本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金擠壓模具。

背景技術(shù)：

鋁合金擠壓模具在使用過程中，經(jīng)常會(huì)由于承受較大的壓力或者橋的支撐強(qiáng)度不夠，而產(chǎn)生裂橋。生產(chǎn)中，對于出現(xiàn)裂橋的鋁合金擠壓模具一般采用焊接裂縫的修補(bǔ)方法，即通過在模具裂縫周圍銑槽、堆焊來修復(fù)模具。這種方法雖然能夠修復(fù)裂縫缺陷，但是模具的強(qiáng)度大大降低，無法恢復(fù)到模具完好時(shí)的強(qiáng)度，因而對模具的使用壽命和效果都造成極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問題。本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種解決以上問題中的任何一個(gè)的鋁合金擠壓模具。具體地，本實(shí)用新型提供能夠在修復(fù)分流橋裂縫的同時(shí)，保證模具強(qiáng)度、減少模具受壓的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種修復(fù)后的鋁合金擠壓模具，所述鋁合金擠壓模具包括分流橋、堆焊層和支撐板，其中，所述分流橋的裂紋處設(shè)置有凹槽，所述堆焊層設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述支撐板固定設(shè)置在所述分流橋的側(cè)面。

其中，所述分流橋入料口端面設(shè)置有沉橋，所述沉橋的表面設(shè)置有減壓角。

其中，所述沉橋?yàn)殄F形結(jié)構(gòu)。

其中，所述沉橋的錐底的深度為10mm～40mm。

其中，所述減壓角為10°～25°。

其中，所述凹槽的深度小于所述分流橋的厚度。

其中，所述支撐板的寬度比所述分流橋的寬度小1mm～3mm，所述支撐板的厚度為3mm～15mm。

其中，所述支撐板的材質(zhì)為H13鋼。

其中，所述堆焊層的材質(zhì)為J506電焊條。

本實(shí)用新型提供的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具，通過在分流橋的側(cè)面增設(shè)支撐板，可以有效確保分流橋的支撐強(qiáng)度；通過在分流橋的入料口端面設(shè)置錐形沉橋，并設(shè)置減壓角，可以有效改善金屬流動(dòng)，進(jìn)一步減少橋位受力。該修復(fù)后的鋁合金擠壓模具，不僅橋位穩(wěn)固、模具的使用壽命得以延長，而且其擠壓工藝穩(wěn)定，型材成型度好。

參照附圖來閱讀對于示例性實(shí)施例的以下描述，本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了本實(shí)用新型的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具設(shè)置支撐板之前的分流橋側(cè)視圖；

圖2示例性地示出了本實(shí)用新型的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具的分流橋俯視圖；

圖3示例性地示出了本實(shí)用新型的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

本實(shí)用新型的基本思想是，通過在裂橋處加設(shè)支撐板，并進(jìn)行同步焊接，可以在修復(fù)裂縫缺陷的同時(shí)，確保橋位的支撐強(qiáng)度；并通過實(shí)施沉橋并設(shè)置減壓角，來改善金屬流動(dòng)，減少橋位受力。

下面結(jié)合附圖，對根據(jù)本實(shí)用新型所提供的修復(fù)后的鋁合金擠壓模具進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種修復(fù)后的鋁合金擠壓模具，圖1示出了該修復(fù)后的鋁合金擠壓模具設(shè)置支撐板之前的分流橋的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了該鋁合金擠壓模具分流橋的俯視圖，圖3示出了該鋁合金擠壓模具的剖視圖。參照附圖所示，該鋁合金擠壓模具100包括分流橋11、堆焊層12和支撐板13，其中，分流橋11的裂紋處設(shè)置有凹槽110，堆焊層12設(shè)置在分流橋11的凹槽110內(nèi)，用以修復(fù)分流橋11的裂縫；支撐板13固定設(shè)置在分流橋11的側(cè)面，且覆蓋堆焊層12，用以加固分流橋11的支撐強(qiáng)度。

具體地，在模具的分流橋11的入料口端面設(shè)置有沉橋111，并且沉橋111的表面設(shè)置有減壓角(圖中未示出)，可以有效改善金屬的流動(dòng)，減少橋位的受力。經(jīng)過發(fā)明人多次試驗(yàn)證明，沉橋111為錐形結(jié)構(gòu)時(shí)，對于金屬流動(dòng)的改善效果最佳。

具體地，實(shí)施沉橋111時(shí)，可以采用銑床進(jìn)行加工。通常情況下，沉橋111的深度為10mm～40mm，例如，可以設(shè)置為30mm。對于橋位較厚的大型模具，沉橋的深度可以更深，例如45mm等。減壓角的加工的方式可以選用電火花加工方法，減壓角通常選擇為10°～25°即可。示例性地，減壓角可以為15°。

需要指出的是，凹槽110的深度大于等于裂縫的深度，且小于分流橋11的厚度，以防修復(fù)后的鋁合金擠壓模具100的分流橋11的深處仍然有裂紋的存在，從而影響模具的使用壽命。

為了保證該鋁合金擠壓模具100分流橋11的支撐強(qiáng)度，在利用堆焊層12彌補(bǔ)裂縫后，還對分流橋11的側(cè)面進(jìn)行削薄，并在分流橋11的兩側(cè)面加蓋支撐板13，并進(jìn)行焊接加固。具體地，為了同時(shí)確保分流橋11的支撐強(qiáng)度和金屬流量的均衡性，支撐板13的寬度應(yīng)該小于分流橋11的寬度，可以設(shè)置為比分流橋11的寬度小1mm～3mm；支撐板13的厚度與分流橋11側(cè)面削薄的厚度相等，通常情況下為3mm～15mm。示例性地，可以選用10mm厚的材質(zhì)，并且支撐板13的寬度可以設(shè)置為比分流橋11的寬度小2mm。

具體地，為了保證分流橋11的支撐強(qiáng)度，支撐板13需要選擇具有高強(qiáng)度的材料，例如，支撐板13的材質(zhì)可以為H13鋼。將支撐板13焊接加固后，需要對焊接處修整至表面平整光滑，使得焊接處與分流橋11之間過渡自然，以確保該鋁合金擠壓模具100在使用過程中，金屬流動(dòng)順暢，保證擠壓工藝的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步地確保修復(fù)后的模具的強(qiáng)度，需要對焊接修整完的模具進(jìn)行淬火處理，以加強(qiáng)修復(fù)后的橋位的強(qiáng)度、硬度、疲勞強(qiáng)度和韌性等參數(shù)，提高模具的使用壽命。

需要指出的是，堆焊層12也是影響分流橋11支撐強(qiáng)度的一大因素。例如，堆焊層12的材質(zhì)可以選擇J506電焊條。

上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來實(shí)施，而這些變型方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。