本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機。

背景技術(shù)：

我國對城市生活垃圾的處理還是以填埋和焚燒為主，此種垃圾處理方式不可避免的會對環(huán)境帶來二次污染。對垃圾處理后進行資源回收，是一種非常具有前景的解決垃圾處理難題的方案。

高壓擠壓分離工藝就是一種將垃圾處理并進行資源回收的新工藝。在該工藝中，垃圾處理設(shè)備將垃圾進行干濕分離后，干的干物質(zhì)(絕大部分為無機物)含水率低于30％時，可制備為垃圾衍生燃料；濕的液態(tài)垃圾經(jīng)過處理可以生產(chǎn)生物氣體。在該工藝中，可以看出可對垃圾進行高壓擠壓處理，完成垃圾的干濕分離，并保證干態(tài)垃圾含水率的垃圾處理設(shè)備是該工藝實現(xiàn)的關(guān)鍵。

現(xiàn)有技術(shù)中我國僅有極少的垃圾擠壓設(shè)備能夠達到干態(tài)垃圾含水率要求，如申請?zhí)枮椋篊N201210223558.7，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種用于城市生活垃圾干濕分離的擠壓分離裝置的發(fā)明專利所提供的方案。然而，以上方案在工作時存在如下問題：整個裝置要正常運行，需要多個傳感器定位配合一套復(fù)雜的控制系統(tǒng)的操作，因為背景技術(shù)中的處于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的三個液壓缸需要不斷的轉(zhuǎn)動才能保證裝置流暢的垃圾處理作業(yè)，提供擠壓動力的液壓缸要準確的對準每一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的液壓缸是很困難的事情；整個裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備故障率高，所占空間大，拆、裝、清洗不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中滿足垃圾干濕分離的擠壓設(shè)備種類少，同時現(xiàn)有的垃圾干濕分離擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)還有待于進一步完善的問題，本發(fā)明提供了一種用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機，本分離機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操控難度低。

本發(fā)明提供的用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機通過以下技術(shù)要點來解決問題：用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機，包括分離筒及擠壓裝置，所述分離筒呈筒狀，所述分離筒上還設(shè)置有垃圾出入口和多個篩孔；

所述擠壓裝置包括分別設(shè)置于分離筒不同端的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸的軸線方向均與分離筒的長度方向平行，所述第一油缸的活塞桿上固定有第一端塞，所述第二油缸的活塞桿上固定有第二端塞，所述第一端塞和第二端塞分別由分離筒的不同端伸入分離筒中。

具體的，以上第一油缸和第二油缸分別用于驅(qū)動第一端塞和第二端塞沿著分離筒的長度方向運動，待分離的垃圾由垃圾出入口置入分離筒中后，第一端塞和第二端塞兩者作相向運動或其中的一者向另一者運動，在第一端塞和第二端塞對垃圾的擠壓下，垃圾中的濕物質(zhì)可由篩孔中流體，實現(xiàn)垃圾的固液分離。待分離筒中的垃圾被擠壓到一定程度后，干物質(zhì)再由垃圾出入口排出分離筒。

以上結(jié)構(gòu)可設(shè)置為垃圾出入口包括兩個設(shè)置于分離筒筒壁上的開口，兩個開口位于分離筒的不同側(cè)，其中的一個開口作為未分離垃圾進入分離筒的入口，另一個作為干物質(zhì)的出口。如分離筒水平設(shè)置，左側(cè)的開口為出口，右側(cè)的開口為入口，第一端塞配合于分離筒的左側(cè)，第二端塞配合于分離筒的右側(cè)，篩孔分布于出口和入口之間，且靠近出口的位置處的篩孔密度大于靠近入口位置處的篩孔密度：在垃圾進入分離筒之前，第二端塞位于入口的右側(cè)，第一端塞位于入口與出口之間，垃圾進入分離筒中后，第二端塞在第二油缸的作用下向左運動，此時第一端塞不動；隨著第二端塞的動作，垃圾不斷被擠壓，此時，垃圾中的濕物質(zhì)部分由篩孔中溢出分離筒；待垃圾被擠壓到一定程度后，第一端塞和第二端塞同時向左運動，當出口暴露于第一端塞和第二端塞之間時，干物質(zhì)由出口排出分離筒。

