本實用新型屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卡槽式自定位箱體焊接工裝。

背景技術(shù)：

機柜和戶外控制箱（以下簡稱機柜機箱）是一個復(fù)雜的綜合有控制端及輸變電設(shè)備的控制單元，內(nèi)部安裝有大量的元器件、電子電線等零部件，尤其是大功率的機柜機箱內(nèi)會有銅排等大電流輸變單元。承載大電流的銅排部件需要機柜機箱及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件具有較高的尺寸精度。若機柜機箱加工誤差加大、銅排安裝面之間存在間隙，在通大電流時接觸面電阻就會增大，從而銅排發(fā)熱，甚至造成事故。高質(zhì)量的機柜機箱有助于保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定，提高電力行業(yè)的服務(wù)水平和用戶的用電體驗。此外，我國電力行業(yè)發(fā)展迅速，對電力控制柜和綜合配電箱等產(chǎn)品需求量巨大。便捷的焊接工作方式提供了一種高效的生產(chǎn)方式方法，能有效提高社會綜合生產(chǎn)率水平，間接的促進電力行業(yè)的快速發(fā)展。

目前機柜機箱等大型薄板類產(chǎn)品采用的焊接方式一般有三種。第一種無焊接工裝，人工用直角尺和F鉗等工具定位及固定；該方式過于粗放，產(chǎn)品質(zhì)量和效率均難以保證；第二種是采用簡易定位工裝，該方法能有效提高機柜機箱的焊接尺寸精度，但工件定位過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下；第三種是采用多點定位及緊固的自動化焊接方式，適用于大批量、機械化操作，該操作方法能很好的提高產(chǎn)品質(zhì)量，但其價格昂貴經(jīng)濟性較差，并且只適用于單一品種的產(chǎn)品焊接。

因此，無論從產(chǎn)能上還是產(chǎn)品質(zhì)量上，機柜機箱生產(chǎn)廠商都需要更高效高質(zhì)量的焊接工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種卡槽式自定位箱體焊接工裝，結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造合理、便于固定，有效加強工件之間的相互作用及組件強度。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種卡槽式自定位箱體焊接工裝，包括底座；底座上設(shè)置有兩個垂直連接的限位擋臺；在限位擋臺內(nèi)側(cè)的底座上開設(shè)有兩道分別與對應(yīng)的限位擋臺平行的卡槽，卡槽的一端延伸至限位擋臺的內(nèi)側(cè)面，另一端延伸至與該內(nèi)側(cè)面相對的底座側(cè)面，從而將底座平面分隔為卡槽外側(cè)的支承面和卡槽內(nèi)側(cè)的定位面；底座的定位面上開設(shè)插銷孔。

優(yōu)選的，限位擋臺上開設(shè)有用于導(dǎo)向工件下落至支承面上的導(dǎo)向斜槽。

優(yōu)選的，底座為方形結(jié)構(gòu)，限位擋板位于底座上相鄰的兩邊沿處。

優(yōu)選的，支承面上還設(shè)置有支承凸臺，其高度介于限位擋臺臺面與底座平面之間。

優(yōu)選的，插銷孔的數(shù)量為四個并成矩形陣列分布。

優(yōu)選的，限位擋臺的內(nèi)側(cè)面上沿加工有與導(dǎo)向斜槽相匹配的倒角。

本實用新型具有的有益效果：克服了機柜機箱焊接質(zhì)量不高的問題，提高了機柜機箱的尺寸精度。且極大的提升了機柜機箱的焊接作業(yè)效率。相比于目前主流的焊接方式，本工裝只需一人即可完成焊接作業(yè)，有效提升了生產(chǎn)效率、降低了勞動力需求量及生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型中工裝與焊接平臺組裝示意圖；

圖2是工件一與工裝裝配示意圖；

圖3是工件二與工裝裝配示意圖；

圖4是工件三與工件一和工件二拼裝示意圖；

圖5是工件四與工件一和工件二拼裝示意圖；

圖6是工件五與工件二和工件四搭接示意圖。

附圖標(biāo)記：

1焊接工作臺；2底座；3限位擋板；4支承凸臺；5導(dǎo)向斜槽；6插銷；7卡槽；8工件一；9工件二；10工件三；11工件四；12工件五。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至6所示，一種卡槽式自定位箱體焊接工裝，包括方形的底座2；底座2上設(shè)置有兩個垂直連接的限位擋臺3，限位擋臺3的外側(cè)面與底座2上兩個相鄰的側(cè)面平齊從而令限位擋臺3位于底座2的邊沿位置，以獲得較大的安裝面。在限位擋臺3內(nèi)側(cè)的底座2上開設(shè)有兩道分別與對應(yīng)的限位擋臺3平行的卡槽7，卡槽7的一端延伸至限位擋臺3的內(nèi)側(cè)面，另一端延伸至與該內(nèi)側(cè)面相對的底座2側(cè)面，從而將底座2平面分隔為卡槽7外側(cè)的支承面和卡槽7內(nèi)側(cè)的定位面。底座2的定位面上開設(shè)四個插銷6孔，并成矩形陣列分布。

限位擋臺3上還開設(shè)有用于導(dǎo)向工件下落至支承面上的導(dǎo)向斜槽5，限位擋臺3的內(nèi)側(cè)面上沿加工有與導(dǎo)向斜槽5相匹配的倒角，以滿足不同形狀工件的導(dǎo)向要求。

支承面上還設(shè)置有支承凸臺4，其高度介于限位擋臺3臺面與底座2平面之間，從而令底座、支承凸臺以及限位擋臺形成階梯結(jié)構(gòu)，更好的導(dǎo)向及固定工件。

本實用新型的工作原理及過程

取四個該工裝放置于焊接工作臺1上并使其位于矩形的四個頂點位置，然后用插銷6固定。取工件一8放入距離較遠(yuǎn)的兩個工裝中，在導(dǎo)向斜槽5的導(dǎo)向作用下工件一8能夠順利下落至支承凸臺4上，并且工件一8的褶邊恰好插入卡槽7中實現(xiàn)固定。然后將工件二9放入與工件一8相對的兩個工裝中，同樣利用導(dǎo)向斜槽5和卡槽7將工件二9固定。接著將工件三10及工件四11分別放入工件二9和工件一8同側(cè)的兩個工裝中完成固定，最后將工件五12的兩端連接工件三10和工件四11的上部完成所有工件的固定，固定完畢后進行焊接工作。

上述工裝充分利用了卡槽7與工件之間的自由度約束，工件與工件之間的自由度約束，以及重力作用導(dǎo)致的自由度約束，從而將工件快速精準(zhǔn)的固定在焊接工作臺1上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。