本發(fā)明涉及一種車床導軌潤滑保養(yǎng)裝置，尤其涉及一種車床導軌快速潤滑保養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

導軌：金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或裝置并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用裝置、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。導軌主要分為兩大類滾輪導軌和滾珠導軌。

機床是機械加工制造業(yè)中廣泛應用的裝置，隨著機床的不斷改進，對機床潤滑系統(tǒng)的技術(shù)要求也越來越高，潤滑系統(tǒng)對機床的安全正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，潤滑系統(tǒng)對于提高機床加工精度，延長機床使用壽命，都有十分重要的作用，傳統(tǒng)手工潤滑注油量不易控制，而且油嘴外露，塵沙等污物易被帶入摩擦副而加重磨損，而目前的車床導軌潤滑保養(yǎng)裝置存在潤滑效率低、潤滑不均勻、操作復雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種潤滑效率高、潤滑均勻、操作簡單的車床導軌快速潤滑保養(yǎng)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前的車床導軌潤滑保養(yǎng)裝置的存在潤滑效率低、潤滑不均勻、操作復雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種潤滑效率高、潤滑均勻、操作簡單的車床導軌快速潤滑保養(yǎng)裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種車床導軌快速潤滑保養(yǎng)裝置，包括有底板、車輪、左架、第一滑軌、第一滑塊、移動塊、第一連桿、第二連桿、固定塊、第一鉸接部件、擺動桿、第一棘爪、第二棘爪、第一彈簧、第二滑軌、第一支桿、棘齒、連接桿、移動裝置、安裝板、安裝座、推手、電機、轉(zhuǎn)盤、第二鉸接部件、水泵、第一固定板、藥箱和軟管，底板底部對稱設(shè)有車輪，底板頂部左端焊接有左架，左架左側(cè)中部焊接有推手，左架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定板，第一固定板頂部通過螺栓連接的方式連接有藥箱，藥箱內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有水泵，水泵上通過法蘭連接的方式連接有軟管，左架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座位于第一固定板下方，安裝座上通過螺栓連接的方式固定式連接有電機，電機的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的偏心位置通過第二鉸接部件連接有第二連桿，左架右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過螺栓連接的方式連接有移動塊，第二連桿下端與移動塊前側(cè)通過第二鉸接部件連接，移動塊后側(cè)通過第二鉸接部件連接有第一連桿，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有棘齒，棘齒與第二滑軌配合，底板頂部右側(cè)焊接有第一支桿，第一支桿位于第二滑軌的正前方，第一支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有固定塊，固定塊后側(cè)通過第一鉸接部件連接有擺動桿，擺動桿左端與第一連桿下端通過第一鉸接部件連接，擺動桿右部左側(cè)通過第一鉸接部件連接有第一棘爪，擺動桿右部右側(cè)通過第一鉸接部件連接有第二棘爪，第一棘爪右側(cè)與擺動桿之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，且第二棘爪左側(cè)與擺動桿之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一棘爪和第二棘爪均與棘齒配合，棘齒頂部焊接有連接桿，連接桿頂端通過螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有移動裝置，移動裝置包括有L形固定板、電動繞線輪、拉線、第三滑軌、第二滑塊、行程開關(guān)、L形支桿、導套、潤滑擦塊和第二彈簧，L形固定板底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，L形固定板底部中心通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌底部通過螺釘連接的方式前后對稱連接有行程開關(guān)，行程開關(guān)均通過線路與電動繞線輪連接，第三滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右側(cè)與L形固定板內(nèi)右側(cè)之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二滑塊底部連接有潤滑擦塊，第二滑塊與第三滑軌配合，拉線與第二滑塊左側(cè)通過掛鉤連接的方式連接，第二滑塊左側(cè)下部焊接有L形支桿，L形支桿底端焊接有導套，且軟管穿過導套。

