；5-鉸軸安裝孔；6-無油自潤滑軸承；7-定位銷；8-彈頂銷組件；9-固定安裝孔；10-減重孔；11-擋料面；12-引導(dǎo)弧面部；13-定位平面部；14-彈頂銷本體；15-復(fù)位彈簧；16-球面；17-彈頂銷安裝孔；18-拓展板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種可調(diào)定位機(jī)構(gòu)，如圖1至6所示，包括底板1、以及底板1上的固定座2、以及通過鉸軸3鉸接安裝在固定座2上的擺動(dòng)板4；在所述固定座2的鉸軸安裝孔5內(nèi)設(shè)有無油自潤滑軸承6，所述鉸軸3豎直設(shè)置在無油自潤滑軸承6內(nèi)；所述擺動(dòng)板4可沿所述鉸軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在底板1上對應(yīng)擺動(dòng)板4的工作位設(shè)有定位銷7，且對應(yīng)定位銷7設(shè)有防止擺動(dòng)板4由工作位置退回的彈頂銷組件8。需要說明的是，為了保證擺動(dòng)板4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中穩(wěn)定可靠，也可以在擺動(dòng)板4穿設(shè)鉸軸3的安裝孔內(nèi)設(shè)置無油自潤滑軸承。上述的無油自潤滑軸承均無需后期維護(hù)，不需要打注黃油進(jìn)行潤滑，使用壽命長。

需要指出的是，如圖5所示，可以根據(jù)需要，在擺動(dòng)板4上部可拆卸的安裝有拓展板18，能夠在更大的行程范圍內(nèi)對工件進(jìn)行導(dǎo)向，使得工件定位過程穩(wěn)定可靠，完全可控。拓展板18不需要時(shí)，可以方便的拆卸下來。

其中，所述彈頂銷組件8安裝在所述底板1上的彈頂銷安裝孔17內(nèi)，包括彈頂銷本體14以及復(fù)位彈簧15；所述彈頂銷本體14在常態(tài)下由所述復(fù)位彈簧15頂起，其上部露出所述底板1上表面3-8mm。

如圖6所示，當(dāng)不需要使用擺動(dòng)板4進(jìn)行工件定位時(shí)，可以用力向異于定位銷7的一側(cè)扳動(dòng)擺動(dòng)板4，使擺動(dòng)板4壓下彈頂銷本體14，接觸限位，能夠?qū)[動(dòng)板4收折在底板1上。在收折過程中，可以先利用螺絲刀等桿狀物體抵住彈頂銷本體14，并向下壓，接觸彈頂銷本體14的限位，然后向異于定位銷7的一側(cè)扳動(dòng)擺動(dòng)板4，使擺動(dòng)板4越過彈頂銷組件，實(shí)現(xiàn)收折。

如圖4所示，所述彈頂銷本體14頂端具有光滑的球面16，可以由擺動(dòng)板4的下端將彈頂銷本體14頂端壓入彈頂銷安裝孔17內(nèi)，接觸彈頂銷本體14對擺動(dòng)板4的限位，解除限位過程順滑無頓挫，對結(jié)構(gòu)件無損傷，也可以利用輔助的工具。

其中，所述鉸軸3表面設(shè)有耐磨層，耐磨性好，經(jīng)久耐用。

其中，所述底板1上設(shè)有固定安裝孔9以及減重孔10；所述固定安裝孔9帶有沉臺(tái)。用于固定本定位機(jī)構(gòu)的螺釘穿設(shè)在固定安裝孔9內(nèi)，螺帽部分沒入固定安裝孔9的沉臺(tái)內(nèi)，不占用額外空間，避免了與結(jié)構(gòu)件發(fā)生干涉。設(shè)置的減重孔10可以有效減少底板1的重量，使得本定位機(jī)構(gòu)整體重量也得到減輕，確保沖壓模具生產(chǎn)設(shè)備安裝上本定位機(jī)構(gòu)后，不會(huì)額外增加過多重量，設(shè)備不會(huì)失穩(wěn)。

其中，所述擺動(dòng)板4具有擋料面11，所述擋料面11包括上端的引導(dǎo)弧面部12以及下端的定位平面部13；需要說明的是，所述引導(dǎo)弧面對應(yīng)的圓心角度數(shù)為25～40°，優(yōu)選的角度數(shù)值為30°，其導(dǎo)向作用最好，使得工件進(jìn)入預(yù)定位置時(shí)，更穩(wěn)定可靠。角度值過小則導(dǎo)向作用會(huì)減弱，角度值過大，則工件下落與引導(dǎo)弧面接觸時(shí)位移量過大，穩(wěn)定性會(huì)變差。

另外，在所述擋料面11的外表面設(shè)有耐磨層，耐用性好，不易磨損。

其中，所述固定座2通過連接件可拆卸的安裝在所述底板1上，且在所述底板1上設(shè)有多個(gè)固定座安裝位?？梢愿鶕?jù)需要，將固定座2安裝在底板1上合適的位置，可以適用于不同規(guī)格工件的定位，通用性好。

在所述底板1下端可以設(shè)置緩沖墊，緩沖墊優(yōu)選采用橡膠墊或尼龍墊。對沖壓模具工件進(jìn)行定位時(shí)，底板1下的緩沖墊起到了很好的緩沖減震作用，減少定位機(jī)構(gòu)所受沖擊，使用壽命更長。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。