本發(fā)明屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四網(wǎng)帶式糟渣脫水機。
背景技術(shù)：
帶式脫水機是一種廣泛應(yīng)用于各種糟渣的脫水機器，其脫水方式有重力脫水、夾壓脫水和S型擠壓脫水三種形式，其中S型擠壓脫水裝置所起的作用最大，它包括并排安裝在機架上的三根或三根以上的壓輥、以及設(shè)置于相鄰兩壓輥之間、并交替與相鄰兩壓輥的上、下端相接觸的過濾網(wǎng)帶，過濾網(wǎng)帶呈S形。
目前市面上的帶式脫水機只有普通的雙網(wǎng)脫水機和三網(wǎng)脫水機，在糟渣類(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)物料的脫水處理上，由于此類物料具有自身飽水性高、流動性強、變質(zhì)速度快等特點，普通的雙網(wǎng)脫水機和三網(wǎng)脫水機在擠壓脫水的過程中容易造成物料外漏、跑料、干度無法保證、甚至不進料等問題，惡性循環(huán)導(dǎo)致工作效率太低，脫水干度達不到，使大量的糟渣類物料、下腳料難以被回收利用，造成了嚴重的環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種四網(wǎng)帶式糟渣脫水機，旨在解決現(xiàn)有普通的雙網(wǎng)脫水機和三網(wǎng)脫水機在糟渣擠壓脫水的過程中容易造成物料外漏、跑料、干度無法保證、甚至不進料等問題，惡性循環(huán)導(dǎo)致工作效率太低，脫水干度達不到，使大量的糟渣類物料、下腳料難以被回收利用，造成了嚴重的環(huán)境污染的技術(shù)問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種四網(wǎng)帶式糟渣脫水機，包括機架，所述機架包括緩慢預(yù)脫水區(qū)和強擠壓脫水區(qū)，所述緩慢預(yù)脫水區(qū)設(shè)有若干導(dǎo)輥和緩慢預(yù)脫水輥，所述緩慢預(yù)脫水區(qū)內(nèi)設(shè)有纏繞在導(dǎo)輥和緩慢預(yù)脫水輥上的上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶，所述上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶的一端為進料端，另一端為出料端；
所述強擠壓脫水區(qū)設(shè)有若干擠壓輥、加壓輥和導(dǎo)輥，所述強擠壓脫水區(qū)內(nèi)設(shè)有纏繞在擠壓輥、加壓輥和導(dǎo)輥上的上強擠壓脫水網(wǎng)帶和下強擠壓脫水網(wǎng)帶，所述強擠壓脫水區(qū)靠近所述緩慢預(yù)脫水區(qū)的一端為進料端，另一端為出料端，所述強擠壓脫水區(qū)的進料端位置與所述緩慢預(yù)脫水區(qū)的出料端位置相對應(yīng)；
所述強擠壓脫水區(qū)的進料端設(shè)有用于張緊上強擠壓脫水網(wǎng)帶的上張緊輥和用于張緊下強擠壓脫水網(wǎng)帶的下張緊輥，所述上張緊輥和下張緊輥分別連接張緊氣缸；
所述強擠壓脫水區(qū)的擠壓輥沿豎直方向呈S形排列，每一所述擠壓輥對應(yīng)一加壓輥，每一所述加壓輥連接一加壓氣缸，所述網(wǎng)帶位于所述擠壓輥與加壓輥之間。
作為一種改進，所述緩慢預(yù)脫水區(qū)包括進料區(qū)、第一預(yù)脫水區(qū)、第二預(yù)脫水區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)的上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶之間設(shè)有三角形進料間隙，所述進料區(qū)的下預(yù)脫水網(wǎng)帶的進料端向上傾斜設(shè)置，所述第一預(yù)脫水區(qū)的上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶一起向上彎折，并且向上的坡度大于向下的坡度，所述第二預(yù)脫水區(qū)的上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶平直設(shè)置，所述出料區(qū)的上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶位于所述下張緊輥的上方，且所述下預(yù)脫水網(wǎng)帶向上傾斜設(shè)置。
