本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備對位技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用以實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合機(jī)床主軸與工件夾具之間的同心度對位方法。

背景技術(shù)：

工件（如手機(jī)殼等）在加工之前需要使用夾具固定于加工機(jī)床中，然后通過機(jī)床主軸帶動車銑刀具等對工件進(jìn)行加工。大多數(shù)工件的加工需要非常高的精度，而工件與夾具之間、夾具與機(jī)床之間均存在同心度誤差，對于夾具與產(chǎn)品之間的誤差，通?？梢酝ㄟ^夾具校正塊找到夾具的中心，從而達(dá)到工件與夾具之間高度同心的效果，然而卻不一定能夠保證夾具與車銑機(jī)床的主軸同心，這樣依然會導(dǎo)致工件存在較大的加工誤差。因此，如何確認(rèn)因同心度導(dǎo)致的誤差值，以及如何降低乃至消除此類誤差一直業(yè)界研究的重點(diǎn)之一。如專利號為ZL 201420023872.5的實(shí)用新型專利公開了“一種工件同心度的檢測工裝”，其包括基座、裝設(shè)于基座頂部并其盤面可旋轉(zhuǎn)的附加盤以及裝設(shè)于基座一側(cè)支撐桿；還包括與支撐桿連接的百分表。百分表的感應(yīng)頭抵觸于工件的周面上，然后操作者旋轉(zhuǎn)附加盤，使附加盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，由于百分表的感應(yīng)頭抵觸于周面上，這時(shí)操作者可得出百分表上顯示的工件徑向跳動范圍誤差值，從而準(zhǔn)確判斷工件是否合格。然而，該專利提供的技術(shù)方案只能測量誤差，其本身并不具備改變或者降低誤差的功能，存在較為嚴(yán)重的缺陷，實(shí)際效果極為有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理、操作方便、在測量的同時(shí)可自行完成同心度對正的車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法，其特征在于：包括，

待加工樣本工件，選取一待加工工件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本工件以進(jìn)行對位找正；

夾具，用于安裝樣本工件并與樣本工件配合找正與機(jī)床主軸的同心度后再用于固定待加工工件；

機(jī)床主軸，安裝于每一臺用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床中，配合樣本工件以找正其與夾具的同心度并作為加工工件的動力傳送機(jī)構(gòu)；

百分表，安裝于機(jī)床主軸上，在樣本工件的配合下找正夾具與機(jī)床主軸的同心度；

找正方法按以下步驟進(jìn)行：

1）、將樣本工件放在夾具上固定好，夾具在車銑復(fù)合機(jī)床中安裝好，確定樣本工件中心；

2）、在樣本工件的中心處銑出一基準(zhǔn)圓孔；

3）、松開夾具，并把夾具連同樣本工件一起放置到用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床的加工位，通過百分表配合機(jī)床主軸利用基準(zhǔn)圓孔校正，使機(jī)床主軸和樣本工件的基準(zhǔn)圓孔中心重合；校正過程如下，所述機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)帶動所述百分表，百分表在基準(zhǔn)圓孔內(nèi)推動樣本工件移動，樣本工件推動夾具移動；當(dāng)百分表不再會推動樣本工件移動時(shí)，基準(zhǔn)圓孔中心即與機(jī)床主軸中心重合，從而實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床主軸中心對正；

4）、鎖緊夾具，設(shè)定機(jī)床主軸原點(diǎn)，后續(xù)待加工工件即可直接固定在夾具上進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，在步驟1）中，采用四面分中的方法找出樣本工件中心，并在所述樣本工件中心處作好標(biāo)記。

進(jìn)一步地，在步驟2）中，采用D10的銑刀在所述樣本工件中心的加工面銑出一個(gè)直徑為10mm、深為1mm的基準(zhǔn)圓孔。

進(jìn)一步地，在步驟3）中，所述百分表安裝于所述機(jī)床主軸的底端，通過機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)帶動百分表旋轉(zhuǎn)使樣本工件發(fā)生移動至基準(zhǔn)圓孔的中心與機(jī)床主軸的中心重合，達(dá)到重合后固定好夾具。

進(jìn)一步地，在步驟3）中，所述百分表安裝有圓形針頭，圓形針頭伸入于所述基準(zhǔn)圓孔中并在機(jī)床主軸的帶動下沿基準(zhǔn)圓孔的內(nèi)部圓周面旋轉(zhuǎn)將所述樣本工件推動至使基準(zhǔn)圓孔的中心與機(jī)床主軸的中心重合。

