一種擠壓機(jī)及其擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種擠壓模具。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述擠壓模具的擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁制品的制造成型的過程中，根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和制作方式不同，模具也具有多種樣式，擠壓模具是比較典型的模具之一，廣泛應(yīng)用于鋁材制品的制造過程。
[0003]現(xiàn)有的用在鋁合金制造中的擠壓模具，通常由一體成型制造，請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的正視圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的側(cè)視圖。擠壓模具的通孔上有一級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，直徑較小的一段通孔為模具的模孔101，而模孔101的孔壁為擠壓模具的工作帶。工作帶是鋁材擠壓模具中垂直于模具工作端面的模孔101部分，是用來保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段，對(duì)于模具具有十分重要的意義。使用中工作帶上常會(huì)出現(xiàn)壓痕和磨損，工作帶與鋁制品會(huì)出現(xiàn)摩擦，使金屬粘接在工作帶上，或者劃傷鋁制品、使銷制品廣生毛刺。
[0004]實(shí)際使用過程中，擠壓模具由于受到高溫、高壓、高摩擦的作用，經(jīng)過多次使用，擠壓模具本身易出現(xiàn)工作帶表面磨損的現(xiàn)象，會(huì)使得模具制品出現(xiàn)表面粗糙，無法達(dá)到模具制品的生產(chǎn)要求。解決這個(gè)問題的方法通常是對(duì)擠壓模具工作帶進(jìn)行拋光修整，需修模工人多次對(duì)模具工作帶拋光。
[0005]然而，多次拋光提高工作帶表面質(zhì)量，改善制品表面質(zhì)量的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模孔尺寸變大，影響了模具制品的尺寸，由于模具是一個(gè)整體件，由于?？椎氖?，會(huì)導(dǎo)致擠壓模具整體的報(bào)廢；即使不報(bào)廢模具，對(duì)于模具的修理也是一個(gè)很復(fù)雜的過程，會(huì)耗費(fèi)相當(dāng)多的人力和時(shí)間。
[0006]綜上所述，如何提高擠壓模具的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種擠壓模具，該裝置可以顯著提高擠壓模具的使用壽命。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述擠壓模具的擠壓機(jī)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種擠壓模具，用于擠壓機(jī)，其中，包括:
[0010]模套，所述模套具有階梯軸孔，所述階梯軸孔為通孔；
[0011]模芯，所述模芯具有模芯階梯軸孔；所述模芯階梯軸孔的孔徑均小于所述階梯軸孔的最小孔徑，所述模芯階梯軸孔為通孔；所述模芯為硬質(zhì)合金模芯；
[0012]所述模芯階梯軸孔的大孔徑一端的端面與所述階梯軸孔的臺(tái)階面貼合連接。
[0013]優(yōu)選的，同一個(gè)所述階梯軸孔上具有至少兩個(gè)所述臺(tái)階面，所述階梯軸孔的半徑沿軸向依次縮小。
[0014]優(yōu)選的，所述模套與所述模芯可拆卸的固定連接。
[0015]優(yōu)選的，所述階梯軸孔與所述模芯的外周過盈配合。
[0016]優(yōu)選的，所述模套上有至少一個(gè)所述階梯軸孔，分別與多個(gè)所述模芯相配合固定。
[0017]優(yōu)選的，所述模套上有至少一個(gè)所述階梯軸孔，所述模芯上有多個(gè)與至少一個(gè)所述階梯軸孔一一對(duì)應(yīng)配合的所述模芯階梯軸孔。
[0018]優(yōu)選的，所述階梯軸孔均勻的分布在所述模套上。
[0019]優(yōu)選的，所有所述模芯階梯軸孔的尺寸均相同。
[0020]一種擠壓機(jī)，包括擠壓模具，其中，所述擠壓模具為如上述任一項(xiàng)所述的擠壓模具。
[0021]本實(shí)用新型所提供的擠壓模具改變了現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具整體制造的現(xiàn)狀，將擠壓模具一分為二，將使用中摩擦頻率較高、磨損較為嚴(yán)重的工作帶部分與擠壓模具整體分開制造，用硬質(zhì)合金材料加工制成的模芯鑲嵌式的固定連接在模套的階梯軸孔中。采用硬質(zhì)合金的模芯用作擠壓模具工作帶部分，是由于硬質(zhì)合金的硬度高、表面不易粘連金屬，因此可以提高模具主要工作部分的材質(zhì)硬度，使模具與鋁材在高溫高壓環(huán)境下工作時(shí)，不易與金屬發(fā)生剮蹭、粘連，很好的提高了工作帶的壽命，更進(jìn)一步提高模具整體的使用壽命和制品的表面質(zhì)量。
