本發(fā)明涉及PCB鉆針機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆針磨削料收集裝置。

背景技術(shù)：

PCB鉆針粗磨裝置是針對PCB鉆頭進行磨削加工的設(shè)備，鉆頭加工之后在粗磨裝置附近的地面上散亂堆積在一起，易造成斷針、桿傷的品質(zhì)異常問題。而在此過程中物料無規(guī)則的散落堆積還需要人工手動來分頭尾整理放置在收料本體中進行下道工序流程。人工操作費工費時、效率低下，不利于生產(chǎn)加工作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆針磨削料收集裝置，該裝置安裝在物料旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下料位置上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和砂輪切削機構(gòu)運行時，物料磨削之后會從旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下料位置落下來，物料沿導(dǎo)料槽落入收料本體中，推料氣缸往復(fù)運動使推料板動作將物料向前推進，經(jīng)過前端的擋料板的作用使物料平行整齊的排列在收料本體內(nèi)，由此往復(fù)將一支一支的物料整齊規(guī)律的收集在一起。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鉆針磨削料收集裝置，所述的裝置設(shè)置在PCB鉆針22粗磨裝置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21和砂輪切削機構(gòu)23的下方，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21上裝設(shè)有若干PCB鉆針22，該裝置包括導(dǎo)料機構(gòu)、收料本體5、推料機構(gòu)、擋料機構(gòu)；

所述的收料本體5一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)，導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料槽2，導(dǎo)料槽2一端與收料本體5側(cè)部連通；

所述的推料機構(gòu)包括推料氣缸1、活塞桿11、以及在收料本體5內(nèi)部滑動設(shè)置的推料方板3，推料氣缸1的活塞桿11穿過收料本體5后與推料方板3連接；

所述的擋料機構(gòu)包括設(shè)于收料本體內(nèi)部的擋料方板4、轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41架設(shè)于收料本體5上方，擋料方板4通過轉(zhuǎn)軸41與收料本體5活動連接；

所述的導(dǎo)料槽2和收料本體5的接口處設(shè)置在裝設(shè)有推料機構(gòu)的擋料方板4一側(cè)；

所述的裝置還包括設(shè)于推料氣缸1上的電磁閥6、交流接觸器10、左右行程開關(guān)8、9，通過左右行程開關(guān)8、9與交流接觸器10形成的控制電路啟閉電磁閥6，控制推料方板3進退。

進一步，所述的導(dǎo)料槽2底部沿著長度方向上均布設(shè)置有橫向擋紋，粗磨加工后的PCB鉆針22在導(dǎo)料槽2內(nèi)橫向放置，在其重力作用下緩慢滾動落入收料本體5內(nèi)；

進一步， 所述的擋料方板4底部與收料本體5底部的距離H1小于等于PCB鉆針22直徑；導(dǎo)料槽2末端與收料本體5底部的距離H2小于等于PCB鉆針22直徑；推料方板3底部距離收料本體5底部的高度小于等于PCB鉆針22直徑；

進一步，所述的收料本體5底部設(shè)有收料凹槽51；

進一步，所述的推料方板3兩側(cè)與收料本體5充分接觸；

進一步，所述的推料方板3頂部在轉(zhuǎn)軸41之上；

進一步，所述的電磁閥6為兩位五通電磁閥，電磁閥6的b口與推料氣缸1的前缸管路連通，電磁閥6的d口與推料氣缸1的后缸管路連通，電磁閥6的a口與氣泵7管路連通；收料本體5內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有左行程開關(guān)8；對應(yīng)轉(zhuǎn)軸41高度位置處的擋料方板4上設(shè)置有右行程開關(guān)9；交流接觸器10的線圈和右行程開關(guān)9并聯(lián)，左行程開關(guān)8與交流接觸器常開觸點一101并聯(lián)后與并聯(lián)后的交流接觸器10的線圈和右行程開關(guān)9串聯(lián)，串聯(lián)后再與串聯(lián)的交流接觸器常開觸點二102和電磁閥6并聯(lián)，并聯(lián)后電接220V交流電壓。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過對設(shè)備原理構(gòu)造的分析設(shè)計將物料自動收集在收料本體內(nèi)部并且整齊有序，避免了斷針和桿傷的品質(zhì)異?，F(xiàn)象，利用本裝置在加工過程中降低了鉆針產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險，減少了工作人員對物料的手動整理次數(shù)，降低了勞動強度，有效的降低了人工成本和提高了生產(chǎn)效率，帶來了良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的控制電路示意圖；

