一種自動式料棒下料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動式料棒下料設(shè)備，包括：送料機構(gòu)，用于輸送料棒；下料機構(gòu)，用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，切割輸送的料棒，得到預(yù)定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)；出料機構(gòu)，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。本實用新型可實現(xiàn)自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設(shè)備的工作效率，且下料后的料段經(jīng)過電鍍處理后，不會出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿帶動底蓋旋轉(zhuǎn)，此時底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
【專利說明】
一種自動式料棒下料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及下料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種自動式料棒下料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，需要經(jīng)歷生產(chǎn)制造、成品檢驗、下料封裝、成品出廠等步驟。針對下料封裝，物料在經(jīng)過操作臺加工后，需要下料，這時就需要對下料設(shè)備進行使用，目前，好多行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的下料過程中，下料設(shè)備往往只是將料棒分割為多個預(yù)定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導(dǎo)致下料后的各個料段的切割面會發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，提供一種自動式料棒下料設(shè)備，以克服現(xiàn)有下料設(shè)備往往只是將料棒分割為多個預(yù)定長度的料段，未對料段的截面進行防護處理，導(dǎo)致下料后的各個料段的切割面會發(fā)生氧化，影響了料段的質(zhì)量的技術(shù)缺陷。
[0004]根據(jù)本實用新型，提供了一種自動式料棒下料設(shè)備，所述下料設(shè)備包括:
[0005]送料機構(gòu)，用于輸送料棒；
[0006]下料機構(gòu)，用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，切割輸送的料棒，得到預(yù)定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)；
[0007]出料機構(gòu)，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出；所述出料機構(gòu)包括用于容納電鍍液和料段的筒體以及設(shè)置在所述筒體頂端的頂蓋，所述筒體的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋，所述底蓋朝向所述頂蓋的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿貫穿所述頂蓋后連接有豎直驅(qū)動組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件;在所述豎直驅(qū)動組件的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿帶動所述底蓋向上或向下移動，實現(xiàn)所述底蓋的關(guān)閉或打開;所述驅(qū)動桿連接所述底蓋的一端設(shè)置有與所述底蓋的所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件，所述刮料件貼附于所述底蓋的所述內(nèi)表面上且不隨所述驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，用于刮掉所述底蓋內(nèi)表面的料段;在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿帶動所述底蓋獨自旋轉(zhuǎn)或通過所述底蓋帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)。
[0008]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述送料機構(gòu)包括:用于容納料棒的導(dǎo)料管和與所述導(dǎo)料管相對設(shè)置的限料板，所述限料板設(shè)置在所述筒體的進口處，料棒在重力的作用下自動送料。
[0009]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述下料機構(gòu)包括:轉(zhuǎn)動體、往復(fù)桿、刀頭和推桿，所述往復(fù)桿連接在所述轉(zhuǎn)動體和刀頭之間，用于在所述轉(zhuǎn)動體的驅(qū)動下帶動所述刀頭按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，來切割位于所述導(dǎo)料管與限料板之間的料棒，所述推桿位于所述刀頭的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體內(nèi)。
[0010]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)動體通過連桿與所述往復(fù)桿連接。
[0011]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述轉(zhuǎn)動體的回轉(zhuǎn)中心處于所述往復(fù)桿的軸線上。
[0012]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述刀頭連接于所述往復(fù)桿的上側(cè)，所述推桿連接于所述往復(fù)桿的下側(cè)。
