一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備，尤其涉及一種用于高精度車床、磨床及數(shù)控機(jī)床等高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)普遍存在精度不高的問題，對(duì)于直徑在170左右的高精度磨床主軸的精度應(yīng)該為0.005?0.010_，而對(duì)于直徑在170左右的高精度車床主軸精度應(yīng)在0.020mm以上，而現(xiàn)有機(jī)床主軸精度均無法達(dá)到上述要求。另外現(xiàn)有機(jī)床主軸由于軸承選擇不合理，導(dǎo)致主軸剛性差，同時(shí)現(xiàn)有主軸采用毛氈密封方式，這種密封方式不適于長期使用，極易使主軸結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)入冷卻液，導(dǎo)致主軸結(jié)構(gòu)內(nèi)部軸承損壞，大大降低了主軸的使用壽命，并且原有彈簧密封圈對(duì)主軸磨損及對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)力矩增大易產(chǎn)生發(fā)熱問題。最后現(xiàn)有主軸結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承安裝的好壞，待主軸結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后才能確定軸承安裝的好壞，并且拆卸不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，該主軸結(jié)構(gòu)具有精度高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，其有效滿足高精度車床、磨床及數(shù)控機(jī)床的使用，精度剛性好，并且具有良好的防水性。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，包括一帶有腔體的殼體，主軸貫穿安裝在所述殼體的腔體內(nèi)部，于所述殼體的腔體內(nèi)、在所述主軸的外周還分別連接多個(gè)第一軸承及第二軸承，于主軸上位于最內(nèi)側(cè)的第一軸承及第二軸承之間、在所述主軸的外周還套接隔圈；于所述殼體的兩端分別固接端蓋，于所述端蓋內(nèi)圈處的臺(tái)階槽中還安裝密封圈，至少在一個(gè)端蓋的內(nèi)圈與主軸的外周之間還安裝軸承鎖緊調(diào)整片，所述軸承調(diào)整片通過緊固件與主軸固接。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述殼體為圓形殼體，于所述殼體的外周沿圓周方向均勻開設(shè)多個(gè)螺紋安裝孔，于所述螺紋安裝孔內(nèi)螺接用于壓緊隔圈的固定螺母；
[0008]在所述主軸的外周沿圓周方向開設(shè)第一凹槽，在所述殼體的內(nèi)壁沿圓周方向開設(shè)第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽的開設(shè)位置互為對(duì)應(yīng)；
[0009]所述第一軸承為角接觸球軸承，所述第二軸承為角接觸軸承，各第一軸承互為抵接安裝在主軸上，各第二軸承也互為抵接安裝在主軸上；
[0010]所述密封圈為骨架式橡膠密封圈；
[0011]于所述殼體與端蓋的連接處、在所述端蓋內(nèi)還安裝O型密封圈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](一 )通過采用軸承鎖緊調(diào)整片替換原有螺母鎖緊軸承的方式，一方面能避免螺母鎖緊造成對(duì)軸承偏壓、主軸精度下降的問題，另一方面使主軸在長時(shí)間使用后，可以通過調(diào)節(jié)軸承鎖緊調(diào)整片增加軸承的預(yù)緊力，使主軸精度保持最佳狀態(tài)。
[0015](二)通過采用骨架式橡膠密封圈替換原有毛氈密封，解決了原有彈簧密封圈對(duì)主軸的磨損以及運(yùn)轉(zhuǎn)力矩增大造成的主軸發(fā)熱問題，采用骨架式橡膠密封圈使主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)力矩不增加，保證無異物、冷卻液進(jìn)入主軸內(nèi)部，大大提高了主軸壽命。
[0016](三)本實(shí)用新型采用多聯(lián)高精度角接觸球軸承及多聯(lián)高精度角接觸軸承配合的方式，增加的主軸的剛性及承載力。
[0017](四)本實(shí)用新型中殼體結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，其與主軸的裝配快速方便，同時(shí)主軸與軸承裝配完畢后再與殼體裝配，利用該裝配方式能快速檢出軸承的好壞，使主軸結(jié)構(gòu)的安裝快速方便，確保各軸承的質(zhì)量，保證了主軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
[0018](五)本實(shí)用新型通過在殼體上均勻布置螺紋安裝孔，并通過固定螺母鎖緊隔圈，避免主軸受力后產(chǎn)生剛性降低的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、主軸；101、第一凹槽；2、密封圈；3、端蓋；301、臺(tái)階槽；4、殼體；401、螺紋安裝孔；402、第二凹槽；5、第一軸承；6、隔圈；7、第二軸承；8、軸承鎖緊調(diào)整片；9、固定螺母；10、鎖緊螺栓；11、O型密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1所示，一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)包括一帶有腔體的殼體4，殼體4為圓形殼體，主軸I貫穿安裝在殼體4的腔體內(nèi)部，于殼體4的腔體內(nèi)、在主軸I的外周還分別連接多個(gè)第一軸承5及第二軸承7，第一軸承5為角接觸球軸承，第二軸承7為角接觸軸承，各第一軸承5互為抵接安裝在主軸I上，各第二軸承7也互為抵接安裝在主軸I上，本實(shí)用新型中第一軸承5為4個(gè)，第二軸承7為3個(gè)(第一軸承5及第二軸承7的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整)。