本發(fā)明涉及一種金屬帶狀切屑擠壓裝置，具體是采用了兩組擠壓裝置和一個成型裝置所組成的帶狀切屑擠壓裝置，屬于機電設備領域。

背景技術：

在機械制造與加工中，金屬材料往往需要加工成各式各樣的零件，在加工中，大多會有一些塑性較好的金屬材料，在加工這些金屬材料時，往往因為塑性大，刀具磨損，加工人員技術水平低，斷屑裝置截斷切屑長度有限等原因，造成金屬產(chǎn)生帶狀切屑，給存放、清理和運輸帶來不便，因其切下的帶狀切屑硬度高且及其鋒利，故常常對人體造成意外傷害。需要一種裝置可將金屬帶狀切屑進行擠壓處理，目前市場上沒有針對此類切屑進行處理的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明提供了一種金屬帶狀切屑擠壓裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種金屬帶狀切屑擠壓裝置，是由成型裝置、第一擠壓裝置和第二擠壓裝置組成的，所述的成型裝置是由支架、擠壓箱、料門和插銷組成的，所述的第一擠壓裝置是由第一擠壓板、第一擠壓絲杠、第一絲杠支架、第一擠壓螺母、第一傳動大齒輪、第一傳動小齒輪、第一大帶輪、第一V型帶、第一小帶輪和第一傳動電機組成的，所述的第二擠壓裝置是由第二擠壓板、第二擠壓絲杠、第二絲杠支架、第二擠壓螺母、第二傳動大齒輪、第二傳動小齒輪、第二大帶輪、第二V型帶、第二小帶輪和第二傳動電機組成的，其特征在于：擠壓箱安裝在支架上，料門通過插銷安裝在擠壓箱上，第一擠壓板安裝在擠壓箱側(cè)面，第一擠壓絲杠安裝在第一擠壓板上，第一絲杠支架安裝在第一擠壓絲杠與第一擠壓螺母之間，第一擠壓螺母安裝在第一擠壓絲杠上，第一傳動大齒輪安裝在第一擠壓螺母上，第一傳動小齒輪安裝在第一大帶輪上，第一V型帶安裝在第一大帶輪和第一小帶輪之間，第一小帶輪安裝在第一傳動電機上，第二擠壓板安裝在擠壓箱后面，第二擠壓絲杠安裝在第二擠壓板上，第二絲杠支架安裝在第二擠壓絲杠與第二擠壓螺母之間，第二擠壓螺母安裝在第二擠壓絲杠上，第二傳動大齒輪安裝在第二擠壓螺母上，第二傳動小齒輪安裝在第二大帶輪上，第二V型帶安裝在第二大帶輪和第二小帶輪之間，第二小帶輪安裝在第二傳動電機上。

所述的一種金屬帶狀切屑擠壓裝置，所述的第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，其特征在于：將第一擠壓螺母和第二擠壓螺母分別與第一擠壓絲杠和第二擠壓絲杠相配合，使得旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。

所述的一種金屬帶狀切屑擠壓裝置，所述的第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，其特征在于：所述的第一擠壓絲杠與第二擠壓絲杠利用第一絲杠支架和第二絲杠支架進行支撐。

該發(fā)明的有益之處是：可對金屬帶狀切屑進行擠壓處理，使得處理過的切屑呈規(guī)則長方體形，更適合存儲，清理和搬運工作，提高了廢料存儲空間的利用面積，降低了帶狀切屑對加工人員造成傷害的幾率，營造一個良好的工作環(huán)境，利用單片機對第一傳動電機和第二傳動電機進行控制，實現(xiàn)電機的先后轉(zhuǎn)動，以便對第一擠壓板和第二擠壓板進行先后控制工作，同時進行電機的啟動，停止和反轉(zhuǎn)工作，更加方便快捷。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖

