本發(fā)明涉及篦條加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種篦條表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，由于篦條經(jīng)過沖床或鑄造等工藝制得后邊緣位置容易出現(xiàn)一些毛刺，此類毛刺容易給產(chǎn)品的安裝、使用造成一定的影響，因此需要對此類毛刺進(jìn)行清除。對于產(chǎn)量較小的篦條可以通過人工打磨的方式將毛刺去除，但是隨著工人成本的增加以及毛刺去除時間較長，因此該種通過人工打磨的去除毛刺的方法逐漸被棄用?，F(xiàn)有技術(shù)中多是通過去毛刺機構(gòu)去除。

中國專利文件文獻(xiàn)CN 201620005681.5中公開了一種針對篦條的去毛刺裝置，該去毛刺裝置的去毛刺機構(gòu)為細(xì)長型清潔刷，雖然該種清潔刷能夠?qū)⒚倘コ?，但是針對于較為堅硬的毛刺上述細(xì)長型清潔刷不能將毛刺清理干凈。同時清潔刷只能將部分毛刺去除，不能將篦條打磨拋光。

因此，如何提出一種針對篦條表面的去毛刺裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中篦條毛刺清理不干凈且篦條表面不能去毛刺的時候拋光，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種篦條表面拋光裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中篦條毛刺清理不干凈且篦條表面不能去毛刺的時候拋光的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種篦條表面拋光裝置，包括機架，所述機架包括電機支撐架以及滾筒支撐架，所述電機支撐架上設(shè)置有電機，所述滾筒支撐架上設(shè)置有滾筒，所述滾筒側(cè)壁上開設(shè)有填料出料口用于投取篦條，所述電機與所述滾筒連接以帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述滾筒內(nèi)填放有隨所述滾筒轉(zhuǎn)動的研磨料。

作為優(yōu)選，所述滾筒內(nèi)沿所述滾筒周向設(shè)置有多個揚料板。

作為優(yōu)選，相鄰所述揚料板之間非接觸設(shè)置，相鄰所述揚料板之間還設(shè)置有橡膠襯板，所述橡膠襯板背面與所述滾筒內(nèi)側(cè)壁貼合。

作為優(yōu)選，所述揚料板兩側(cè)分別與所述滾筒內(nèi)側(cè)壁焊接連接。

作為優(yōu)選，所述研磨料為研磨鍛球。

作為優(yōu)選，所述電機與所述滾筒之間通過聯(lián)軸器連接。

作為優(yōu)選，所述滾筒沿其軸向方向設(shè)置有滾筒轉(zhuǎn)軸，所述滾筒轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述滾筒支撐架上，并與設(shè)置在所述滾筒支撐架上的軸承相適配。

作為優(yōu)選，所述填料出料口處還設(shè)置有填料出料倉門，所述滾筒的外壁上設(shè)置有用于鎖緊所述填料出料倉門的門栓。

作為優(yōu)選，所述電機與所述滾筒之間還設(shè)置有減速器，所述減速器的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述滾筒連接。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明中通過設(shè)置能夠隨電機轉(zhuǎn)動的滾筒，進(jìn)而使投入滾筒內(nèi)的篦條能隨滾筒轉(zhuǎn)動，并在滾筒內(nèi)相互撞擊，將毛刺撞擊去除，并將篦條表面拋光。在滾筒內(nèi)添加研磨料能夠增加投入滾筒內(nèi)的篦條表面被撞擊的概率，進(jìn)而能夠有效的提高滾筒轉(zhuǎn)動去除篦條毛刺的效率，節(jié)省時間，且毛刺去凈率提高，同時還能夠?qū)Ⅲ鳁l與篦條不容易撞擊的部位撞擊，提高拋光率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的篦條表面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的滾筒的剖視圖。