[0022]另外，本實(shí)用新型中模芯采用硬度高的硬質(zhì)合金，而對(duì)模套的材質(zhì)不制定高要求，因?yàn)槠洳馁|(zhì)對(duì)擠壓模具的成型效果影響不大，可使用舊模具改造得到，這樣節(jié)省了模具制造材料，節(jié)約了成本。
[0023]本實(shí)用新型所提供的一種包括上述擠壓模具的擠壓機(jī)，使用壽命長(zhǎng)、制鋁品質(zhì)高。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的正視圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的側(cè)視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一的正視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一的側(cè)視圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模套正視圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模套側(cè)視圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模芯正視圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模芯側(cè)視圖；
[0033]圖9為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例二的正視圖；
[0034]圖10為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例二的側(cè)視圖；
[0035]圖11為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例三的正視圖；
[0036]圖12為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例三的側(cè)視圖；
[0037]圖13為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例四的正視圖；
[0038]圖14為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例四的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]本實(shí)用新型的核心是提供一種擠壓模具，該裝置可以顯著提高擠壓模具的使用壽命。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述擠壓模具的擠壓機(jī)。
[0041]請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3和圖4分別為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一的正視圖和側(cè)視圖。
[0042]本實(shí)施例所提供的擠壓模具包括模套I和模芯2，二者固定連接。
[0043]請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5和圖6分別為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模套正視圖和側(cè)視圖。
[0044]模套I為一個(gè)盤類零件，兩端面為圓形，外圓周表面上具有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，用于與擠壓機(jī)上其他裝置固定連接。模套I在軸向上有階梯軸孔101，該階梯軸孔101為一級(jí)階梯軸孔，模套I的兩個(gè)端面孔徑大小不同，孔徑較大的一個(gè)端孔用于與模芯2連接。
[0045]可選地，模套I的外形不局限于上述結(jié)構(gòu)。
[0046]可選地，階梯軸孔101上與模芯2連接的孔也可以是孔徑較小的孔上，為了保證連接強(qiáng)度，設(shè)定為二者過盈配合就可以滿足要求。
[0047]請(qǐng)參考圖7和圖8，圖7和圖8分別為本實(shí)用新型所提供擠壓模具具體實(shí)施例一中模芯正視圖和側(cè)視圖。
[0048]模芯2為一個(gè)由硬質(zhì)合金加工制成的類似套筒的零件，外周為圓柱形，兩端面為圓形，模芯2具有模芯階梯軸孔201，模芯階梯軸孔201為一級(jí)階梯軸孔，模芯2的兩個(gè)端面孔徑不同。
[0049]模芯2上具有較大孔徑的端面與模套I上的臺(tái)階面貼合固定，二者固定連接的方法如下:首先，將模芯2和模套I按照模芯2的外周表面與模套I的階梯軸孔101過盈配合的需要分別加工成型；接著，對(duì)模套I進(jìn)行加熱，加熱到一定溫度后，模套I由于受熱膨脹，將模芯2裝入階梯軸孔101中，讓模芯2的大孔徑端面與階梯軸孔101的臺(tái)階面