作為進一步地改進，所述強擠壓脫水區(qū)的進料端的上強擠壓脫水網(wǎng)帶和下強擠壓脫水網(wǎng)帶之間形成楔形的進料間隙。
作為一種改進，所述擠壓輥設(shè)有4個，所述加壓輥位于相對應(yīng)的擠壓輥的側(cè)上方，且所述加壓氣缸豎直安裝，所述擠壓輥的直徑沿物料運動方向從下到上依次變小，所述上強擠壓脫水網(wǎng)帶和下強擠壓脫水網(wǎng)帶與擠壓輥的包角均大于180度。
作為進一步地改進，所述機架設(shè)有糾正所述上預(yù)脫水網(wǎng)帶和上強擠壓脫水網(wǎng)帶跑偏的糾偏輥，所述糾偏輥連接糾偏氣缸。
作為進一步地改進，所述機架靠近底部設(shè)有限制所述下強擠壓脫水網(wǎng)帶跑偏的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)位于所述下強擠壓脫水網(wǎng)帶的下方，所述限位機構(gòu)包括在所述機架上相對設(shè)置的兩端蓋，兩所述端蓋之間轉(zhuǎn)動安裝有限位輥軸，所述下強擠壓脫水網(wǎng)帶位于兩端蓋之間并與所述限位輥軸相抵。
作為更進一步地改進，所述限位機構(gòu)位于所述擠壓輥與下張緊輥之間，所述限位輥軸設(shè)有三個，且所述限位輥軸的高度沿物料運動方向依次降低。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的四網(wǎng)帶式糟渣脫水機設(shè)有上預(yù)脫水網(wǎng)帶和下預(yù)脫水網(wǎng)帶以及若干個緩慢預(yù)脫水輥，對糟渣緩慢加壓進行預(yù)脫水，實現(xiàn)預(yù)脫水快而不外漏、跑料，有效大幅提高物料的干度，降低物料流動性，為后續(xù)強制脫水奠定了基礎(chǔ)，設(shè)置張緊輥和張緊氣缸，實現(xiàn)自動回彈控制布料厚度，有利于提高脫水效果，在強擠壓脫水區(qū)設(shè)置加壓輥和加壓氣缸，對預(yù)脫水后的物料進行強擠壓脫水，大大提高脫水效率和脫水質(zhì)量。
本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，對于流動性強、飽水性高的物料，先經(jīng)過預(yù)脫水降低流動性，提高進料量，再經(jīng)后續(xù)強制脫水，實現(xiàn)良性循環(huán)，最終達到高效高產(chǎn)量，有效的解決糟渣類(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)物料的環(huán)保、回收利用、變廢為寶，避免環(huán)境污染。尤其是對于現(xiàn)有沒有合適脫水處理方法的糟渣類物料，極大減少勞動強度和工作量，提高工作效率，解決進料難、產(chǎn)量低和干度達不到要求等問題，實現(xiàn)糟渣類物料的處理與回收利用，真正做到物料的回收利用，保證了環(huán)境避免污染。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-機架，101-緩慢預(yù)脫水區(qū)，1011-進料區(qū)，1012-第一預(yù)脫水區(qū)，1013-第二預(yù)脫水區(qū)，1014-出料區(qū)，102-強擠壓脫水區(qū)，2-導(dǎo)輥，3-緩慢預(yù)脫水輥，4-上預(yù)脫水網(wǎng)帶，5-下預(yù)脫水網(wǎng)帶，6-擠壓輥，7-加壓輥，8-上強擠壓脫水網(wǎng)帶，9-下強擠壓脫水網(wǎng)帶，10-上張緊輥，11-下張緊輥，12-張緊氣缸，13-加壓氣缸，14-糾偏輥，15-糾偏氣缸，16-端蓋，17-限位輥軸。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種四網(wǎng)帶式糟渣脫水機，包括機架1，機架1包括緩慢預(yù)脫水區(qū)101和強擠壓脫水區(qū)102，緩慢預(yù)脫水區(qū)101設(shè)有若干導(dǎo)輥2和緩慢預(yù)脫水輥3，緩慢預(yù)脫水區(qū)101內(nèi)設(shè)有纏繞在導(dǎo)輥2和緩慢預(yù)脫水輥3上的上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5，上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5的一端為進料端，另一端為出料端；