優(yōu)選地，還包括有防滑套，推手上套有防滑套。

優(yōu)選地，還包括有加強筋，左架右側(cè)下部與底板頂部左側(cè)之間焊接有加強筋。

優(yōu)選地，第一鉸接部件包括有旋轉(zhuǎn)軸和緊固蓋，固定塊后側(cè)和擺動桿上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過固定塊后側(cè)與擺動桿上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿左端和第一連桿下端上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿左端與第一連桿下端上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿右部左側(cè)和第一棘爪上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿右部左側(cè)與第一棘爪上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿右部右側(cè)和第二棘爪上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿右部右側(cè)和第二棘爪上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接。

優(yōu)選地，第二鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤偏心位置的第二鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤的偏心位置，轉(zhuǎn)盤偏心位置的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第二連桿上端連接，第二連桿下端的第二鉸接部件的凹形板焊接在第二連桿下端，第二連桿下端的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與移動塊前側(cè)連接，移動塊后側(cè)的第二鉸接部件的凹形板焊接在移動塊后側(cè)，移動塊后側(cè)的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第一連桿上端連接。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

優(yōu)選地，左架材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，藥箱材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當需要對車床導軌進行潤滑保養(yǎng)時，工作人員首先將本裝置推至車床導軌前，再控制電機轉(zhuǎn)動，電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤帶動第二連桿從下往上運動時，第二連桿拉動移動塊通過第一滑塊向上運動，進而帶動第一連桿向上運動，使得擺動桿左端向上擺動，第一棘爪向上移動，使得棘齒其上裝置向上移動，此時擺動桿右端向下擺動，第二棘爪向下移動，當轉(zhuǎn)盤帶動第二連桿從上往下運動時，第二連桿推動移動塊通過第一滑塊向下運動，進而帶動第一連桿向下運動，使得擺動桿左端向下擺動，此時，擺動桿右端向上擺動，第二棘爪向上移動，再次使得棘齒其上裝置向上移動，此時第一棘爪向下移動，當向上調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度時，控制電機停止工作。然后，工作人員抓住第一棘爪向左擺動，再抓住第二棘爪向右擺動，第一彈簧被拉伸，此時棘齒其上裝置在重力作用下向下移動，當棘齒及其上裝置向下移動至合適位置時，工人松開第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪和第二棘爪在第一彈簧彈力的作用下回到初始位置，又繼續(xù)和棘齒配合，如此反復，當工作人員上下調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度后，控制水泵工作，水泵將藥箱內(nèi)的潤滑劑通過軟管泵出，泵出后的潤滑劑將潤滑擦塊浸濕，浸濕后的潤滑擦塊對車床導軌進行潤滑保養(yǎng)，同時控制電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，拉線收起，拉線拉動第二滑塊及潤滑擦塊在第三滑軌上向前運動，第二彈簧被拉伸，當?shù)诙瑝K向前運動至與前側(cè)行程開關(guān)接觸時，前側(cè)行程開關(guān)控制電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，拉線放出，第二滑塊及潤滑擦塊在第二彈簧彈力的作用下向后運動，如此反復，潤滑擦塊前后運動對車床導軌加大范圍進行潤滑保養(yǎng)，進而對車床導軌潤滑均勻，當對車床導軌潤滑保養(yǎng)完成，且潤滑擦塊回到初始位置后，控制電動繞線輪停止工作，再控制水泵停止工作。重復以上動作，工作人員即可通過推手將本裝置推至下一處車床導軌前潤滑保養(yǎng)。

