本發(fā)明涉及離心泵葉輪旋轉(zhuǎn)拋光裝置，尤其是一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)大部分離心泵葉輪仍采用傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，葉輪表面通常較為粗糙。而葉輪作為離心泵的核心部件，其粗糙度對(duì)機(jī)組的性能有較大的影響。降低葉輪表面的粗糙度對(duì)減小葉輪內(nèi)的水力損失，提高機(jī)組效率具有重大作用。為提高過(guò)流部件表面的質(zhì)量等級(jí)，需要對(duì)葉輪進(jìn)行拋光。采用傳統(tǒng)手工工藝對(duì)葉輪進(jìn)行打磨拋光時(shí)，由于葉片是三維扭曲的曲面，力度及方向不易控制，對(duì)鉗工操作技能要求較高，拋光效率也較低。特別是對(duì)于流道較窄的閉式葉輪，手工拋光難度非常大。

磨粒流加工是利用攜帶的粘彈性基體介質(zhì)(研磨介質(zhì))在一定壓力下反復(fù)摩擦加工表面而達(dá)到拋光作用的特種加工。磨粒流加工中磨料的化學(xué)性質(zhì)不活躍而且無(wú)腐蝕性，零件材料是通過(guò)磨削方式被去除，工件表面的切削力低，經(jīng)過(guò)研磨以后，表面基本不會(huì)留有應(yīng)力。磨粒流去除材料非常干凈，工件表面有瑕疵的地方，不會(huì)留下其他的雜質(zhì)來(lái)填平，不同材質(zhì)的工件可以使用同一磨料來(lái)加工，從一個(gè)工件上去除的材料，不會(huì)黏附或者鑲嵌在其它的表面上。但是，現(xiàn)有的離心泵葉輪拋光裝置，需要磨粒攪拌設(shè)備，管路連接也較多，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有離心泵葉輪拋光裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、拋光效率較低、成本較高的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、體積較小、拋光效率較高、成本較低的離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，包括底座、框架、筒體、葉輪、穩(wěn)流器、儲(chǔ)水槽、孔板、底部驅(qū)動(dòng)裝置和頂部驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座上安裝所述底部驅(qū)動(dòng)裝置，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述底部傳動(dòng)軸連接，所述筒體位于工作臺(tái)上，所述筒體內(nèi)安裝葉輪，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)工作臺(tái)并伸入筒體內(nèi)；所述葉輪的上部進(jìn)口與穩(wěn)流器的下部出口連通；所述葉輪位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)；所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽的一圈開(kāi)有進(jìn)水孔，所述儲(chǔ)水槽的下方出水口與孔板連接，所述孔板與所述穩(wěn)流器的上部入口相接，所述筒體的上端開(kāi)有注水孔，所述筒體的下端開(kāi)有出水孔，所述筒體的上端與所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸聯(lián)動(dòng)，所述工作臺(tái)上安裝框架，所述框架上安裝所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸包括底部傳動(dòng)軸和頂部傳動(dòng)軸，所述底部傳動(dòng)軸與筒體之間由填料進(jìn)行密封，所述底部傳動(dòng)軸的上端與葉輪通過(guò)葉輪軸套和葉輪螺母固連；所述葉輪軸套的作用是通過(guò)更換相應(yīng)葉輪軸套，以便于不同孔徑尺寸的葉輪與底部傳動(dòng)軸連，所述葉輪軸套與底部傳動(dòng)軸通過(guò)螺紋連接，螺紋旋向與所述葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動(dòng)，所述葉輪軸套上開(kāi)有鍵槽以固連所述葉輪。

再進(jìn)一步，所述葉輪口環(huán)間隙為3～5mm，以避免口環(huán)間隙過(guò)小，顆粒對(duì)葉輪口環(huán)處過(guò)度拋光，發(fā)生磨蝕；所述口環(huán)通過(guò)螺釘固連在穩(wěn)流器出口處，與葉輪相配合，所述口環(huán)的內(nèi)徑尺寸為多個(gè)，且可根據(jù)不同葉輪尺寸更換相應(yīng)尺寸的口環(huán)，以保證葉輪口環(huán)間隙為3～5mm；所述擋板通過(guò)螺釘固連在穩(wěn)流器出口外側(cè)，并成一定角度向下傾斜，以避免磨粒停留在擋板上側(cè)，擋板與葉輪前蓋板之間形成過(guò)流通道。