強擠壓脫水區(qū)102設(shè)有若干擠壓輥6、加壓輥7和導(dǎo)輥2，強擠壓脫水區(qū)102內(nèi)設(shè)有纏繞在擠壓輥6、加壓輥7和導(dǎo)輥2上的上強擠壓脫水網(wǎng)帶8和下強擠壓脫水網(wǎng)帶9，強擠壓脫水區(qū)102靠近緩慢預(yù)脫水區(qū)101的一端為進料端，另一端為出料端，強擠壓脫水區(qū)102的進料端位置與緩慢預(yù)脫水區(qū)101的出料端位置相對應(yīng)；
強擠壓脫水區(qū)102的進料端設(shè)有用于張緊上強擠壓脫水網(wǎng)帶8的上張緊輥10和用于張緊下強擠壓脫水網(wǎng)帶9的下張緊輥11，上張緊輥10和下張緊輥11分別連接張緊氣缸12；
強擠壓脫水區(qū)102的擠壓輥6沿豎直方向呈S形排列，每一擠壓輥6對應(yīng)一加壓輥7，每一加壓輥7連接一加壓氣缸13，網(wǎng)帶位于擠壓輥6與加壓輥7之間。
作為本發(fā)明的具體實施例，緩慢預(yù)脫水區(qū)101包括進料區(qū)1011、第一預(yù)脫水區(qū)1012、第二預(yù)脫水區(qū)1013和出料區(qū)1014，進料區(qū)1011的上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5之間設(shè)有三角形進料間隙，便于進料，進料區(qū)1011的下預(yù)脫水網(wǎng)帶5的進料端向上傾斜設(shè)置，第一預(yù)脫水區(qū)1012的上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5一起向上彎折，并且向上的坡度大于向下的坡度，延長物料脫水行程，加快脫水速度，提高預(yù)脫水效果，第二預(yù)脫水區(qū)1013的上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5平直設(shè)置，出料區(qū)1014的上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和下預(yù)脫水網(wǎng)帶5位于下張緊輥11的上方，且下預(yù)脫水網(wǎng)帶5向上傾斜設(shè)置，便于出料。
本實施例中，強擠壓脫水區(qū)102的進料端的上強擠壓脫水網(wǎng)帶8和下強擠壓脫水網(wǎng)帶9之間形成楔形的進料間隙，便于進料，而且能夠?qū)ξ锪线M行逐漸加壓脫水。
本實施例中，擠壓輥6設(shè)有4個，加壓輥7位于相對應(yīng)的擠壓輥6的側(cè)上方，且加壓氣缸13豎直安裝，擠壓輥6的直徑沿物料運動方向從下到上依次變小，上強擠壓脫水網(wǎng)帶8和下強擠壓脫水網(wǎng)帶9與擠壓輥6的包角均大于180度，保證物料受到足夠的擠壓作用。
本實施例在具體應(yīng)用中，機架1設(shè)有糾正上預(yù)脫水網(wǎng)帶4和上強擠壓脫水網(wǎng)帶8跑偏的糾偏輥14，糾偏輥14連接糾偏氣缸15。
本實施例中，機架1靠近底部設(shè)有限制下強擠壓脫水網(wǎng)帶9跑偏的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)位于下強擠壓脫水網(wǎng)帶9的下方，限位機構(gòu)包括在機架1上相對設(shè)置的兩端蓋16，兩端蓋16之間轉(zhuǎn)動安裝有限位輥軸17，下強擠壓脫水網(wǎng)帶9位于兩端蓋16之間并與限位輥軸17相抵。
本實施例中，限位機構(gòu)位于擠壓輥6與下張緊輥11之間，限位輥軸17設(shè)有三個，且限位輥軸17的高度沿物料運動方向依次降低，有利于物料的平穩(wěn)運行。
本發(fā)明提供的四網(wǎng)帶式糟渣脫水機，先對糟渣類物料緩慢加壓進行預(yù)脫水，預(yù)脫水快而不外漏、跑料，有效大幅提高物料的干度，降低物料流動性，為后續(xù)強制脫水奠定了基礎(chǔ)，之后使用擠壓輥6和加壓輥7進行強擠壓脫水，大大提高脫水效率和脫水質(zhì)量。
本發(fā)明提供的四網(wǎng)帶式糟渣脫水機對于流動性強、飽水性高的糟渣類物料，先經(jīng)過預(yù)脫水降低流動性，提高進料量，再經(jīng)后續(xù)強制脫水，實現(xiàn)良性循環(huán)，最終達到高效高產(chǎn)量，有效實現(xiàn)糟渣類物料(地瓜渣、土豆渣、豆渣、果渣等等)的環(huán)保、回收利用和變廢為寶，避免環(huán)境污染，并且極大減少勞動強度和工作量，提高工作效率，解決進料難、產(chǎn)量低和干度達不到要求等問題，實現(xiàn)糟渣類物料的處理與回收利用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。