本發(fā)明屬于飛機(jī)部件焊接的工藝裝備，涉及一種用于大型運(yùn)輸機(jī)地板焊接可調(diào)定位卡塊。

背景技術(shù)：

某大型運(yùn)輸機(jī)的斜臺(tái)貨運(yùn)地板是大型運(yùn)輸機(jī)重要的受力部件。所以在焊接成型時(shí)采用新型的攪拌摩擦焊技術(shù)焊接而成。攪拌摩擦焊技術(shù)在焊接零件時(shí)對(duì)零件的定位和對(duì)接要求非常嚴(yán)格。斜臺(tái)地板焊接時(shí)需要用多個(gè)定位卡塊定位地板上的腰形孔，將兩塊地板定位對(duì)接在攪拌摩擦焊機(jī)工作臺(tái)面上，然后用壓板壓緊兩塊地板。根據(jù)零件數(shù)模要求，地板的加工公差按HB5800-1999《一般公差》執(zhí)行。所以地板上的腰形孔尺寸在公差范圍內(nèi)浮動(dòng)，但是定位卡塊的外形尺寸是一樣的。所以在定位裝夾地板時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題：1、腰形孔尺寸是上差，定位塊與腰形孔之間有間隙，不能緊密配合，精確定位；2、腰形孔尺寸是下差，定位塊難以安裝進(jìn)腰形孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供了一種類型簡(jiǎn)單、使用方便、通用性好、安全性高、可調(diào)節(jié)兩個(gè)方向大小的地板焊接定位塊。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種大型運(yùn)輸機(jī)地板焊接可調(diào)定位卡塊，其特征為：所述的可調(diào)定位卡塊包括壓塊部件9、縱向滑塊4、環(huán)形拉簧5、帶滑軌的定位底板6、橫向滑塊7；壓塊部件9包括調(diào)節(jié)螺桿1、調(diào)節(jié)螺母2、弓形壓塊3、楔形壓塊8，其中調(diào)節(jié)螺母2穿過弓形壓塊3上的孔和弓形壓塊3間隙配合，調(diào)節(jié)螺母2可以相對(duì)弓形壓塊3轉(zhuǎn)動(dòng)，弓形壓塊3兩內(nèi)側(cè)中心有兩段小方形凸起和楔形壓塊8上的凹槽相配合，弓形壓塊3和楔形壓塊8在豎直方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)；壓塊部件9上的弓形壓塊3的兩個(gè)楔形面與縱向滑塊4上的楔形面相配合，楔形壓塊8的兩個(gè)楔形面與橫向滑塊7上的楔形面相配合，調(diào)節(jié)螺桿1穿過調(diào)節(jié)螺母2、弓形壓塊3、楔形壓塊8，與調(diào)節(jié)螺母2螺紋連接，同時(shí)與調(diào)節(jié)螺桿1螺紋連接在帶滑軌的定位底板6上的螺紋孔中，兩個(gè)相同的縱向滑塊4兩兩相對(duì)，與帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使得縱向滑塊4可以沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽縱向滑動(dòng)；兩個(gè)相同的橫向滑塊7兩兩相對(duì)，與帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使得橫向滑塊7可以沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽橫向滑動(dòng)；環(huán)形拉簧穿過2個(gè)橫向滑塊7、兩個(gè)縱向滑塊4上的孔首尾相接。

弓形壓塊3是門型結(jié)構(gòu)，有兩個(gè)形狀相同的楔形支座；

調(diào)節(jié)螺母2截面為“T”形，包括六角螺母和外徑小于六角螺母內(nèi)接圓直徑的筒形件，筒形件一端與六角螺母同軸相連，一段軸向均勻分布四個(gè)豁口將筒形件分成四塊，四塊均可向外翻邊；

門型結(jié)構(gòu)的截面為倒置的“凹”形，在上表面為平面，正中上有一通孔；楔形支座是截面為直角梯形的楔形塊，三個(gè)側(cè)面為楔形面，一個(gè)側(cè)面與上、下表面垂直；門型結(jié)構(gòu)兩端的長(zhǎng)方體與楔形支座的面積較大的一端相連接；

楔形壓塊8是截面為梯形的楔形塊，兩側(cè)面為楔形面，前面和后面均與上、下底面垂直，在前面和后面中心有豎直長(zhǎng)方體凹槽，上表面中心有一通孔；

縱向滑塊4、橫向滑塊7呈扇形，外側(cè)為弧面，內(nèi)側(cè)為楔形面，滑塊長(zhǎng)度方向有一通孔，底面有與通孔垂直的燕尾凸起；縱向滑塊4、橫向滑塊7外側(cè)弧度不同，大小不同

帶滑軌的定位底板6橫截面為“T”形，包括腰形塊和長(zhǎng)方體安裝座，腰形塊上表面長(zhǎng)度和寬度方向十字交叉分布兩段燕尾凹槽，上表面中心有一長(zhǎng)方形凹陷和一螺紋孔，腰形塊下表面中心連接長(zhǎng)方體安裝座；

