本實用新型屬于擠壓模具領域，特別涉及鋁合金擠壓分流模具。

背景技術：

由于合金比較硬，容易對分流模具造成損傷及毀壞，而且在加工過程中要保證型材的性能，現在模具橋的設置常常由于模具橋的剛性設置而造成模具壽命變短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供鋁合金擠壓分流模具，本擠壓模具的模具橋具有減壓緩沖裝置，減小模具受損程度，增加模具壽命。

采用的技術方案是：

鋁合金擠壓分流模具，包括上模和下模。

其技術要點在于：

上模邊緣設有多個上吊裝孔，下模邊緣設有多個第一下吊裝孔，下模下表面設有多個第二下吊裝孔。

上模和下模通過螺絲孔內的螺絲固定，上模和下模之間還設有定位銷釘。

上模上開設有導流孔，下模開設有出料孔。

上模的凸型部分通過多個第一彈簧連接第一模具橋，第一模具橋設有向上的多個支腿。

下模的凹型部分通過多個第二彈簧支撐第二模具橋。

所述的下模內可開設有冷卻液通道，冷卻液通道開設有蒸汽出口，蒸汽出口的高度高于冷卻液通道最高點的高度，蒸汽出口處設有塞子。

所述的下模的出料孔和下模底面的鈍角A為93度。

所述的出料孔上邊緣內側可設有多個滾輪，出料孔的內表面設有多個軸座，連桿通過軸承裝設在軸座的軸上，連桿的下端頭固定圓盤。連桿和出料孔的內表面通過支撐彈簧連接。

第一模具橋和第二模具橋位置上下相對。

所述的下模的邊緣可設有防滑銷。

其優(yōu)點在于：

本擠壓模具的模具橋具有減壓裝置，減小模具受損程度，增加模具壽命。

附圖說明

圖1為本模具的主視圖。

圖2為本模具上模的俯視圖。

圖3為圖1中的C部的局部放大圖。

圖4為可加工出的一種型材的結構示意圖。

上模1、下模2、導流孔3、出料孔4、上吊裝孔5、第一下吊裝孔6、定位銷釘7、第二下吊裝孔8、螺絲孔9、冷卻液通道10、滾輪11、軸座12、連桿13、圓盤14、第一彈簧15、第一模具橋16、支腿17、第二模具橋18、蒸汽出口19、防滑銷20、支撐彈簧21。

具體實施方式

鋁合金擠壓分流模具，包括上模1和下模2。

上模1邊緣設有多個上吊裝孔5，下模2邊緣設有多個第一下吊裝孔6，下模2下表面設有多個第二下吊裝孔8。

上模1和下模2通過螺絲孔9內的螺絲固定，上模1和下模2之間還設有定位銷釘7。

上模1上開設有導流孔3，下模2開設有出料孔4。

上模1的凸型部分通過多個第一彈簧15連接第一模具橋16，第一模具橋16設有向上的多個支腿17。

下模2的凹型部分通過多個第二彈簧支撐第二模具橋18。

所述的下模2內開設有冷卻液通道10，冷卻液通道10開設有蒸汽出口19，蒸汽出口19的高度高于冷卻液通道10最高點的高度，蒸汽出口19處設有塞子。

所述的下模2的出料孔4和下模2底面的鈍角A為93度。

所述的出料孔4上邊緣內側設有多個滾輪11，出料孔4的內表面設有多個軸座12，連桿13通過軸承裝設在軸座12的軸上，連桿13的下端頭固定圓盤14。連桿13和出料孔4的內表面通過支撐彈簧21連接。

第一模具橋16和第二模具橋18位置上下相對。

所述的下模2的邊緣設有防滑銷20。

滾輪11的滾動可以輔助出料。連桿13和圓盤14可以共同以軸座12的軸為支撐轉動，輔助以支撐彈簧21，可以在出料時候，對出料的輕微擺動起到調整作用，防止出料卡在出料口。

支腿17在第一彈簧15向上被壓縮以后，把第一模具橋16支撐在上模1的凸型部分，起到減壓緩沖作用。第二彈簧作用相同。

模具橋位要避免布在型材拐角位置，盡量將模具橋布在型材面的位置，保證性能，同時為保證模具壽命，要合理設計橋寬度，做減壓，減小模具受損程度，增加模具壽命?？杉庸?108鋁合金。

當使用水作為冷卻液時候，可以打開塞子，幫助蒸汽散發(fā)出去，輔助散熱。