更進(jìn)一步，所述葉輪的上部進(jìn)口空套在穩(wěn)流器下部出口所固連的口環(huán)內(nèi)。

所述底部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述底部傳動(dòng)軸連接，所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述頂部傳動(dòng)軸連接。

更進(jìn)一步，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置和頂部驅(qū)動(dòng)裝置均為變頻電機(jī)。

所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置安裝在電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架安裝在所述框架上。

所述筒體安裝在筒體底座上，所述筒體底座安裝在工作臺(tái)上。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：整個(gè)裝置總共有兩臺(tái)電機(jī)，兩個(gè)傳動(dòng)軸，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接。所述裝置下面部分的電機(jī)通過(guò)底部傳動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪通過(guò)葉輪軸套和葉輪螺母與底部傳動(dòng)軸連接，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)驅(qū)使葉輪內(nèi)的流體從葉輪出口流出，同時(shí)在葉輪進(jìn)口產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，將水吸進(jìn)去。裝置所用流體是一種磨粒流，即流體中帶有一些研磨介質(zhì)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，葉輪周圍和內(nèi)部的流體會(huì)對(duì)葉輪表面進(jìn)行打磨、拋光、去掉毛刺。為避免口環(huán)間隙過(guò)小顆粒對(duì)葉輪口環(huán)處過(guò)度拋光，葉輪口環(huán)間隙為3～5mm；由口環(huán)間隙流過(guò)的流體，其磨粒由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用會(huì)在葉輪前蓋板與擋板形成的通道內(nèi)往復(fù)碰撞反彈，直至流出該通道，這樣就加強(qiáng)了磨粒對(duì)前蓋板的拋光作用。當(dāng)流體流出葉輪，帶有一定動(dòng)能的流體會(huì)沿著流道向上，進(jìn)入儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽固定在筒體上面，儲(chǔ)水槽下面安裝了一個(gè)穩(wěn)流器，儲(chǔ)水槽內(nèi)的流體向下流入穩(wěn)流器，最后流入葉輪進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)。裝置上面的電機(jī)固定安裝在支架上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸再與筒體通過(guò)螺栓連接，與筒體連接的頂部傳動(dòng)軸和與葉輪連接的底部傳動(dòng)軸在同一條豎直中心線上。當(dāng)葉輪工作一段時(shí)間之后，流體中的磨粒已經(jīng)基本分布均勻，導(dǎo)致葉輪周圍的磨粒濃度降低，拋光的效率和效果會(huì)降低。為了解決這種情況，這時(shí)候需要將葉輪停下來(lái)，然后開(kāi)啟裝置上側(cè)的電機(jī)，帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由筒體的旋轉(zhuǎn)沉降作用提高中間葉輪周圍的磨粒濃度。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：1、本發(fā)明提供了一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，裝置內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自循環(huán)，節(jié)約打磨拋光成本，降低人力物力。2、本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體，可以使磨粒沉降到葉輪周圍，使葉輪的打磨、拋光更加高效。3、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作方便、使用壽命長(zhǎng)，且拋光效果好，降低了制造和使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1是離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置示意圖。

圖2是支架示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1和圖2，一種離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置，包括底座1、框架6、筒體7、葉輪21、葉輪軸套23、底部傳動(dòng)軸25、頂部傳動(dòng)軸11、穩(wěn)流器16、擋板17、口環(huán)18、儲(chǔ)水槽14、孔板15、底部驅(qū)動(dòng)裝置2和頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，所述底座1上安裝所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出軸與所述底部傳動(dòng)軸25連接，所述筒體7位于工作臺(tái)5上，所述筒體7內(nèi)安裝葉輪21，所述傳動(dòng)軸25穿過(guò)工作臺(tái)并伸入筒體7內(nèi)，所述傳動(dòng)軸25的上端與葉輪21通過(guò)葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)固連；所述葉輪軸套23與傳動(dòng)軸25通過(guò)螺紋連接，螺紋旋向與葉輪21旋轉(zhuǎn)方向一致以避免松動(dòng)，所述葉輪軸套23上開(kāi)有鍵槽以固連葉輪21；所述葉輪21的上部進(jìn)口與穩(wěn)流器16的下部出口連通；所述口環(huán)18固連在穩(wěn)流器16出口處，與葉輪21相配合，且可根據(jù)不同葉輪21尺寸更換相應(yīng)尺寸的口環(huán)18；所述葉輪21口環(huán)間隙為3～5mm，所述葉輪21位于筒體內(nèi)腔的下側(cè)，所述筒體內(nèi)腔的上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)水槽14，所述儲(chǔ)水槽14的一圈開(kāi)有進(jìn)水孔13，所述儲(chǔ)水槽14的下方出水口與孔板15連接，所述孔板15與所述穩(wěn)流器16的上部入口相接，所述筒體7的上端開(kāi)有注水孔12，所述筒體7的下端開(kāi)有出水孔22，所述筒體7的上端與所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器10和頂部傳動(dòng)軸11聯(lián)動(dòng)，所述工作臺(tái)5上安裝框架6，所述框架6上安裝所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9。