圖5是PCB鉆針粗磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-推料氣缸；11-活塞桿；2-導(dǎo)料槽；21-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；22-PCB鉆針；23-砂輪切削機構(gòu)；3-推料方板；4-擋料方板；41-轉(zhuǎn)軸；5-收料本體；51-收料凹槽；6-電磁閥；7-氣泵；8-左行程開關(guān)；9-右行程開關(guān)；10-交流接觸器；101-常開觸點一；102-常開觸點二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述。

本發(fā)明的具體實施方式參見圖1-5，一種鉆針磨削料收集裝置，所述的裝置設(shè)置在PCB鉆針22粗磨裝置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21和砂輪切削機構(gòu)23的下方，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21上裝設(shè)有若干直徑為2.975cm的PCB鉆針22，該裝置包括導(dǎo)料機構(gòu)、收料本體5、推料機構(gòu)、擋料機構(gòu)；

所述的收料本體5一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)，導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料槽2，導(dǎo)料槽2一端與收料本體5側(cè)部連通；

所述的推料機構(gòu)包括推料氣缸1、活塞桿11、以及在收料本體5內(nèi)部滑動設(shè)置的推料方板3，推料氣缸1的活塞桿11穿過收料本體5后與推料方板3固定連接；

所述的擋料機構(gòu)包括設(shè)于收料本體內(nèi)部的擋料方板4、轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41架設(shè)于收料本體5上方，擋料方板4通過轉(zhuǎn)軸41與收料本體5活動鉸接；

所述的導(dǎo)料槽2和收料本體5的接口處設(shè)置在裝設(shè)有推料機構(gòu)的擋料方板4一側(cè)；

所述的裝置還包括設(shè)于推料氣缸1上的電磁閥6、交流接觸器10、左右行程開關(guān)8、9，通過左右行程開關(guān)8、9與交流接觸器10形成的控制電路啟閉電磁閥6，控制推料方板3進退。

所述的導(dǎo)料槽2底部沿著長度方向上均布設(shè)置有橫向擋紋，粗磨加工后的PCB鉆針22在導(dǎo)料槽2內(nèi)橫向放置，在其重力作用下緩慢滾動落入收料本體5內(nèi)；

所述的擋料方板4底部與收料本體5底部的距離H1小于等于PCB鉆針22直徑；導(dǎo)料槽2末端與收料本體5底部的距離H2小于等于PCB鉆針22直徑；推料方板3底部距離收料本體5底部的高度小于等于PCB鉆針22直徑；

所述的收料本體5底部設(shè)有收料凹槽51；

所述的推料方板3兩側(cè)與收料本體5充分接觸；

所述的推料方板3頂部在轉(zhuǎn)軸41之上；

所述的電磁閥6為兩位五通電磁閥，電磁閥6的b口與推料氣缸1的前缸管路連通，電磁閥6的d口與推料氣缸1的后缸管路連通，電磁閥6的a口與氣泵7管路連通；收料本體5內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有左行程開關(guān)8；對應(yīng)轉(zhuǎn)軸41高度位置處的擋料方板4上設(shè)置有右行程開關(guān)9；交流接觸器10的線圈和右行程開關(guān)9并聯(lián)，左行程開關(guān)8與交流接觸器常開觸點一101并聯(lián)后與并聯(lián)后的交流接觸器10的線圈和右行程開關(guān)9串聯(lián)，串聯(lián)后再與串聯(lián)的交流接觸器常開觸點二102和電磁閥6并聯(lián)，并聯(lián)后電接220V交流電壓。