[0013]其中，在上述的自動式料棒下料設(shè)備中，所述豎直驅(qū)動組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件均為驅(qū)動氣缸。
[0014]因此，本實用新型的自動式料棒下料設(shè)備，通過送料機構(gòu)、下料機構(gòu)和出料機構(gòu)的配合，可實現(xiàn)自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設(shè)備的工作效率，且下料后的料段經(jīng)過電鍍處理后，不會出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿帶動底蓋旋轉(zhuǎn)，此時底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
【附圖說明】
[0015]結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會更容易地對本實用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點和特征，其中:
[0016]圖1示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的自動式料棒下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示意性地示出了圖1中下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3示意性地示出了圖1中出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:
[0020]I為送料機構(gòu)，11為導(dǎo)料管，12為限料板；
[0021 ] 2為下料機構(gòu)，21為轉(zhuǎn)動體，22為往復(fù)桿，23為刀頭，24為推桿，25為連桿；
[0022]3為出料機構(gòu)，31為筒體，32為頂蓋，33為底蓋，34為驅(qū)動桿，35為豎直驅(qū)動組件，36為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，37為刮料件，38為進口 ；
[0023]100 為料棒。
[0024]需要說明的是，附圖用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型的內(nèi)容進行詳細(xì)描述。
[0026]參照圖1，圖1示意性地示出了根據(jù)本實用新型實施例的自動式料棒下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實施例的自動式料棒下料設(shè)備包括:送料機構(gòu)1、下料機構(gòu)2和出料機構(gòu)3，通過送料機構(gòu)1、下料機構(gòu)2和出料機構(gòu)3的配合，可實現(xiàn)自動式送料、下料和出料，極大地提高了下料設(shè)備的工作效率。
[0028]送料機構(gòu)I用于輸送料棒100，該送料機構(gòu)I包括:用于容納料棒100的導(dǎo)料管11和與導(dǎo)料管11相對設(shè)置的限料板12，限料板12設(shè)置在筒體31的進口 38處，料棒100在重力的作用下自動送料，導(dǎo)料管11與限料板12之間的距離即為料段的長度。
[0029]下料機構(gòu)2用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，切割輸送的料棒100，得到預(yù)定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)3。參照圖2，該下料機構(gòu)2包括:轉(zhuǎn)動體21、往復(fù)桿22、刀頭23和推桿24，轉(zhuǎn)動體21的回轉(zhuǎn)中心處于往復(fù)桿22的軸線上，且通過連桿25與往復(fù)桿22連接，往復(fù)桿22連接在轉(zhuǎn)動體21和刀頭23之間，往復(fù)桿22用于在轉(zhuǎn)動體21的驅(qū)動下帶動刀頭23按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，來切割位于導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100，推桿24位于刀頭23的底部，推桿24用于將切割后的料段推入筒體31內(nèi)，刀頭23連接于往復(fù)桿22的上偵U，推桿24連接于往復(fù)桿22的下側(cè)，當(dāng)切割結(jié)束后，往復(fù)桿22繼續(xù)前進一定距離，使得推桿24可將切割后的料段推入筒體31內(nèi)。
[0030]出料機構(gòu)3用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出。參照圖3，該出料機構(gòu)3包括用于容納電鍍液和料段的筒體31以及設(shè)置在筒體31頂端的頂蓋32，筒體31的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋33，底蓋33朝向頂蓋32的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動桿34，驅(qū)動桿34貫穿頂蓋32后連接有豎直驅(qū)動組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36，豎直驅(qū)動組件35和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36均為驅(qū)動氣缸，在豎直驅(qū)動組件35的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33向上或向下移動，實現(xiàn)底蓋33的關(guān)閉或打開;驅(qū)動桿34連接底蓋33的一端設(shè)置有與底蓋33的內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件37，刮料件37貼附于底蓋33的內(nèi)表面上且不隨驅(qū)動桿34的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以刮掉底蓋33內(nèi)表面的料段，使得底蓋33上不會粘連料段;在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33獨自旋轉(zhuǎn)或通過底蓋33帶動筒體31旋轉(zhuǎn)。
