本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度磨床立柱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，磨床的磨頭的承載架支撐力不足，使得磨頭在工作時，易發(fā)生輕微抖動，而且，磨頭的移動位置不能精確控制，不能滿足高精度加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高精度磨床立柱機構(gòu)，采用雙立柱形式，架構(gòu)穩(wěn)定，控制精準(zhǔn)，滿足高精度加工的需求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高精度磨床立柱機構(gòu)，它包括雙柱式立柱；所述雙柱式立柱底端通過加強梁連接固定；所述雙柱式立柱的頂部設(shè)置有蝸輪蝸桿固定座；所述雙柱式立柱的每個立柱的頂部與蝸輪蝸桿固定座之間設(shè)置有蝸輪蝸桿墊板；所述蝸輪蝸桿固定座底部中間的位置設(shè)置有絲桿軸承固定座；所述絲桿軸承固定座上設(shè)置有傳動蝸輪；所述傳動蝸輪的左側(cè)設(shè)置有傳動蝸桿并配合使用；所述傳動蝸桿的前端通過前軸承固定座固定在蝸輪蝸桿固定座的前側(cè)、后端通過后軸承固定座固定在蝸輪蝸桿固定座的后側(cè)；所述后軸承固定座的后面固定有蝸桿電機固定座；所述傳動蝸輪穿設(shè)有傳動絲桿；所述傳動絲桿從上至下穿過傳動蝸輪、絲桿軸承固定座后與設(shè)置在雙柱式立柱的兩個立柱之間的主軸滑塊式固定座連接；所述主軸滑塊式固定座的前側(cè)連接磨頭主軸電機；所述磨頭主軸電機連接磨頭主軸。

所述主軸滑塊式固定座與雙柱式立柱通過數(shù)控滑軌接觸。

所述蝸桿電機固定座上固定有蝸桿電機，用于驅(qū)動蝸桿。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種高精度磨床立柱機構(gòu)，采用雙立柱形式，可以更穩(wěn)定的固定在磨床底座上，使得磨頭在工作時，固定更牢靠，不發(fā)生抖動，而且，在雙立柱上采用蝸輪蝸桿的傳動方式，使得主軸固定座可更精確的在雙立柱之間滑動至準(zhǔn)確位置，控制精準(zhǔn)，滿足高精度加工的需求。

附圖說明

圖1為實施例的一種高精度磨床立柱機構(gòu)的示意圖；

圖2為實施例的一種高精度磨床立柱機構(gòu)的內(nèi)部示意圖；

圖3為實施例的一種高精度磨床立柱機構(gòu)的局部的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，一種高精度磨床立柱機構(gòu)，它包括雙柱式立柱1；所述雙柱式立柱1底端通過加強梁連接固定；所述雙柱式立柱1的頂部設(shè)置有蝸輪蝸桿固定座2；所述雙柱式立柱1的每個立柱的頂部與蝸輪蝸桿固定座2之間設(shè)置有蝸輪蝸桿墊板3；所述蝸輪蝸桿固定座2底部中間的位置設(shè)置有絲桿軸承固定座7；所述絲桿軸承固定座7上設(shè)置有傳動蝸輪9；所述傳動蝸輪9的左側(cè)設(shè)置有傳動蝸桿8并配合使用；所述傳動蝸桿8的前端通過前軸承固定座4固定在蝸輪蝸桿固定座2的前側(cè)、后端通過后軸承固定座5固定在蝸輪蝸桿固定座2的后側(cè)；所述后軸承固定座5的后面固定有蝸桿電機固定座6；所述傳動蝸輪9穿設(shè)有傳動絲桿10；所述傳動絲桿10從上至下穿過傳動蝸輪9、絲桿軸承固定座7后與設(shè)置在雙柱式立柱1的兩個立柱之間的主軸滑塊式固定座12連接；所述主軸滑塊式固定座12的前側(cè)連接磨頭主軸電機13；所述磨頭主軸電機13連接磨頭主軸14；所述主軸滑塊式固定座12與雙柱式立柱1通過數(shù)控滑軌接觸；所述蝸桿電機固定座6上固定有蝸桿電機11，用于驅(qū)動蝸桿8。

本實施例的一種高精度磨床立柱機構(gòu)，安裝在磨床的底座上，工作時，開啟蝸桿電機，蝸桿電機帶動傳動蝸桿轉(zhuǎn)動，進而帶動傳動蝸輪轉(zhuǎn)動；傳動蝸輪帶動傳動絲桿轉(zhuǎn)動，傳動絲桿上下移動，進而帶動主軸滑塊式固定座沿立柱內(nèi)側(cè)的數(shù)控滑軌上下滑動至待加工的位置，精準(zhǔn)控制。

本實施例的一種高精度磨床立柱機構(gòu)，采用雙立柱形式，可以更穩(wěn)定的固定在磨床底座上，使得磨頭在工作時，固定更牢靠，不發(fā)生抖動，而且，在雙立柱上采用蝸輪蝸桿的傳動方式，使得主軸固定座可更精確的在雙立柱之間滑動至準(zhǔn)確位置，控制精準(zhǔn)，滿足高精度加工的需求。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。