本實(shí)用新型屬于LED照明加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種燈絲焊接設(shè)備的上料裝置，該上料裝置也同樣適用于其它設(shè)備的燈絲上料。

背景技術(shù)：

LED燈與傳統(tǒng)的白熾燈和熒光燈相比，具有省電節(jié)能和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，LED在發(fā)光原理、節(jié)能、環(huán)保的層面上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)照明產(chǎn)品，正是基于此，LED照明技術(shù)也得到高速的發(fā)展，未來LED照明逐漸成為新型綠色照明的不二之選。

LEG燈絲在制作成燈泡前，需要把一根根的燈絲的兩端金屬腳焊接在燈芯的兩個(gè)電極上，現(xiàn)在的燈絲焊接多是采用人工操作，加工效率低且焊接質(zhì)量不高，對(duì)于燈絲自動(dòng)焊接的設(shè)備，首先需要解決自動(dòng)上料，燈絲有發(fā)光面和不發(fā)光面兩側(cè)，在燈絲的焊接時(shí)，應(yīng)將發(fā)光面向外，現(xiàn)有做法多是制作好的燈絲的發(fā)光面或背面做標(biāo)志，由人工在焊接時(shí)進(jìn)行區(qū)分，而焊接設(shè)備卻無法區(qū)分兩面，這是燈絲自動(dòng)焊接的一個(gè)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種燈絲焊接設(shè)備的上料裝置，對(duì)放在料盒中的燈絲自動(dòng)上料，并能對(duì)燈絲的發(fā)光面進(jìn)行區(qū)分，上料效果高區(qū)分精確，操作方便。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

提供一種燈絲焊接設(shè)備的上料裝置，至少包括

工位板，設(shè)置有用以放置燈絲的凹槽；

調(diào)節(jié)燈絲發(fā)光面方向的彈片組件；

吸料輪，周邊設(shè)置有磁鐵，能吸住燈絲的金屬腳，將燈絲從工位板帶至下料位置；

其中所述燈絲的兩個(gè)金屬腳在同側(cè)分別進(jìn)行切角，所述彈片組件包括兩個(gè)彈片、手指氣缸和升降氣缸，彈片分別固定在手指氣缸的兩手指上，彈片夾住工位板上的燈絲的金屬腳兩端，并在升降氣缸的帶動(dòng)下上升，燈絲在自身重力下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)光面的方向，

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈片固定在手指氣缸的手指上，手指氣缸安裝在升降氣缸的推桿上，升降氣缸固定在工位板上。

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述吸料輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的定位裝置。

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，還包括有料盒和頂料板，所述頂料板由上料氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，將料盒中的燈絲送至工位板上。

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述頂料板上還設(shè)置有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊可相對(duì)于頂料板上向滑動(dòng)，頂料板上端面和滑動(dòng)塊的上端面分別為一對(duì)反向的斜面，形成一容納燈絲的V形槽。

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述料盒包括托塊、托架和擋板，托架固定在托塊上，檔板固定在托塊的兩側(cè)。

以上技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)施例中，所述料盒的內(nèi)底面為傾斜面，使燈絲在重力作用下滾入頂料板上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的效果在于，對(duì)現(xiàn)有燈絲的金屬腳進(jìn)行切角，兩個(gè)彈 片夾住切角后的金屬腳兩端，燈絲在自身重力下會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)從而達(dá)到調(diào)節(jié)發(fā)光面的方向，使得所有上料的燈絲，其發(fā)光面都統(tǒng)一朝向一個(gè)方向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備無法對(duì)分光面進(jìn)行區(qū)分的問題。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中上料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中的上料裝置的剖面視圖。

圖3為實(shí)施例中的上料裝置的部分結(jié)構(gòu)的分解視圖。

圖4為實(shí)施例中的頂料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例中的頂料板的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例中的吸料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中的燈絲進(jìn)行切角后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D7所示，本實(shí)施例的上料裝置需要對(duì)LED燈絲1的金屬腳11進(jìn)行切角處理，使原來方形的金屬腳兩端變成尖角，當(dāng)用彈片夾住燈絲時(shí)，只有尖角接觸，自身重力下使發(fā)光面垂直。切角時(shí)要注意，要在所有燈絲的金屬腳在同側(cè)切角，如圖中所示要么都發(fā)光面全部向外或全部向內(nèi)，兩個(gè)金屬腳分別為燈絲的正負(fù)兩極，放置時(shí)也區(qū)分正負(fù)極。

參照?qǐng)D1、2、3所示，上料裝置包括料盒、頂料板3、工位板4、彈片組件和吸料輪6，料盒固定在工位板上，頂料板固定在上料氣缸31上，上料氣缸安裝在工位板上，彈片組件包括有兩個(gè)彈片51、手指氣缸52和升降氣缸53，兩 個(gè)彈片分別固定在手指氣缸的兩個(gè)手指54上，在手指氣缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行夾放燈絲1，手指氣缸固定在升降氣缸的推桿上，升降氣缸則安裝在工位板上，燈絲、彈片和手指氣缸在升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下升降。工位板的上端面設(shè)置有用以放置燈絲的V形的凹槽41。

參照?qǐng)D1、2、6所示，吸料輪6周邊設(shè)置有磁鐵61，吸料輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁鐵在經(jīng)過工位板的凹槽41，能吸住燈絲的兩個(gè)金屬腳11，將燈絲從工位板上吸到輪上并帶至下料位置；吸料輪由電機(jī)62驅(qū)動(dòng)，并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)的定位裝置，定位裝置圖中未示出，以便對(duì)下料位置進(jìn)行定位。定位裝置可采用光傳感器的方式進(jìn)行定位。

參照?qǐng)D1、2所示，料盒包括托塊21、托架22和擋板23，托架固定在托塊上，檔板固定在托塊的兩側(cè)，料盒的內(nèi)底面為傾斜面，使燈絲在重力作用下滾入頂料板上。

參照?qǐng)D4、5所示，頂料板上還設(shè)置有滑動(dòng)塊33，滑動(dòng)塊可相對(duì)于頂料板上向滑動(dòng)，頂料板上端面和滑動(dòng)塊的上端面分別為一對(duì)反向的斜面，形成一容納燈絲的V形槽35?；瑒?dòng)塊的下部由壓縮彈簧支持，當(dāng)頂料板帶著燈絲向上移動(dòng)時(shí)，V形槽達(dá)到凹槽的高度時(shí)，滑動(dòng)塊上的限位柱34剛好被工位板擋位，滑動(dòng)塊停止上移，頂料板繼續(xù)上移，燈絲在沒有滑動(dòng)塊的阻擋下，側(cè)面滾入到工位板的凹槽中。

上料裝置的上料過程是，將切好腳的LED燈絲放入到料盒上，燈絲滾入到頂料板的V形槽中，V形槽的尺寸只能容納一根燈絲，頂料板在上料氣缸驅(qū)動(dòng)下將燈絲頂?shù)焦の话迳系陌疾壑?，手指氣缸將燈絲用彈片夾住燈絲的兩部尖角，升降氣缸驅(qū)動(dòng)手指氣缸上升，使LED燈絲脫離工位板懸空，燈絲在自身重力下轉(zhuǎn)動(dòng)使發(fā)光面與反面垂直地面，下降將燈絲放回工位板上，手指氣缸張開，吸 料板在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，使磁鐵經(jīng)過工位板的凹槽附近，磁力的作用下吸住燈絲的兩個(gè)金屬腳，將燈絲從工位板上吸到吸料輪上，并帶至下料位置，由下料機(jī)構(gòu)吸走燈絲。