[0031]設(shè)備運行時，送料機構(gòu)I先將料棒100送入筒體31的進口 38處，使得料棒100在重力的作用下自動送料;接著，下料機構(gòu)2通過轉(zhuǎn)動體21使得往復(fù)桿22按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，使得刀頭23切割位于導(dǎo)料管11與限料板12之間的料棒100，并由推桿24將切割后的料段推入筒體31內(nèi)；最后，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34通過底蓋33帶動筒體31旋轉(zhuǎn)，使得筒體31內(nèi)的料段與電鍍液充分反應(yīng)，生成電鍍層，之后在豎直驅(qū)動組件35的驅(qū)動作用下，驅(qū)動桿34帶動底蓋33向下移動，打開底蓋33，底蓋33打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件36啟動，使得驅(qū)動桿34帶動底蓋33獨自旋轉(zhuǎn)，與其上面附著的刮料件37發(fā)生相對運動，徹底輸出筒體31內(nèi)電鍍后的料段。
[0032]因此，本實用新型的自動式料棒下料設(shè)備，通過送料機構(gòu)、下料機構(gòu)和出料機構(gòu)的配合，可實現(xiàn)自動式送料、下料、電鍍處理和出料，極大地提高了下料設(shè)備的工作效率，且下料后的料段經(jīng)過電鍍處理后，不會出現(xiàn)切割面發(fā)生氧化的現(xiàn)象，提高了下料質(zhì)量，另外，底蓋的內(nèi)表面設(shè)置成錐形，且附著有刮料件，當(dāng)豎直驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿將底蓋打開后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件通過驅(qū)動桿帶動底蓋旋轉(zhuǎn)，此時底蓋與其上面附著的刮料件發(fā)生相對運動，使得底蓋上不會粘連料段。
[0033]可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述下料設(shè)備包括: 送料機構(gòu)(I)，用于輸送料棒(100); 下料機構(gòu)(2)，用于按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，切割輸送的料棒(100)，得到預(yù)定尺寸的料段，并將切割后的料段推入出料機構(gòu)(3); 出料機構(gòu)(3)，用于對料段進行電鍍處理，并將電鍍后的料段輸出；所述出料機構(gòu)(3)包括用于容納電鍍液和料段的筒體(31)以及設(shè)置在所述筒體(31)頂端的頂蓋(32)，所述筒體(31)的底端具有開口和可打開或關(guān)閉該開口的底蓋(33)，所述底蓋(33)朝向所述頂蓋(32)的一側(cè)的內(nèi)表面呈錐形并連接有驅(qū)動桿(34)，所述驅(qū)動桿(34)貫穿所述頂蓋(32)后連接有豎直驅(qū)動組件(35)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件(36);在所述豎直驅(qū)動組件(35)的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿(34)帶動所述底蓋(33)向上或向下移動，實現(xiàn)所述底蓋(33)的關(guān)閉或打開;所述驅(qū)動桿(34)連接所述底蓋(33)的一端設(shè)置有與所述底蓋(33)的所述內(nèi)表面相適應(yīng)的刮料件(37)，所述刮料件(37)貼附于所述底蓋(33)的所述內(nèi)表面上且不隨所述驅(qū)動桿(34)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，用于刮掉所述底蓋(33)內(nèi)表面的料段;在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件(36)的驅(qū)動作用下，所述驅(qū)動桿(34)帶動所述底蓋(33)獨自旋轉(zhuǎn)或通過所述底蓋(33)帶動所述筒體(31)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述送料機構(gòu)(I)包括:用于容納料棒(100)的導(dǎo)料管(11)和與所述導(dǎo)料管(11)相對設(shè)置的限料板(12)，所述限料板(12)設(shè)置在所述筒體(31)的進口(38)處，料棒(100)在重力的作用下自動送料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述下料機構(gòu)(2)包括:轉(zhuǎn)動體(21)、往復(fù)桿(22)、刀頭(23)和推桿(24)，所述往復(fù)桿(22)連接在所述轉(zhuǎn)動體(21)和刀頭(23)之間，用于在所述轉(zhuǎn)動體(21)的驅(qū)動下帶動所述刀頭(23)按照預(yù)定的頻率往復(fù)運動，來切割位于所述導(dǎo)料管(11)與限料板(12)之間的料棒(100)，所述推桿(24)位于所述刀頭(23)的底部，用于將切割后的料段推入所述筒體(31)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動體(21)通過連桿(25)與所述往復(fù)桿(22)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動體(21)的回轉(zhuǎn)中心處于所述往復(fù)桿(22)的軸線上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述刀頭(23)連接于所述往復(fù)桿(22)的上側(cè)，所述推桿(24)連接于所述往復(fù)桿(22)的下側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的自動式料棒下料設(shè)備，其特征在于，所述豎直驅(qū)動組件(35)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件(36)均為驅(qū)動氣缸。
【文檔編號】B21D43/16GK205587559SQ201620433944
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】璧靛漿, 趙彬
【申請人】璧靛漿, 趙彬