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了定位塊在不同方向可調(diào)的功能，解決了在地板焊接時(shí)因孔尺寸大小不一樣而難以將零件裝夾在定位塊上的問題。提高了定位塊的通用性，針對(duì)不同大小的孔可以根據(jù)孔的尺寸調(diào)節(jié)定位塊的大小，保證定位塊與孔的緊密配合，提高了定位精度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明俯視圖；

圖4為本發(fā)明壓塊部件等軸視圖；

圖5為本發(fā)明帶滑軌的底板等軸視圖；

圖6為本發(fā)明工作狀態(tài)等軸視圖的局部視圖；

本發(fā)明示意圖中，1-調(diào)節(jié)螺桿、2-調(diào)節(jié)螺母、3-弓形壓塊、4-縱向滑塊、5-環(huán)形拉簧、6-帶滑軌的定位底板、7-橫向滑塊、8-楔形壓塊、9-壓塊部件、10-腰形塊、11-安裝座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

一種大型運(yùn)輸機(jī)地板焊接可調(diào)定位卡塊，其特征為：所述的可調(diào)定位卡塊包括調(diào)節(jié)螺桿1、調(diào)節(jié)螺母2、弓形壓塊3、縱向滑塊4、環(huán)形拉簧5、帶滑軌的定位底板6、橫向滑塊7、楔形壓塊8；如圖4所示壓塊部件包括調(diào)節(jié)螺桿1、調(diào)節(jié)螺母2、弓形壓塊3、楔形壓塊8，其中調(diào)節(jié)螺母2和弓形壓塊3是間隙配合，調(diào)節(jié)螺母2可以相對(duì)弓形壓塊3轉(zhuǎn)動(dòng)，弓形壓塊3兩內(nèi)側(cè)有兩段小方形滑軌和楔形壓塊8上的凹槽相配合，保證了弓形壓塊3和楔形壓塊8只能在豎直方向相對(duì)移動(dòng)；兩個(gè)相同的縱向滑塊4兩兩相對(duì)，帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使得縱向滑塊4可以沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽縱向滑動(dòng)；兩個(gè)相同的橫向滑塊7兩兩相對(duì)，與帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使得橫向滑塊7可以沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽橫向滑動(dòng)；環(huán)形拉簧穿過2個(gè)橫向滑塊7、兩個(gè)縱向滑塊4上的孔首尾相接，為滑塊提供收縮力。

操作過程如下：

1)制造本發(fā)明中的所有零件；

2)首先，完成壓塊組件的組裝及加工：壓塊組件由調(diào)節(jié)螺桿1、調(diào)節(jié)螺母2、弓形壓塊3、楔形壓塊8組成；先將調(diào)節(jié)螺母2套裝在弓形壓塊3上，將調(diào)節(jié)螺母2翻邊，把調(diào)節(jié)螺母2固定到弓形壓塊3上，將弓形壓塊3、楔形壓塊8相互配合將調(diào)節(jié)螺桿1穿過將調(diào)節(jié)螺母2、楔形壓塊8，再將調(diào)節(jié)螺桿1下端的螺母焊接在調(diào)節(jié)螺桿1上；

3)其次，橫向滑塊及縱向滑塊的安裝：兩個(gè)相同縱向滑塊4兩兩相對(duì)，與帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使縱向滑塊4可以沿楔形壓塊8上的燕尾槽縱向滑動(dòng)；兩個(gè)相同的橫向滑塊7兩兩相對(duì)，與帶滑軌的定位底板6通過燕尾槽滑軌配合，使得橫向滑塊7可以沿楔形壓塊8上的燕尾槽橫向滑動(dòng)；環(huán)形拉簧5穿過兩個(gè)橫向滑塊7、兩個(gè)縱向滑塊4上的孔首尾相接，為滑塊提供收縮力。

4)最后，總安裝：將壓塊部件上的壓塊的楔形面和縱向滑塊4、橫向滑塊7配合，將調(diào)節(jié)螺桿1安裝在帶滑軌的定位底板6上的螺紋孔中，使得可調(diào)的定位卡塊安裝完成。

使用過程如下：

1)縱向調(diào)節(jié)。保持調(diào)節(jié)螺桿1不動(dòng)，下調(diào)調(diào)節(jié)螺母2，弓形壓塊3受到螺母向下壓力向下移動(dòng)，兩個(gè)縱向滑塊4受到弓形壓塊3的壓力后帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽向外滑動(dòng)；保持調(diào)節(jié)螺桿1不動(dòng)，上調(diào)調(diào)節(jié)螺母2時(shí)兩塊縱向滑塊4受到首尾相接環(huán)形拉簧5的收縮力后沿底板上的燕尾槽向內(nèi)滑動(dòng)，弓形壓塊3相應(yīng)向上移動(dòng)。

2)橫向調(diào)節(jié)。向下調(diào)調(diào)節(jié)螺桿1，楔形壓塊8受到調(diào)節(jié)螺桿1的壓力向下移動(dòng)，橫向滑塊7受到楔形壓塊8的壓力后沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽向外滑動(dòng)；向上調(diào)節(jié)螺桿1，楔形壓塊8受到首尾相接環(huán)形拉簧5的收縮力后沿帶滑軌的定位底板6上的燕尾槽向內(nèi)滑動(dòng)，橫向滑塊7相應(yīng)向上移動(dòng)。