大型擠壓機可拆分模套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬擠壓成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于22500T擠壓機上的可拆分模套。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大型擠壓機的模套采用整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裝卸過程非常困難，且存在較在較大風險，如果模具漲裂或模具裝配時精度不高導(dǎo)致錯位都會使整個模套報廢，由于大型擠壓機的模套重量重，單個重量可達23.5噸，而一臺擠壓機通常需要至少5個模套，這使得使用成本非常高，且存在安全隱患，同時，將模具從模套頂出或在擠壓過程中還需要配備價值不菲的專業(yè)頂模設(shè)備和起吊設(shè)備，更加重了企業(yè)的成本壓力。
[0003]針對上述問題，有必要大型擠壓機的模套結(jié)構(gòu)進行改進，使模套可拆分，且定位精確，不影響模套的組合精度，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便的優(yōu)點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種大型擠壓機可拆分模套，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用整體模套存在的使用成本高、存在安全隱患的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]大型擠壓機可拆分模套，包括模套本體，所述模套本體包括可拆分組合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圓弧長度大于或小于下模套的圓弧長度，所述上模套和下模套之間設(shè)置有用于裝配限位的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模套上的止口 I和設(shè)置在下模套上與止口 I卡合的止口 II。
[0008]進一步，所述止口 I為設(shè)置在上模套與下模套貼合的接觸端面上的凸起，所述止口 II為設(shè)置在下模套與上模套貼合的接觸端面上的凹槽。
[0009]進一步，所述凸起呈“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凸出結(jié)構(gòu)，所述凹槽呈與凸起相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凹陷結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步，所述上模套和下模套之間設(shè)置有限位插銷，所述限位插銷垂直穿過下模套與上模套的貼合面。
[0011]進一步，所述上模套或下模套上設(shè)置有起吊孔。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型通過將模套設(shè)置可拆分的組合結(jié)構(gòu)，使得模具裝卸方便，不需要頂模設(shè)備和大的吊機便可實現(xiàn)裝卸，可大幅降低使用費用，通過限位結(jié)構(gòu)，使裝配效率高且精度高，避免整個模套報廢的風險，進一步降低使用成本，也使安全性得到提升，且具有結(jié)構(gòu)簡單、便于運輸?shù)膬?yōu)點。
[0014]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本實用新型大型擠壓機可拆分模套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0018]如圖1所示，為本實施例大型擠壓機可拆分模套的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的大型擠壓機可拆分模套，包括模套本體，模套本體由上模套I和下模套2可拆分組合形成，上模套I的圓弧長度可大于或小于下模套2的圓弧長度，本實施例優(yōu)選上模套I的圓弧長度小于下模套2的圓弧長度，即上模套I小于下模套2，在組合時，可只將上模套I取走，便可將模具從模套內(nèi)取出，由于上模套I小于下模套2，其重量相對較輕，可減少勞動強度，本實施例在上模套I和下模套2之間設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在裝配時，可用限位結(jié)構(gòu)將上模套I和下模套2組合在一起，有助于提高配合精度和裝配效率。
[0019]本實施例通過將模套設(shè)置可拆分的組合結(jié)構(gòu)，使得模具裝卸方便，不需要頂模設(shè)備和大的吊機便可實現(xiàn)裝卸，可大幅降低使用費用，通過限位結(jié)構(gòu)，使裝配效率高且精度高，避免整個模套報廢的風險，進一步降低使用成本，也使安全性得到提升，且具有結(jié)構(gòu)簡單、便于運輸?shù)膬?yōu)點。在擠壓行業(yè)中尚無廠家實施使用此方法。
[0020]作為本實施例的改進，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模套I上的止口 I和設(shè)置在下模套2上與止口 I卡合的止口 II，所述止口 I為設(shè)置在上模套I與下模套2貼合的接觸端面上的凸起3，所述止口 II為設(shè)置在下模套與上模套貼合的接觸端面上的凹槽4。裝配時，只需將凸起3與凹槽4卡合在一起即可實現(xiàn)裝配。
[0021]作為本實施例的改進，所述凸起3呈“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凸出結(jié)構(gòu)，所述凹槽4呈與凸起3相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凹陷結(jié)構(gòu)，本實施例的凸起3和凹槽4優(yōu)選為“U”形，方便加工，減少制造費用。
[0022]作為本實施例的改進，所述上模套I和下模套2之間設(shè)置有限位插銷5，所述限位插銷5垂直穿過下模套2與上模套I的貼合面，限位插銷5可以是一個或兩個，由于限位插銷垂直穿過下模套與上模套的貼合面，從而限制上、下模套的上下錯位。
[0023]作為本實施例的改進，所述上模套I或下模套2上設(shè)置起吊孔6用于起吊，本實施例中，由于下模套2大于上模套1，所以優(yōu)選設(shè)置在下模套2上，方便轉(zhuǎn)運。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.大型擠壓機可拆分模套，包括模套本體，其特征在于:所述模套本體包括可拆分組合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圓弧長度大于或小于下模套的圓弧長度，所述上模套和下模套之間設(shè)置有用于裝配限位的限位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓機可拆分模套，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模套上的止口 I和設(shè)置在下模套上與止口 I卡合的止口 II。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型擠壓機可拆分模套，其特征在于:所述止口I為設(shè)置在上模套與下模套貼合的接觸端面上的凸起，所述止口 II為設(shè)置在下模套與上模套貼合的接觸端面上的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型擠壓機可拆分模套，其特征在于:所述凸起呈“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凸出結(jié)構(gòu)，所述凹槽呈與凸起相配合的“U”形或“V”形或山脊形或齒形或其它凹陷結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型擠壓機可拆分模套，其特征在于:所述上模套和下模套之間設(shè)置有限位插銷，所述限位插銷垂直穿過下模套與上模套的貼合面。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的大型擠壓機可拆分模套，其特征在于:所述上模套或下模套上設(shè)置有起吊孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型擠壓機可拆分模套，屬于金屬擠壓成型模具技術(shù)領(lǐng)域，包括模套本體，所述模套本體包括可拆分組合在一起的上模套和下模套，所述上模套的圓弧長度大于或小于下模套的圓弧長度，所述上模套和下模套之間設(shè)置有用于裝配限位的限位結(jié)構(gòu)。本實用新型通過將模套設(shè)置可拆分的組合結(jié)構(gòu)，使得模具裝卸方便，不需要頂模設(shè)備和大的吊機便可實現(xiàn)裝卸，可大幅降低使用費用，通過限位結(jié)構(gòu)，使裝配效率高且精度高，避免整個模套報廢的風險，進一步降低使用成本，也使安全性得到提升。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN204724613
【申請?zhí)枴緾N201520505243
【發(fā)明人】王剛, 楊學(xué)均, 蓋洪濤
【申請人】遼寧忠旺集團有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月13日