本實用新型涉及機械自動化領域，特別指自動切割送料裝置。

背景技術：

目前，市場上針對管材或者長條形的型材大多采用手動送料的半自動切割機或氣動送料切割機。這種手動送料的方式，勞動強度頗大，使得操作者容易疲勞，從而經(jīng)常出現(xiàn)送料不到位，勞動效率低，產(chǎn)品質量差的問題。

而當下市場上采用的一些替代手段如氣動送料機，則存在精度低，速度慢，氣缸不穩(wěn)定的問題，從而降低產(chǎn)品競爭力，而且，目前的替代方案中，存在著易粉塵污染嚴重的問題，粉塵的大量聚集又易帶來送料不暢定位不準等從而引起產(chǎn)品問題。

基于上述原因，如何提出一種精度較高且粉塵不易逸出的自動切割送料裝置，是業(yè)內(nèi)亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出自動切割送料裝置，用以解決上述問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

自動切割送料裝置，包括：機架，用于安裝所述自動切割送料裝置的多個零件；

用于切割物料的鋸片，所述鋸片呈豎直設置于所述機架上，且所述鋸片驅動連接有驅動所述鋸片沿豎直方向作直線往復運動的第一動力機構；

所述鋸片設置于一隔離盒內(nèi)，所述隔離盒呈包裹所述鋸片設置；

用于夾持物料的夾持機構，包括：設置于所述機架上的固定板、設置于所述固定板上且用于放置物料的托板和設置于所述托板上方的至少一個氣缸組 件，所述夾持機構還連接有驅動所述夾持機構沿水平方向作直線往復運動的第二動力機構；

所述第二動力機構設置于所述固定板下方，且所述第二動力機構兩側設有導軌，對應地所述托板下方設有滑塊。

用于固定物料的壓緊機構，所述壓緊機構設置于所述鋸片上方，包括：氣缸和與所述氣缸連接的頂塊；

設置于所述機架下方的吸塵裝置，所述吸塵裝置內(nèi)設有風扇，所述吸塵裝置通過管路連通所述隔離盒。

進一步地，所述第一動力機構為第一氣缸。

進一步地，所述氣缸組件包括：第二氣缸和與所述第二氣缸連接的壓板。

進一步地，所述動力機構包括伺服電機、與所述伺服電機驅動連接的絲桿、與所述絲桿驅動連接的螺母，所述螺母連接所述托板。

進一步地，所述頂塊中間設有用于容納所述鋸片的凹槽。

進一步地，所述夾持機構遠離所述鋸片的一側還設有用于放置物料的上料機構。

進一步地，所述吸塵裝置下端還設有抽屜。

本實用新型的有益效果是：通過上述方案，通過設置自動沿豎直方向頂出的鋸片，可實現(xiàn)自動切割，且通過夾持機構與第二動力機構的共同作用，實現(xiàn)自動輸送，實現(xiàn)自動送料，同時，因為壓緊機構的設置，可以在切割時實現(xiàn)準確的定位壓緊，不會出現(xiàn)松動等影響定位精確的情況，從而保證了切割精度，提高了產(chǎn)品質量，同時通過設置固定板和托板，并將第二動力機構和導軌滑塊組件設置于固定板下方，使得粉塵逸出時只積落于固定板上方，避免了動力機構或者導軌滑塊上受到粉塵污染從而出現(xiàn)運動不暢、定位不準等問題，而且通過將鋸片周邊進行包裹設計，并連通有吸塵裝置，通過風扇將粉塵吸出，故而可以大大降低粉塵逸出的幾率，相比現(xiàn)有技術更為環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型自動切割送料裝置一個實施例的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示自動切割送料裝置的剖視平面結構示意圖；

圖3為圖1所示自動切割送料裝置的仰視結構示意圖。

機架 1 螺母 44

鋸片 2 絲桿 45

第一氣缸 21 壓緊機構 5

隔離盒 22 氣缸 51

夾持機構 3 頂塊 52

第二動力機構 4 吸塵裝置 6

托板 41 抽屜 61

固定板 42 管路 62

伺服電機 43 上料機構 7

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，下文中所述前、后、左、右、兩側、兩旁并不旨在對本實用新型范圍加以限制，而是為更好的幫助閱讀者以理解本專利。