如圖1所示，于主軸I上位于最內(nèi)側(cè)的第一軸承5及第二軸承7之間、在主軸I的外周還套接隔圈6，于殼體4的外周沿圓周方向均勻開設(shè)多個(gè)螺紋安裝孔401，于螺紋安裝孔401內(nèi)螺接用于壓緊隔圈6的固定螺母9，利用固定螺母9鎖緊隔圈6，避免主軸I受力產(chǎn)生剛性降低的情況。如圖1所示，于殼體4的兩端分別通過鎖緊螺栓10固定端蓋3，于端蓋3內(nèi)圈處的臺(tái)階槽301中還安裝密封圈2，密封圈2為骨架式橡膠密封圈。至少在一個(gè)端蓋3的內(nèi)圈與主軸I的外周之間還安裝軸承鎖緊調(diào)整片8，軸承鎖緊調(diào)整片8也通過鎖緊螺栓10與主軸I固接，利用軸承鎖緊調(diào)整片8取代原有螺母鎖緊易造成軸承偏壓、導(dǎo)致主軸精度降低情況，主軸I在使用過一段時(shí)間后，可以通過軸承鎖緊調(diào)整片8 (調(diào)節(jié)軸承鎖緊調(diào)整片8對(duì)軸承的松緊度)增加對(duì)軸承的預(yù)緊力，使主軸I精度保證在最佳狀態(tài)。如圖1所不，在主軸I的外周沿圓周方向開設(shè)第一凹槽101，在殼體4的內(nèi)壁沿圓周方向開設(shè)第二凹槽402，第一凹槽101與第二凹槽402的開設(shè)位置互為對(duì)應(yīng)。第一凹槽101第一凹槽101及第二凹槽402的開設(shè)用于減少殼體4、主軸I的磨削加工長度，同時(shí)裝配第一軸承5及第二軸承7時(shí)，各軸承從主軸I 一端裝配至另一端時(shí)裝配更容易。如圖1所示，于上述殼體4與端蓋3的連接處、在端蓋3內(nèi)還安裝O型密封圈11，O型密封圈11提高殼體4與端蓋3的密封性能，防止主軸I內(nèi)部進(jìn)入異物或冷卻液。
[0023]將本實(shí)用新型的主軸結(jié)構(gòu)應(yīng)用于數(shù)控磨床3MK1410工件軸中，經(jīng)過長期測試，改進(jìn)后的數(shù)控磨床由原來的精度0.006mm跳動(dòng)減小為< 0.004mm，將本實(shí)用新型的主軸結(jié)構(gòu)應(yīng)用于數(shù)控磨床3MK1310B工件軸中，經(jīng)過長期測試，改進(jìn)后的精度達(dá)到0.003_，將本實(shí)用新型的主軸結(jié)構(gòu)應(yīng)用于數(shù)控磨床3MK1412后，數(shù)控磨床主軸精度穩(wěn)定在0.002mm以下，同樣將本實(shí)用新型應(yīng)用于3MZ1310、3MK147及3MK145的工作軸中，經(jīng)過長期測試，其主軸精度全部穩(wěn)定在0.002-0.003內(nèi)。
[0024]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一帶有腔體的殼體(4)，主軸(I)貫穿安裝在所述殼體(4)的腔體內(nèi)部，于所述殼體(4)的腔體內(nèi)、在所述主軸(I)的外周還分別連接多個(gè)第一軸承(5)及第二軸承(7)，于主軸(I)上位于最內(nèi)側(cè)的第一軸承(5)及第二軸承(7)之間、在所述主軸⑴的外周還套接隔圈(6);于所述殼體⑷的兩端分別固接端蓋(3)，于所述端蓋(3)內(nèi)圈處的臺(tái)階槽(301)中還安裝密封圈(2)，至少在一個(gè)端蓋⑶的內(nèi)圈與主軸⑴的外周之間還安裝軸承鎖緊調(diào)整片(8)，所述軸承調(diào)整片⑶通過緊固件與主軸(I)固接。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(4)為圓形殼體，于所述殼體(4)的外周沿圓周方向均勻開設(shè)多個(gè)螺紋安裝孔(401)，于所述螺紋安裝孔(401)內(nèi)螺接用于壓緊隔圈(6)的固定螺母(9)。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述主軸(I)的外周沿圓周方向開設(shè)第一凹槽(101)，在所述殼體(4)的內(nèi)壁沿圓周方向開設(shè)第二凹槽(402)，所述第一凹槽(101)與第二凹槽(402)的開設(shè)位置互為對(duì)應(yīng)。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一軸承(5)為角接觸球軸承，所述第二軸承(7)為角接觸軸承，各第一軸承(5)互為抵接安裝在主軸(I)上，各第二軸承(7)也互為抵接安裝在主軸(I)上。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封圈(2)為骨架式橡膠密封圈。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述殼體(4)與端蓋(3)的連接處、在所述端蓋(3)內(nèi)還安裝O型密封圈(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及提供一種用于高精度機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)，包括一帶有腔體的殼體，主軸貫穿安裝在所述殼體的腔體內(nèi)部，于所述殼體的腔體內(nèi)、在所述主軸的外周還分別連接多個(gè)第一軸承及第二軸承，于主軸上位于最內(nèi)側(cè)的第一軸承及第二軸承之間、在所述主軸的外周還套接隔圈；于所述殼體的兩端分別固接端蓋，于所述端蓋內(nèi)圈處的臺(tái)階槽中還安裝密封圈，至少在一個(gè)端蓋的內(nèi)圈與主軸的外周之間還安裝軸承鎖緊調(diào)整片，所述軸承調(diào)整片通過緊固件與主軸固接。本實(shí)用新型的主軸結(jié)構(gòu)具有精度高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，其有效滿足高精度車床、磨床及數(shù)控機(jī)床的使用，精度剛性好，并且具有良好的防水性。
【IPC分類】B23B19/02, B24B41/04
【公開號(hào)】CN204892986
【申請?zhí)枴緾N201520638611
【發(fā)明人】楊立印
【申請人】無錫市三立軸承有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日