圖中：

11、電機支撐架；12、滾筒支撐架；2、電機；3、滾筒；31、填料出料口；4、揚料板；5、橡膠襯板；6、軸承；7、聯(lián)軸器。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例中提供了一種篦條表面拋光裝置，能夠?qū)Ⅲ鳁l上的毛刺、飛邊有效的去除，同時還能夠?qū)Ⅲ鳁l拋光。如圖1所示，該裝置包括機架，所述機架包括電機支撐架11以及滾筒支撐架12，電機支撐架11余滾筒支撐架12均設(shè)置在同一承載底座上，所述電機支撐架11上設(shè)置有電機2，所述滾筒支撐架12上設(shè)置有滾筒3，所述電機2與所述滾筒3通過聯(lián)軸器7連接以帶動所述滾筒3轉(zhuǎn)動，所述滾筒3側(cè)壁上開設(shè)有填料出料口31用于投取篦條，所述滾筒3內(nèi)填放有隨所述滾筒3轉(zhuǎn)動的研磨料。需要說明的是研磨料與滾筒非一體結(jié)構(gòu)。所述研磨料為研磨鍛球。

由于研磨鍛球隨著滾筒3轉(zhuǎn)動做剖物線運動，沉底的研磨鍛球受篦條的阻擋會出現(xiàn)向上無法運動的問題，為了解決上述問題，滾筒3內(nèi)沿所述滾筒3周向設(shè)置有多個揚料板4(參考圖2)。設(shè)置揚料板4的目的是防止研磨鍛球落到最底端。當(dāng)研磨鍛球隨滾筒3轉(zhuǎn)動做拋物線運動時，下落時打到揚料板4上被揚料板4彈起，進(jìn)而能夠防止研磨鍛球下落到滾筒底部被篦條遮擋，不能向上轉(zhuǎn)動。

研磨鍛球、篦條在滾筒中隨滾筒3轉(zhuǎn)動時撞擊會產(chǎn)生噪音，為了減小噪音同時防止研磨球、篦條對滾筒撞擊加速滾筒的磨損，如圖2所示，本實施例中還設(shè)置有橡膠襯板5。同時所述相鄰揚料板4之間非接觸設(shè)置，所述相鄰揚料板4之間還設(shè)置有橡膠襯板5，所述橡膠襯板5背面與所述滾筒3內(nèi)側(cè)壁貼合。

為了使揚料板4能夠穩(wěn)固的與滾筒3連接，所述揚料板4兩側(cè)分別與所述滾筒3內(nèi)側(cè)壁焊接連接。

所述滾筒3沿其軸向方向設(shè)置有滾筒轉(zhuǎn)軸，所述滾筒轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述滾筒支撐架12上，并與設(shè)置在所述滾筒支撐架12上的軸承6相適配。繼而能夠使?jié)L筒3隨電機2轉(zhuǎn)動。

所述填料出料口31處還設(shè)置有填料出料倉門，設(shè)置出料倉門能夠防止研磨鍛球與篦條在去飛邊時從填料出料口31處飛出，影響去飛邊、毛刺的效率。所述滾筒3的外壁上設(shè)置有用于鎖緊所述填料出料倉門的門栓以使填料出料倉門不會因為撞擊而輕易被打開。

由于電機2的轉(zhuǎn)速較快，滾筒3的重量較大，在電機轉(zhuǎn)速較快時很容易使電機軸扭矩增大導(dǎo)致電機軸發(fā)生剪切力破壞，為此，本實施例中所述電機2與所述滾筒3之間還設(shè)置有減速器，所述減速器的輸出端通過所述聯(lián)軸器7與所述滾筒3連接。

本實施例中通過設(shè)置能夠隨電機轉(zhuǎn)動的滾筒，進(jìn)而使投入滾筒內(nèi)的篦條能隨滾筒轉(zhuǎn)動，并在滾筒內(nèi)相互撞擊，將毛刺撞擊去除，并將篦條表面拋光。在滾筒內(nèi)添加研磨料能夠增加投入滾筒內(nèi)的篦條表面被撞擊的概率，進(jìn)而能夠有效的提高滾筒轉(zhuǎn)動去除篦條毛刺的效率，節(jié)省時間，且毛刺去凈率提高，同時還能夠?qū)Ⅲ鳁l與篦條不容易撞擊的部位撞擊，提高拋光率。揚料板4的設(shè)置則能夠使研磨鍛球不斷的無規(guī)則運動，與篦條之間的撞擊加大，提高去飛邊、毛刺的工作效率。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。