進(jìn)一步，所述葉輪21的上部進(jìn)口空套在穩(wěn)流器16的下部出口所固連的口環(huán)18內(nèi)。

再進(jìn)一步，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器4與所述底部傳動(dòng)軸25連接；所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器10與所述頂部傳動(dòng)軸11連接。

更進(jìn)一步，所述底部驅(qū)動(dòng)裝置2和頂部驅(qū)動(dòng)裝置9均為變頻電機(jī)。

所述頂部驅(qū)動(dòng)裝置9安裝在電機(jī)支架8上，所述電機(jī)支架8安裝在所述框架6上。

所述筒體7安裝在筒體底座24上，所述筒體底座24安裝在工作臺(tái)5上。

本實(shí)施例的離心泵葉輪復(fù)合式旋轉(zhuǎn)拋光裝置包括：底座1、底部驅(qū)動(dòng)裝置2、聯(lián)軸器3、軸承端蓋4、工作臺(tái)5、框架6、筒體7、電機(jī)支架8、頂部驅(qū)動(dòng)裝置9、聯(lián)軸器10、頂部傳動(dòng)軸11、注水孔12、儲(chǔ)水槽進(jìn)水孔13、儲(chǔ)水槽14、孔板15、穩(wěn)流器16、擋板17、口環(huán)18、葉輪螺母19(20)、葉輪21、出水孔22、葉輪軸套23、筒體底座24、底部傳動(dòng)軸25。裝置安裝好之后，將出水孔22關(guān)閉，打開(kāi)注水孔12，將磨粒流體注入到筒體7中，底部驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)電機(jī)底座1固定在地面上，再通過(guò)聯(lián)軸器3，與底部傳動(dòng)軸25相連，底部傳動(dòng)軸通過(guò)葉輪軸套23和葉輪螺母19(20)與葉輪21相連，底部驅(qū)動(dòng)裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，由于葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使葉輪內(nèi)的流體往外運(yùn)動(dòng)，從葉輪出口流出，流出的液體帶有一定的動(dòng)能，會(huì)繼續(xù)在筒體7內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)儲(chǔ)水槽進(jìn)水孔13，進(jìn)入儲(chǔ)水槽14，儲(chǔ)水槽14固定在筒體上，在儲(chǔ)水槽14下方安裝了一個(gè)穩(wěn)流器16，流體流出儲(chǔ)水槽之后進(jìn)入穩(wěn)流器16，最后在進(jìn)入到葉輪進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)，整個(gè)循環(huán)簡(jiǎn)單、緊湊。運(yùn)行一段時(shí)間之后，將底部驅(qū)動(dòng)裝置2停下，開(kāi)啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，頂部驅(qū)動(dòng)裝置9勻速帶動(dòng)筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體7內(nèi)的流體也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得流體內(nèi)的磨粒旋轉(zhuǎn)沉降，葉輪21周圍的流體的磨粒濃度增加，此時(shí)，關(guān)閉頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，使筒體7靜止，再次開(kāi)啟底部驅(qū)動(dòng)裝置2，使葉輪21重新轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行打磨、拋光。通過(guò)使用電源控制器來(lái)控制頂部驅(qū)動(dòng)裝置9和底部驅(qū)動(dòng)裝置2的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)撞框?qū)動(dòng)裝置2運(yùn)作一段時(shí)間之后，自動(dòng)切斷底部驅(qū)動(dòng)裝置2電源，開(kāi)啟頂部驅(qū)動(dòng)裝置9，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后再切斷頂部驅(qū)動(dòng)裝置9電源，以此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這樣一直交替操作，提高葉輪的拋光效率和效果。