因為還包括有防滑套，推手上套有防滑套，可防止工作人員推動推手時打滑。

因為還包括有加強筋，左架右側(cè)下部與底板頂部左側(cè)之間焊接有加強筋，加強筋可以保持裝置的穩(wěn)定性，進而延長整個裝置的使用壽命。

因為第一鉸接部件包括有旋轉(zhuǎn)軸和緊固蓋，固定塊后側(cè)和擺動桿上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過固定塊后側(cè)與擺動桿上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿左端和第一連桿下端上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿左端與第一連桿下端上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿右部左側(cè)和第一棘爪上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿右部左側(cè)與第一棘爪上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，擺動桿右部右側(cè)和第二棘爪上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過擺動桿右部右側(cè)和第二棘爪上的通孔，緊固蓋與旋轉(zhuǎn)軸后端過盈連接，該第一鉸接部件擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為第二鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤的偏心位置的第二鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤的偏心位置，轉(zhuǎn)盤的偏心位置的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第二連桿上端連接，第二連桿下端的第二鉸接部件的凹形板焊接在第二連桿下端，第二連桿下端的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與移動塊前側(cè)連接，移動塊后側(cè)的第二鉸接部件的凹形板焊接在移動塊后側(cè)，移動塊后側(cè)的第二鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第一連桿上端連接，該第二鉸接部件擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為左架材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為藥箱材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發(fā)明首先通過控制電機轉(zhuǎn)動，再通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動可向上調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度，再將第一棘爪抓住向左擺動，抓住第二棘爪向右擺動可向下調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度，上下調(diào)試好高度，接著控制水泵工作，帶動潤滑擦塊前后運動對車床導軌加大范圍進行潤滑保養(yǎng)，達到了潤滑效率高、潤滑均勻、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用移動裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-車輪，3-左架，4-第一滑軌，5-第一滑塊，6-移動塊，7-第一連桿，8-第二連桿，9-固定塊，10-第一鉸接部件，101-旋轉(zhuǎn)軸，102-緊固蓋，11-擺動桿，12-第一棘爪，13-第二棘爪，14-第一彈簧，15-第二滑軌，16-第一支桿，17-棘齒，18-連接桿，19-移動裝置，191-L形固定板，192-電動繞線輪，193-拉線，194-第三滑軌，195-第二滑塊，196-行程開關(guān)，197-L形支桿，198-導套，199-潤滑擦塊，1910-第二彈簧，20-安裝板，21-安裝座，22-推手，23-電機，24-轉(zhuǎn)盤，25-第二鉸接部件，251-凹形板，252-連接軸，253-旋轉(zhuǎn)板，26-水泵，27-第一固定板，28-藥箱，29-軟管，30-防滑套，31-加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種車床導軌快速潤滑保養(yǎng)裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、車輪2、左架3、第一滑軌4、第一滑塊5、移動塊6、第一連桿7、第二連桿8、固定塊9、第一鉸接部件10、擺動桿11、第一棘爪12、第二棘爪13、第一彈簧14、第二滑軌15、第一支桿16、棘齒17、連接桿18、移動裝置19、安裝板20、安裝座21、推手22、電機23、轉(zhuǎn)盤24、第二鉸接部件25、水泵26、第一固定板27、藥箱28和軟管29，底板1底部對稱設(shè)有車輪2，底板1頂部左端焊接有左架3，左架3左側(cè)中部焊接有推手22，左架3右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第一固定板27，第一固定板27頂部通過螺栓連接的方式連接有藥箱28，藥箱28內(nèi)頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有水泵26，水泵26上通過法蘭連接的方式連接有軟管29，左架3右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有安裝座21，安裝座21位于第一固定板27下方，安裝座21上通過螺栓連接的方式固定式連接有電機23，電機23的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有轉(zhuǎn)盤24，轉(zhuǎn)盤24的偏心位置通過第二鉸接部件25連接有第二連桿8，左架3右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動式連接有第一滑塊5，第一滑塊5與第一滑軌4配合，第一滑塊5上通過螺栓連接的方式連接有移動塊6，第二連桿8下端與移動塊6前側(cè)通過第二鉸接部件25連接，移動塊6后側(cè)通過第二鉸接部件25連接有第一連桿7，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌15，第二滑軌15上設(shè)有棘齒17，棘齒17與第二滑軌15配合，底板1頂部右側(cè)焊接有第一支桿16，第一支桿16位于第二滑軌15的正前方，第一支桿16頂端通過螺栓連接的方式連接有固定塊9，固定塊9后側(cè)通過第一鉸接部件10連接有擺動桿11，擺動桿11左端與第一連桿7下端通過第一鉸接部件10連接，擺動桿11右部左側(cè)通過第一鉸接部件10連接有第一棘爪12，擺動桿11右部右側(cè)通過第一鉸接部件10連接有第二棘爪13，第一棘爪12右側(cè)與擺動桿11之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧14，且第二棘爪13左側(cè)與擺動桿11之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧14，第一棘爪12和第二棘爪13均與棘齒17配合，棘齒17頂部焊接有連接桿18，連接桿18頂端通過螺栓連接的方式連接有安裝板20，安裝板20頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有移動裝置19，移動裝置19包括有L形固定板191、電動繞線輪192、拉線193、第三滑軌194、第二滑塊195、行程開關(guān)196、L形支桿197、導套198、潤滑擦塊199和第二彈簧1910，L形固定板191底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪192，電動繞線輪192上繞有拉線193，L形固定板191底部中心通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌194，第三滑軌194底部通過螺釘連接的方式前后對稱連接有行程開關(guān)196，行程開關(guān)196均通過線路與電動繞線輪192連接，第三滑軌194上滑動式連接有第二滑塊195，第二滑塊195右側(cè)與L形固定板191內(nèi)右側(cè)之間通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧1910，第二滑塊195底部連接有潤滑擦塊199，第二滑塊195與第三滑軌194配合，拉線193與第二滑塊195左側(cè)通過掛鉤連接的方式連接，第二滑塊195左側(cè)下部焊接有L形支桿197，L形支桿197底端焊接有導套198，且軟管29穿過導套198。