本發(fā)明的控制電路工作過程：

初始狀態(tài)，電磁閥10斷電，電磁閥10的a口和b口連通，d口和e口連通。

開始工作時，氣泵11內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)a口和b口到達推料氣缸1的前缸，推料氣缸1內(nèi)的活塞被到推料氣缸1的后端，活塞桿11將推料方板3拉到收料本體5的后端，推料方板3觸發(fā)左行程開關(guān)8；左行程開關(guān)8閉合，交流接觸器10的線圈得電，交流接觸器10的常開觸點一101、常開觸點二102全部閉合，電磁閥10得電；電磁閥10得電后，電磁閥10的閥桿向前移動，電磁閥10的a口和d口連通，b口和c口連通，氣泵11內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)a口和d口到達推料氣缸1的后缸，推料氣缸1的前缸內(nèi)的氣體經(jīng)b口和c口排出，推料氣缸1內(nèi)的活塞被推到推料氣缸1的前端，活塞桿11將推料方板3向擋料方板4的一側(cè)推動，推料方板3將物料推向擋料方板4；推料方板3觸發(fā)右行程開關(guān)9；右行程開關(guān)9閉合，交流接觸器10的線圈失電，交流接觸器10的常開觸點一101、常開觸點二102全部斷開，電磁閥10失電；電磁閥10失電后，電磁閥10的閥桿向后移動，電磁閥10的a口和b口連通，d口和e口連通，氣泵11內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)a口和b口到達推料氣缸1的前缸，推料氣缸1的后缸內(nèi)的氣體經(jīng)d口和e口排出，推料氣缸1內(nèi)的活塞桿11被推向推料氣缸1的后端，推料板3到達左行程開關(guān)8位置處觸發(fā)左行程開關(guān)8，從而實現(xiàn)往復(fù)運動。

本發(fā)明在使用時，需通過粗磨設(shè)備各機構(gòu)的整體動作來實現(xiàn)，粗磨的加工PCB鉆針22在設(shè)備旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21內(nèi)隨著機構(gòu)的運行帶動而滾動運行，當(dāng)砂輪切削機構(gòu)23與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7調(diào)試運行到切點位置時，物料的刃部由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21和砂輪切削機構(gòu)23同時支撐進行旋轉(zhuǎn)運動，在此過程中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)21運行速度慢而砂輪切削機構(gòu)23的運行速度快，物料刃部與砂輪接觸的部分被磨削到合適的直徑和斜度尺寸，在砂輪切削機構(gòu)9的運行動作加工達到產(chǎn)品要求之后，由于物料自重會有序的滑落在安裝在落料位置的導(dǎo)料槽2內(nèi)，物料通過導(dǎo)料槽2的收集到收料本體5內(nèi)，推料氣缸1在收料本體5內(nèi)往復(fù)動作將物料向前推進進行整理。當(dāng)加工完成的物料連續(xù)的滑落在導(dǎo)料槽2時，隨著自重作用和切削液的沖刷物料會有序的滑落到導(dǎo)料槽2與收料本體5的接口處，根據(jù)設(shè)計的要求，此時物料與收料本體5底部的水豎直距離H2小于2.7cm，從而避免掉落時造成斷針，而且由切削液的流動作用使物料的下落更加順暢，掉落在收料本體5內(nèi)的物料會在推料板3的推動下向前推進（收料本體5的底部沿長度方向設(shè)有收料凹槽51，物料掉落后沿收料凹槽51的寬度方向放置），由于擋料方板4上部固定下端自由運動且擋料方板4與收料本體5的距離H1設(shè)定為小于等于2.7cm，一支物料的直徑是3cm，也就意味著物料經(jīng)過擋料方板4時會相互接觸，而推料方板3會把物料剛好推出擋料方板4外，由于推料方板3和擋料方板4對物料的相互作用力，這樣物料就被整理的與收料本體5位置平行，由此往復(fù)連續(xù)物料就整齊有序的收集在收料本體5內(nèi)部，根據(jù)收料本體5的體積設(shè)計出一次性收集物料的個數(shù)，這樣大大的減少了人工手動操作次數(shù)，節(jié)約了人力，有效的降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，避免了斷針和桿傷的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。

以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。