豆渣脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，具體涉及一種豆渣脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]豆渣是生產(chǎn)豆奶或豆腐過程中的副產(chǎn)品，每年全球豆渣的產(chǎn)量都很大。中國是豆腐生產(chǎn)的發(fā)源地，具有悠久的豆腐生產(chǎn)歷史，豆腐的生產(chǎn)、銷售量都較大，相應(yīng)的豆渣產(chǎn)量也很大。隨著科學(xué)的發(fā)展，人類文化素質(zhì)的提高，人們已從營養(yǎng)學(xué)的角度開始重新認(rèn)識豆渣。經(jīng)研究證明，大豆中有一部分營養(yǎng)成分殘留在豆渣中，一般豆渣含水份85%，蛋白質(zhì)
3.0%，脂肪0.5%，碳水化合物(纖維素、多糖等)8.0%，此外，還含有鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)。但豆渣中含有水分較多，且水分不容易處理掉，特別容易產(chǎn)生腐敗和霉變，所以豆渣往往被浪費(fèi)掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型的有益效果是提供一種豆渣脫水裝置，將豆渣中的水分去除掉，便于豆渣的保存。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種豆渣脫水裝置，包括支架和置于支架上端的脫水裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述脫水裝置包括電機(jī)、螺旋桿、進(jìn)料箱、篩筒和錐形體，所述進(jìn)料箱與篩筒連接，在進(jìn)料箱上端設(shè)有進(jìn)料口 ；所述螺旋桿安裝在進(jìn)料箱和篩筒內(nèi)，所述螺旋桿位于進(jìn)料箱的一端與電機(jī)連接，螺旋桿位于篩筒的一端與錐形體連接，該錐形體與篩筒末端之間形成出渣口。
[0005]優(yōu)選地，所述螺旋桿包括輸送螺旋段和擠壓螺旋段，所述輸送螺旋段的部分位于進(jìn)料箱內(nèi)，其另一部分位于篩筒內(nèi)，而所述擠壓螺旋段位于篩筒內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述螺旋桿上的輸送螺旋段與擠壓螺旋段的葉片方向相反。在螺旋桿上設(shè)置葉片方向相反的輸送螺旋段和擠壓螺旋段可完成豆渣的第一次脫水。
[0007]優(yōu)選地，所述錐形體后端設(shè)有壓力彈簧，該壓力彈簧后端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。壓力彈簧可壓緊錐形體完成豆渣的第二次脫水，使豆渣脫水更干凈。
[0008]優(yōu)選地，所述支架下端設(shè)有萬向輪，該萬向輪帶有剎車功能。萬向輪的設(shè)置使得該豆渣脫水裝置移動方便。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中螺旋桿的輸送螺旋段將進(jìn)入進(jìn)料箱的豆渣推向擠壓螺旋段，通過擠壓螺旋段的反向阻力，并在篩筒壁和錐形體阻力的作用下，使豆渣所含的液體物被擠壓出來，擠出的液體出篩筒的孔流出，擠壓后的渣，經(jīng)過篩筒末端與錐形體之間的出渣口排出；錐形體后裝有壓力彈簧，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓力彈簧的預(yù)緊力，可改變排渣阻力和出渣口的大小，用來調(diào)節(jié)擠壓的干濕程度?？傊?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩次脫水大大減少了豆渣中的水分，便于豆渣的保留。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，本實(shí)用新型豆渣脫水裝置，包括支架I和置于支架I上端的脫水裝置，該脫水裝置包括電機(jī)2、螺旋桿4、進(jìn)料箱3、篩筒5和錐形體6，其中，進(jìn)料箱3與篩筒5連接，在進(jìn)料箱3上端設(shè)有進(jìn)料口 31 ;而螺旋桿4安裝在進(jìn)料箱3和篩筒5內(nèi)，該螺旋桿4位于進(jìn)料箱3的一端與電機(jī)2連接，螺旋桿4位于篩筒5的一端與錐形體6連接，該錐形體6與篩筒5末端之間形成出渣口 7。
