本發(fā)明涉及一種涉及機(jī)械加工裝備制造領(lǐng)域，特別是五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜的一種修正方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，裝備制造業(yè)日新月異，數(shù)控機(jī)床迅速普及到精密制造的方方面面，一大批年代較久遠(yuǎn)還在的應(yīng)用于生產(chǎn)加工的數(shù)控機(jī)床，由于磨損、碰撞等諸多原因旋轉(zhuǎn)軸精度降低，旋轉(zhuǎn)軸法線方向與理論法線方向存在一個偏角，致使旋轉(zhuǎn)軸傾斜，使零件加工精度低或超差，無法滿足技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜的修正方法，提高機(jī)床的加工精度，增加數(shù)控機(jī)床的使用壽命。

技術(shù)方案

一種五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜的修正方法，其特征在于步驟如下：

步驟1：將平板鋁合金固定安裝到需要修正的旋轉(zhuǎn)軸上，平板鋁合金與旋轉(zhuǎn)軸相互垂直；

步驟2：啟動機(jī)床，調(diào)用刀具，調(diào)整至平板鋁合金邊緣的外側(cè)；

步驟3：機(jī)床處于切削狀態(tài)，刀具旋轉(zhuǎn)但主軸位置不變；

步驟4：讓C軸旋轉(zhuǎn)，同時做橫向進(jìn)給運(yùn)動，使得在平板鋁合金被切削至穿；

步驟5：以被切削的平板鋁合金作為機(jī)床新的工作臺平面，使得旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)的誤差旋轉(zhuǎn)角消除。

有益效果

本發(fā)明提出的一種五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜的修正方法，將平板鋁合金固定安裝到需要修正的旋轉(zhuǎn)軸上，平板鋁合金與旋轉(zhuǎn)軸相互垂直；啟動機(jī)床，調(diào)用刀具，調(diào)整至平板鋁合金邊緣的外側(cè)；機(jī)床處于切削狀態(tài)，刀具旋轉(zhuǎn)但主軸位置不變；讓C軸旋轉(zhuǎn)，同時做橫向進(jìn)給運(yùn)動，使得在平板鋁合金被切削至穿；以被切削的平板鋁合金作為機(jī)床新的工作臺平面，使得旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)的誤差旋轉(zhuǎn)角消除。發(fā)明的修正方法，可以消除理論旋轉(zhuǎn)軸C與實際旋轉(zhuǎn)軸C法線方向之間存在傾斜角。

附圖說明

圖1：為五軸立式數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動關(guān)系圖，C軸為旋轉(zhuǎn)軸

圖2：五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸C傾斜前后參照圖

圖3：五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜修正方法運(yùn)動關(guān)系示意圖

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

本發(fā)明的一種五軸立式數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸傾斜的修正方法的具體實施例，如圖所示。

圖1為五軸立式數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動關(guān)系圖，C軸為旋轉(zhuǎn)軸，C軸經(jīng)過多年的磨損以及意外碰撞事故，實際生產(chǎn)加工中，存在的情況為圖2，理論旋轉(zhuǎn)軸C與實際旋轉(zhuǎn)軸C法線方向之間存在傾斜，傾斜角為r，如圖2所示。采用圖3所示修正旋轉(zhuǎn)軸C傾斜。

具體采用以下步驟：

首先將特制平板鋁合金安裝到傾斜旋轉(zhuǎn)軸上，平板鋁合金與旋轉(zhuǎn)軸相互垂直；螺栓壓板等永久固定，牢固不脫，啟動機(jī)床，機(jī)床熱身，選用合適銑刀，刀具切削性能優(yōu)越；

調(diào)用刀具，調(diào)整至平板鋁合金邊緣，勿切；

刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動但主軸位置不變；

C軸旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速較低，同時做橫向進(jìn)給運(yùn)動，如圖3所示，不斷切削使得在平板鋁合金被切削至穿。

此時平板加工完畢，此平板加工面即為修正過的旋轉(zhuǎn)軸平面。機(jī)械加工中，應(yīng)用此五軸立式數(shù)控機(jī)床工裝平板鋁合金與旋轉(zhuǎn)軸C一起應(yīng)用，圖3所示運(yùn)動關(guān)系加工出的平面，用此平面安裝定位所需機(jī)械加工零件即可消除理論旋轉(zhuǎn)軸C與實際旋轉(zhuǎn)軸C法線方向之間存在傾斜角。