附圖2為本發(fā)明成型裝置結(jié)構示意圖

附圖3為本發(fā)明擠壓裝置結(jié)構示意圖

圖中：1、成型裝置，2、第一擠壓裝置，3、第二擠壓裝置，1001、支架，1002、擠壓箱，1003、料門，1004、插銷，2001、第一擠壓板，2002、第一擠壓絲杠，2003、第一絲杠支架，2004、第一擠壓螺母，2005、第一傳動大齒輪，2006、第一傳動小齒輪，2007、第一大帶輪，2008、第一V型帶，2009、第一小帶輪，2010、第一傳動電機，3001、第二擠壓板，3002、第二擠壓絲杠，3003、第二絲杠支架，3004、第二擠壓螺母，3005、第二傳動大齒輪，3006、第二傳動小齒輪，3007、第二大帶輪，3008、第二V型帶，3009、第二小帶輪，3010、第二傳動電機。

具體實施方式

一種金屬帶狀切屑擠壓裝置，是由成型裝置1、第一擠壓裝置2和第二擠壓裝置3組成的，所述的成型裝置1是由支架1001、擠壓箱1002、料門1003和插銷1004組成的，所述的第一擠壓裝置2是由第一擠壓板2001、第一擠壓絲杠2002、第一絲杠支架2003、第一擠壓螺母2004、第一傳動大齒輪2005、第一傳動小齒輪2006、第一大帶輪2007、第一V型帶2008、第一小帶輪2009和第一傳動電機2010組成的，所述的第二擠壓裝置3是由第二擠壓板3001、第二擠壓絲杠3002、第二絲杠支架3003、第二擠壓螺母3004、第二傳動大齒輪3005、第二傳動小齒輪3006、第二大帶輪3007、第二V型帶3008、第二小帶輪3009和第二傳動電機3010組成的，擠壓箱1002安裝在支架1001上，料門1003通過插銷1004安裝在擠壓箱1002上，第一擠壓板2001安裝在擠壓箱1002側(cè)面，第一擠壓絲杠2002安裝在第一擠壓板2001上，第一絲杠支架2003安裝在第一擠壓絲杠2002與第一擠壓螺母2004之間，第一擠壓螺母2004安裝在第一擠壓絲杠2002上，第一傳動大齒輪2005安裝在第一擠壓螺母2004上，第一傳動小齒輪2006安裝在第一大帶輪2007上，第一V型帶2008安裝在第一大帶輪2007和第一小帶輪2009之間，第一小帶輪2009安裝在第一傳動電機2010上，第二擠壓板3001安裝在擠壓箱1002后面，第二擠壓絲杠3002安裝在第二擠壓板3001上，第二絲杠支架3003安裝在第二擠壓絲杠3002與第二擠壓螺母3004之間，第二擠壓螺母3004安裝在第二擠壓絲杠3002上，第二傳動大齒輪3005安裝在第二擠壓螺母3004上，第二傳動小齒輪3006安裝在第二大帶輪3007上，第二V型帶3008安裝在第二大帶輪3007和第二小帶輪3009之間，第二小帶輪3009安裝在第二傳動電機3010上。

所述的第一擠壓裝置2和第二擠壓裝置3，將第一擠壓螺母2004和第二擠壓螺母3004分別與第一擠壓絲杠2002和第二擠壓絲杠3002相配合，使得旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。

所述的第一擠壓裝置2和第二擠壓裝置3，所述的第一擠壓絲杠2002與第二擠壓絲杠3002利用第一絲杠支架2003和第二絲杠支架3003進行支撐。

該裝置在工作時，將所需擠壓的金屬帶狀切屑填入擠壓箱1002中，關閉料門1003，由單片機進行啟動第一傳動電機2010，通過第一傳動大齒輪2005帶動第一擠壓螺母2004，將第一擠壓螺母2004的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為第一擠壓絲杠2002的直線移動，當達到單片機定時時間，單片機關閉第一傳動電機2010，進行啟動第二傳動電機3010，通過第二傳動大齒輪3005帶動第二擠壓螺母3004，將第二擠壓螺母3004的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為第二擠壓絲杠3002的直線移動，當達到單片機定時時間，第二傳動電機3010反轉(zhuǎn)復位，第一傳動電機2010反轉(zhuǎn)復位，打開料門1003，卸料準備下一次擠壓工作。

對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。