本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具。
背景技術(shù):
隨著社會(huì)的發(fā)展,對(duì)建筑物的空間要求也越來越高,大跨度的箱型梁結(jié)構(gòu)件應(yīng)運(yùn)而生,構(gòu)件的長(zhǎng)度和重量越大,制作越困難,要求也越來越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具,該翻轉(zhuǎn)胎包括至少兩個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu),任意兩個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu)之間通過若干個(gè)連接桿連接;每個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu)包括環(huán)形固定圈、固定板、固頂柱,所述環(huán)形固定圈內(nèi)的四個(gè)正方向上分別設(shè)置固定板,每個(gè)固定板上均勻排列若干個(gè)固頂柱。
上述方案中,所述固頂柱的下端通過T形螺栓及螺母組件固定在固定板上,上端設(shè)置有墊板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果:
本實(shí)用新型對(duì)起重設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生沖擊損害,作業(yè)中操作方便,有可靠的安全保障。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具的立體圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于超長(zhǎng)箱型梁的翻轉(zhuǎn)胎具,如圖1、2、3所示,該翻轉(zhuǎn)胎包括至少兩個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu),任意兩個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu)之間通過若干個(gè)連接桿4連接;每個(gè)環(huán)形固定機(jī)構(gòu)包括環(huán)形固定圈1、固定板2、固頂柱3,所述環(huán)形固定圈1內(nèi)的四個(gè)正方向上分別設(shè)置固定板2,每個(gè)固定板2上均勻排列若干個(gè)固頂柱3。
所述固頂柱3的下端通過T形螺栓及螺母組件6固定在固定板2上,上端設(shè)置有墊板5,通過T形螺栓及螺母組件6的調(diào)節(jié)能夠夾緊待加工主梁,并且通過墊板5防止對(duì)主梁造成損傷。
所述T形螺栓及螺母組件6的選用,提高了螺栓及螺母的使用壽命,減少了易損件的更換。通過扭動(dòng)T型螺母,可調(diào)節(jié)工作區(qū)域大小,適用不同大小的超長(zhǎng)箱型梁,此結(jié)構(gòu)形式為圓形,與地面接觸為線接觸,大大減少了翻轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力,操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)加工方法,該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
步驟1:通過第一行車將待加工的主梁吊起,然后通過第二行車將第一個(gè)翻轉(zhuǎn)胎具吊入主梁;
步驟2:通過第二行車將主梁與第一個(gè)翻轉(zhuǎn)胎具吊起,再通過第二行車將第二個(gè)翻轉(zhuǎn)胎具吊入主梁;
步驟3:根據(jù)主梁的長(zhǎng)度選擇是否繼續(xù)增加翻轉(zhuǎn)胎具;
步驟4:翻轉(zhuǎn)胎具均吊入主梁后,由通過翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)胎具對(duì)主梁各個(gè)位置進(jìn)行加工;
步驟5:在翻轉(zhuǎn)胎具上完成主梁的80%焊接量后,去掉所有翻轉(zhuǎn)胎具,將蓋板放到工作臺(tái)上將主梁導(dǎo)入,即可組裝和焊接。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。