本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)式自動磨削裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。一般在打磨的過程中，不管是磨削輪發(fā)生一定的磨損或是磨削的工件被打磨至一定的程度，磨削輪與工件會發(fā)生脫離，進(jìn)而導(dǎo)致磨削工作無法持續(xù)下去。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明在實現(xiàn)自動打磨功能的基礎(chǔ)上，提出了具有可調(diào)節(jié)方式解決磨削輪與工件會發(fā)生脫離現(xiàn)象的一種可調(diào)式自動磨削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可調(diào)式自動磨削裝置，包括底座，所述底座上以可旋轉(zhuǎn)方式安裝有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)輪前端面上沿環(huán)形方向均布有凸出塊，每個凸出塊的旁側(cè)均設(shè)有制動架，每個制動架上均開有與對應(yīng)的凸出塊滑動配合的U形槽，每個制動架上均安裝有與對應(yīng)的凸出塊相適配的緊固螺栓，每個制動架均在背離轉(zhuǎn)輪的一側(cè)焊接有圓弧打磨輪。

使用前將需要打磨的工件進(jìn)行固定，然后通過啟動電機(jī)帶動相應(yīng)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動四個圓弧打磨輪旋轉(zhuǎn)來對工件進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的要點在于，當(dāng)圓弧打磨輪發(fā)生磨損或是工件在打磨一端時間后，工件的磨削面與四個圓弧打磨輪的外圓弧面的接觸會相互脫離，此時，可通過先停機(jī)，然后將四個制動架分別向背離底座中心位置的方向進(jìn)行滑移，并在滑移后通過緊固螺栓將四個制動架以及對應(yīng)的圓弧打磨輪進(jìn)行固定，便可繼續(xù)啟動電機(jī)開始打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用方便，在能夠?qū)崿F(xiàn)將功能工件自動打磨功能的基礎(chǔ)上，還能夠通過制動架與凸出塊的滑動配合，來調(diào)節(jié)圓弧打磨輪與工件的間距，繼而能夠保證自動打磨工作有效進(jìn)行的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種可調(diào)式自動磨削裝置，包括底座1，所述底座1上以可旋轉(zhuǎn)方式安裝有轉(zhuǎn)輪2，所述轉(zhuǎn)輪2連接有電機(jī)3，所述轉(zhuǎn)輪2前端面上沿環(huán)形方向均布有凸出塊2a，每個凸出塊2a的旁側(cè)均設(shè)有制動架4，每個制動架4上均開有與對應(yīng)的凸出塊2a滑動配合的U形槽4a，每個制動架4上均安裝有與對應(yīng)的凸出塊2a相適配的緊固螺栓5，每個制動架4均在背離轉(zhuǎn)輪2的一側(cè)焊接有圓弧打磨輪6。

使用前將需要打磨的工件進(jìn)行固定，然后通過啟動電機(jī)3帶動相應(yīng)的轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動四個圓弧打磨輪6旋轉(zhuǎn)來對工件進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的要點在于，當(dāng)圓弧打磨輪發(fā)生磨損或是工件在打磨一端時間后，工件的磨削面與四個圓弧打6磨輪的外圓弧面的接觸會相互脫離，此時，可通過先停機(jī)，然后將四個制動架4分別向背離底座1中心位置的方向進(jìn)行滑移，并在滑移后通過緊固螺栓5將四個制動架4以及對應(yīng)的圓弧打磨輪6進(jìn)行固定，便可繼續(xù)啟動電機(jī)3開始打磨。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。