[0013]繼續(xù)參照圖1所示，本實(shí)用新型之螺旋桿4包括輸送螺旋段41和擠壓螺旋段42，兩者的葉片方向相反，其中，輸送螺旋段41的部分位于進(jìn)料箱3內(nèi)，其另一部分位于篩筒5內(nèi)，而所述擠壓螺旋段42位于篩筒5內(nèi)；輸送螺旋段41和擠壓螺旋段42可完成豆渣的第一次脫水。在錐形體6后端設(shè)有壓力彈簧8，該壓力彈簧8后端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置9，該調(diào)節(jié)裝置9可調(diào)節(jié)壓力彈簧8的預(yù)緊力，壓力彈簧8可壓緊錐形體6完成豆渣的第二次脫水，使豆渣脫水更干凈。支架I下端設(shè)有萬向輪10，該萬向輪10帶有剎車功能，萬向輪10的設(shè)置使得該豆渣脫水裝置移動方便。
[0014]本實(shí)用新型中螺旋桿4的輸送螺旋段41將進(jìn)入進(jìn)料箱3的豆渣推向擠壓螺旋段42，通過擠壓螺旋段42的反向阻力，并在篩筒5壁和錐形體6阻力的作用下，使豆渣所含的液體物被擠壓出來，擠出的液體出篩筒5的孔流出，擠壓后的渣經(jīng)過篩筒5末端與錐形體6之間的出渣口 7排出；錐形體6后裝有壓力彈簧8，通過調(diào)節(jié)裝置9調(diào)節(jié)壓力彈簧8的預(yù)緊力，可改變排渣阻力和出渣口的大小，用來調(diào)節(jié)擠壓的干濕程度。
[0015]綜上所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆渣脫水裝置，包括支架(I)和置于支架(I)上端的脫水裝置，其特征在于:所述脫水裝置包括電機(jī)(2)、螺旋桿(4)、進(jìn)料箱(3)、篩筒(5)和錐形體(6)，所述進(jìn)料箱(3)與篩筒(5 )連接，在進(jìn)料箱(3 )上端設(shè)有進(jìn)料口( 31);所述螺旋桿(4 )安裝在進(jìn)料箱(3 )和篩筒(5 )內(nèi)，所述螺旋桿(4)位于進(jìn)料箱(3 )的一端與電機(jī)(2 )連接，螺旋桿(4)位于篩筒(5)的一端與錐形體(6)連接，該錐形體(6)與篩筒(5)末端之間形成出渣口( 7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣脫水裝置，其特征在于:所述螺旋桿(4)包括輸送螺旋段(41)和擠壓螺旋段(42)，所述輸送螺旋段(41)的部分位于進(jìn)料箱(3)內(nèi)，其另一部分位于篩筒(5)內(nèi)，而所述擠壓螺旋段(42)位于篩筒(5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆渣脫水裝置，其特征在于:所述螺旋桿(4)上的輸送螺旋段(41)與擠壓螺旋段(42)的葉片方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣脫水裝置，其特征在于:所述錐形體(6)后端設(shè)有壓力彈簧(8 )，該壓力彈簧(8 )后端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(9 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆渣脫水裝置，其特征在于:所述支架(I)下端設(shè)有萬向輪(10)，該萬向輪(10)帶有剎車功能。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種豆渣脫水裝置，包括支架和置于支架上端的脫水裝置，其特征在于：所述脫水裝置包括電機(jī)、螺旋桿、進(jìn)料箱、篩筒和錐形體，所述進(jìn)料箱與篩筒連接，在進(jìn)料箱上端設(shè)有進(jìn)料口；所述螺旋桿安裝在進(jìn)料箱和篩筒內(nèi)，所述螺旋桿在進(jìn)料箱的一端與電機(jī)連接，螺旋桿在篩筒的一端與錐形體連接，該錐形體與篩筒末端之間形成出渣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過兩次脫水大大減少了豆渣中的水分，便于豆渣的保留。
【IPC分類】A23L3/40
【公開號】CN204722197
【申請?zhí)枴緾N201520413889
【發(fā)明人】曹巧巧, 沈榮光, 施昕磊, 陶昆, 吳滇滇
【申請人】嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月16日