還包括有防滑套30，推手22上套有防滑套30。

還包括有加強筋31，左架3右側(cè)下部與底板1頂部左側(cè)之間焊接有加強筋31。

第一鉸接部件10包括有旋轉(zhuǎn)軸101和緊固蓋102，固定塊9后側(cè)和擺動桿11上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過固定塊9后側(cè)與擺動桿11上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11左端和第一連桿7下端上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11左端與第一連桿7下端上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11右部左側(cè)和第一棘爪12上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11右部左側(cè)與第一棘爪12上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11右部右側(cè)和第二棘爪13上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11右部右側(cè)和第二棘爪13上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接。

第二鉸接部件25包括有凹形板251、連接軸252和旋轉(zhuǎn)板253，連接軸252固定安裝在凹形板251上，在旋轉(zhuǎn)板253上設(shè)置有通孔，連接軸252穿過旋轉(zhuǎn)板253上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板253繞著連接軸252轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤24偏心位置的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在轉(zhuǎn)盤24的偏心位置，轉(zhuǎn)盤24偏心位置的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與第二連桿8上端連接，第二連桿8下端的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在第二連桿8下端，第二連桿8下端的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與移動塊6前側(cè)連接，移動塊6后側(cè)的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在移動塊6后側(cè)，移動塊6后側(cè)的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與第一連桿7上端連接。