優(yōu)選地，所述樣本工件還具有若干固定孔，固定孔在步驟2）中隨同所述基準(zhǔn)圓孔同步加工成型以確保固定孔與基準(zhǔn)圓孔具有相同的控制精度。

本發(fā)明通過先選取一待加工工件作為樣本工件并固定在夾具中，然后通過一臺機(jī)床在樣本工件上加工好用于對位的基準(zhǔn)圓，然后將夾具連同樣本工件放置到下一臺需要用于加工工件的機(jī)床中，用百分表配合機(jī)床主軸伸入基準(zhǔn)圓內(nèi)，通過主軸的旋轉(zhuǎn)達(dá)到自動調(diào)整樣本工件（基準(zhǔn)圓）的中心與主軸的中心重合，由于樣本工件是固定在夾具上的，進(jìn)而在樣本工件推動下夾具隨之調(diào)整位置，從而達(dá)到與主軸同心，整個(gè)方法簡單易行，快捷有效。

附圖說明

圖1為待加工樣本工件示意圖；

圖2為加工好基準(zhǔn)圓孔的樣本工件示意圖；

圖3為校準(zhǔn)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為樣本工件，2為基準(zhǔn)圓孔，3為固定孔，4為機(jī)床主軸，5為百分表，6為圓形針頭，7為樣本工件中心。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

本實(shí)施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述車銑復(fù)合機(jī)床主軸同心度找正方法，包括，

待加工樣本工件1，選取一待加工工件作為標(biāo)準(zhǔn)樣本工件1以進(jìn)行對位找正；

夾具（未圖示），用于安裝樣本工件并與樣本工件1配合找正與機(jī)床主軸4的同心度后再用于固定后續(xù)待加工工件；

機(jī)床主軸4，安裝于車銑復(fù)合機(jī)床中，配合樣本工件1以找正其與夾具的同心度并作為加工工件的動力傳送機(jī)構(gòu)；

百分表5，安裝于機(jī)床主軸4上，在樣本工件1的配合下找正夾具與機(jī)床主軸4的同心度；

找正方法按以下步驟進(jìn)行：

1）、將樣本工件1放在夾具上固定好，夾具在車銑復(fù)合機(jī)床中安裝好，確定樣本工件中心7；

2）、在樣本工件1的中心處銑出一基準(zhǔn)圓孔2；

3）、松開夾具，并把夾具連同樣本工件一起放置到用于加工工件的車銑復(fù)合機(jī)床的加工位，通過百分表5配合機(jī)床主軸4利用基準(zhǔn)圓孔2校正，使機(jī)床主軸4和樣本工件1的基準(zhǔn)圓孔4中心重合；校正過程如下，所述機(jī)床主軸4旋轉(zhuǎn)帶動所述百分表5，百分表5在基準(zhǔn)圓孔4內(nèi)推動樣本工件1移動，樣本工件1推動夾具移動；當(dāng)百分表5不再會推動樣本工件1移動時(shí)，基準(zhǔn)圓孔2中心即與機(jī)床主軸4中心重合，從而實(shí)現(xiàn)夾具與機(jī)床主軸4中心對正；

4）、鎖緊夾具，設(shè)定車銑復(fù)合的機(jī)床主軸4原點(diǎn)，此時(shí)由于夾具已經(jīng)與該臺機(jī)床的機(jī)床主軸4的中心對正，因此后續(xù)待加工工件可直接固定在夾具上進(jìn)行加工，均無需再進(jìn)行位置調(diào)整。

在步驟1）中，采用四面分中的方法找出樣本工件中心7，并在所述樣本工件中心7處作好標(biāo)記。

在步驟2）中，采用D10的銑刀在所述樣本工件中心的加工面銑出一個(gè)直徑為10mm、深為1mm的基準(zhǔn)圓孔2。

在步驟3）中，所述百分表5安裝于所述機(jī)床主軸4的底端，通過機(jī)床主軸4旋轉(zhuǎn)帶動百分表5旋轉(zhuǎn)使樣本工件1發(fā)生移動至基準(zhǔn)圓孔2的中心與機(jī)床主軸4的中心重合，達(dá)到重合后固定好夾具。

在步驟3）中，所述百分表5安裝有圓形針頭6，圓形針頭6伸入于所述基準(zhǔn)圓孔2中并在機(jī)床主軸4的帶動下沿基準(zhǔn)圓孔2的內(nèi)部圓周面旋轉(zhuǎn)將所述樣本工件1推動至使基準(zhǔn)圓孔2的中心與機(jī)床主軸4的中心重合。

另外，如果樣本工件1需要開設(shè)固定孔3，則固定孔3在步驟2）中隨同所述基準(zhǔn)圓孔2同步加工成型以確保固定孔3與基準(zhǔn)圓孔2具有相同的控制精度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。