參見圖1到圖3所示本實用新型自動切割送料裝置的一個實施例，包括：機架1、鋸片2、夾持機構3、壓緊機構4和吸塵裝置6。

機架用于安裝所述自動切割送料裝置的多個零件；鋸片用于切割物料，所述鋸片呈豎直設置于所述機架上，且所述鋸片驅動連接有驅動所述鋸片沿豎直方向作直線往復運動的第一動力機構，在本實施例中，所述第一動力機構為第一氣缸21，也可以采用電機傳動組件的方式，這樣的結構變化依舊落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。鋸片設置于一隔離盒22內(nèi)，隔離盒呈包裹鋸片設置。

夾持機構用于夾持物料，所述夾持機構設置于所述鋸片一側并設置于所述機架上，所述夾持機構還連接有驅動所述夾持機構沿水平方向作直線往復運動的第二動力機構4。

所述夾持機構包括設置于所述機架上的固定板42、設置于所述固定板上且用于放置物料的托板41和設置于所述托板上方的至少一個氣缸組件，在本實施例中，氣缸組件為兩個。所述氣缸組件包括：第二氣缸和與所述第二氣缸連接的壓板。

所述第二動力機構包括伺服電機、與所述伺服電機43驅動連接的絲桿、與所述絲桿45驅動連接的螺母44，所述螺母連接所述托板。所述第二動力機構設置于所述固定板下方，且所述第二動力機構兩側設有導軌8，對應地所述托板下方設有滑塊81。導軌滑塊組件的設置，使得第二動力機構在運動時，不會出現(xiàn)偏移，實現(xiàn)限位功能。

用于固定物料的壓緊機構，所述壓緊機構設置于所述鋸片上方，包括：氣缸51和與所述氣缸連接的頂塊52。作為對本實施例的進一步優(yōu)化，所述頂塊中間設有用于容納所述鋸片的凹槽。凹槽的壁同時也起到防止粉塵逸出的作用，提高除塵效果。

吸塵裝置設置于所述機架下方，所述吸塵裝置內(nèi)設有風扇，所述吸塵裝置通過管路62連通所述隔離盒。隔離盒和凹槽隔離粉塵逃逸，并通過風扇將隔離盒內(nèi)的粉塵吸取到吸塵裝置內(nèi)。作為對本實施例的進一步優(yōu)化，所述吸塵裝置下端還設有抽屜61，當吸塵裝置吸取的粉塵到達一定質量時，可以通過提出抽屜，從而完成粉塵的回收。

作為對本實施例的進一步優(yōu)化，所述夾持機構遠離所述鋸片的一側還設有用于放置物料的上料機構7。

在工作狀態(tài)下，在上料機構上放置管材或型材等物料，夾持機構中的第二氣缸組件啟動下壓，通過與托板的共同作用夾持物料，并在第二動力機構作用下朝向鋸片運動；當運動到預設長度時，壓緊機構中的氣缸啟動，頂塊下壓壓緊物料，鋸片在第一動力機構作用下上升，形成切斷。然后鋸片、夾持機構復位到原點，進而夾持機構重新夾持，壓緊機構上升，準備下一階段工序。

通過上述方案，通過設置自動沿豎直方向頂出的鋸片，可實現(xiàn)自動切割，且通過夾持機構與第二動力機構的共同作用，實現(xiàn)自動輸送，實現(xiàn)自動送料，同時，因為壓緊機構的設置，可以在切割時實現(xiàn)準確的定位壓緊，不會出現(xiàn)松動等影響定位精確的情況，從而保證了切割精度，提高了產(chǎn)品質量，同時通過設置固定板和托板，并將第二動力機構和導軌滑塊組件設置于固定板下方，使得粉塵逸出時只積落于固定板上方，避免了動力機構或者導軌滑塊上受到粉塵污染從而出現(xiàn)運動不暢、定位不準等問題，而且通過將鋸片周邊進行包裹設計，并連通有吸塵裝置，通過風扇將粉塵吸出，故而可以大大降低粉塵逸出的幾率，相比現(xiàn)有技術更為環(huán)保。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。