底板1材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

左架3材質(zhì)為不銹鋼。

藥箱28材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當需要對車床導軌進行潤滑保養(yǎng)時，工作人員首先將本裝置推至車床導軌前，再控制電機23轉(zhuǎn)動，電機23帶動轉(zhuǎn)盤24轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤24帶動第二連桿8從下往上運動時，第二連桿8拉動移動塊6通過第一滑塊5向上運動，進而帶動第一連桿7向上運動，使得擺動桿11左端向上擺動，第一棘爪12向上移動，使得棘齒17其上裝置向上移動，此時擺動桿11右端向下擺動，第二棘爪13向下移動，當轉(zhuǎn)盤24帶動第二連桿8從上往下運動時，第二連桿8推動移動塊6通過第一滑塊5向下運動，進而帶動第一連桿7向下運動，使得擺動桿11左端向下擺動，此時，擺動桿11右端向上擺動，第二棘爪13向上移動，再次使得棘齒17其上裝置向上移動，此時第一棘爪12向下移動，當向上調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度時，控制電機23停止工作。然后，工作人員抓住第一棘爪12向左擺動，再抓住第二棘爪13向右擺動，第一彈簧14被拉伸，此時棘齒17其上裝置在重力作用下向下移動，當棘齒17及其上裝置向下移動至合適位置時，工人松開第一棘爪12和第二棘爪13，第一棘爪12和第二棘爪13在第一彈簧14彈力的作用下回到初始位置，又繼續(xù)和棘齒17配合，如此反復，當工作人員上下調(diào)試好車床導軌潤滑保養(yǎng)的合適高度后，控制水泵26工作，水泵26將藥箱28內(nèi)的潤滑劑通過軟管29泵出，泵出后的潤滑劑將潤滑擦塊199浸濕，浸濕后的潤滑擦塊199對車床導軌進行潤滑保養(yǎng)，同時控制電動繞線輪192順時針轉(zhuǎn)動，拉線193收起，拉線193拉動第二滑塊195及潤滑擦塊199在第三滑軌194上向前運動，第二彈簧1910被拉伸，當?shù)诙瑝K195向前運動至與前側(cè)行程開關(guān)196接觸時，前側(cè)行程開關(guān)196控制電動繞線輪192逆時針轉(zhuǎn)動，拉線193放出，第二滑塊195及潤滑擦塊199在第二彈簧1910彈力的作用下向后運動，如此反復，潤滑擦塊199前后運動對車床導軌加大范圍進行潤滑保養(yǎng)，進而對車床導軌潤滑均勻，當對車床導軌潤滑保養(yǎng)完成，且潤滑擦塊199回到初始位置后，控制電動繞線輪192停止工作，再控制水泵26停止工作。重復以上動作，工作人員即可通過推手22將本裝置推至下一處車床導軌前潤滑保養(yǎng)。

因為還包括有防滑套30，推手22上套有防滑套30，可防止工作人員推動推手22時打滑。

因為還包括有加強筋31，左架3右側(cè)下部與底板1頂部左側(cè)之間焊接有加強筋31，加強筋31可以保持裝置的穩(wěn)定性，進而延長整個裝置的使用壽命。

因為第一鉸接部件10包括有旋轉(zhuǎn)軸101和緊固蓋102，固定塊9后側(cè)和擺動桿11上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過固定塊9后側(cè)與擺動桿11上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11左端和第一連桿7下端上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11左端與第一連桿7下端上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11右部左側(cè)和第一棘爪12上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11右部左側(cè)與第一棘爪12上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，擺動桿11右部右側(cè)和第二棘爪13上均開有通孔，旋轉(zhuǎn)軸101穿過擺動桿11右部右側(cè)和第二棘爪13上的通孔，緊固蓋102與旋轉(zhuǎn)軸101后端過盈連接，該第一鉸接部件10擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為第二鉸接部件25包括有凹形板251、連接軸252和旋轉(zhuǎn)板253，連接軸252固定安裝在凹形板251上，在旋轉(zhuǎn)板253上設(shè)置有通孔，連接軸252穿過旋轉(zhuǎn)板253上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板253繞著連接軸252轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤24的偏心位置的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在轉(zhuǎn)盤24的偏心位置，轉(zhuǎn)盤24的偏心位置的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與第二連桿8上端連接，第二連桿8下端的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在第二連桿8下端，第二連桿8下端的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與移動塊6前側(cè)連接，移動塊6后側(cè)的第二鉸接部件25的凹形板251焊接在移動塊6后側(cè)，移動塊6后側(cè)的第二鉸接部件25的旋轉(zhuǎn)板253通過焊接的方式與第一連桿7上端連接，該第二鉸接部件25擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為底板1材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為左架3材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為藥箱28材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。