以上第一油缸和第二油缸兩者中，可設(shè)置為其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸的行程更短，這樣，第一端塞沿著分離筒長度方向運動的兩個止點位置分別位于出口的不同側(cè)，第二端塞沿著分離筒長度方向運動的兩個止點位置分別位于進口的右側(cè)和出口的左側(cè)。

本分離機在完成垃圾的固液分離時，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進行拆裝和清洗；同時，本分離機在工作過程中，分離筒固定不動，這就使得本分離機完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度。

更進一步的技術(shù)方案為：

作為分離筒的具體實現(xiàn)方式，所述分離筒包括出料段、分離段及進料段，所述出料段、分離段及進料段由分離筒的一端至另一端依次排布；

所述垃圾出入口包括干物質(zhì)出口及垃圾進口，所述干物質(zhì)出口設(shè)置在出料段的側(cè)壁上，所述篩孔設(shè)置于分離段的側(cè)壁上，所述垃圾進口設(shè)置于進料段的側(cè)壁上。

具體的，以上垃圾進口用于向本分離筒中添加垃圾，以上干物質(zhì)出口用于排出經(jīng)過了擠壓得到的干物質(zhì)，以上篩孔用于排出擠壓過程中由垃圾中溢出的濕物質(zhì)。即垃圾的處理流程如下：由垃圾進口進入到進料段中、在第一端塞或第二端塞的推動和擠壓下，排出其中所含的部分濕物質(zhì)、由第一端塞或第二端塞繼續(xù)推動垃圾運動，干物質(zhì)由出料段上的干物質(zhì)出口排出。

為使得未處理的垃圾及被擠壓后得到的干物質(zhì)均能夠在自重下進入到分離筒中和由分離筒中排出，所述干物質(zhì)出口位于出料段的下側(cè)，所述垃圾進口位于進料段的上側(cè)。

所述分離段的側(cè)壁上設(shè)置有加強筋。以上分離段結(jié)構(gòu)中，通過在分離段的外側(cè)設(shè)置加強筋，以上加強筋在不影響垃圾在端塞的推動下經(jīng)過分離段的情況下，起到對分離段進行強度加強的作用，這樣，在分離段承受定量擠壓力的情況下，相較于現(xiàn)有篩桶壁面等厚的設(shè)計方案，分離段在滿足強度要求的情況下，分離段局部可設(shè)置得更薄，即厚度較薄區(qū)域的強度通過加強筋進行增強，這樣，將篩孔設(shè)置在分離段厚度較薄的區(qū)域，可使得篩孔的長度變短，流體在溢出篩桶本體時的阻力變小，這樣，可達到避免篩孔被堵塞或改善篩孔被堵塞情況的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，由于分離段上設(shè)置有加強筋的局域的厚度厚于分離段其他區(qū)域的厚度，故優(yōu)選僅在分離段其他區(qū)域上設(shè)置篩孔。

所述出料段、分離段及進料段均呈圓筒狀，所述加強筋包括多條軸向加強筋和多條周向加強筋，所述周向加強筋呈環(huán)狀，所述軸向加強筋呈條狀；

所述軸向加強筋的長度方向平行于分離段的軸線方向，且多條軸向加強筋相互之間呈環(huán)狀均布；

所述周向加強筋的軸線與分離段的軸線共線，且多條周向加強筋沿著分離段的軸線方向均勻分布；

所述篩孔均開設(shè)在由軸向加強筋與周向加強筋所圍成的區(qū)域內(nèi)。

以上對分離筒的形狀限定可避免分離筒在工作時出現(xiàn)應(yīng)力集中情況；以分離筒及加強筋實現(xiàn)方案中，軸向加強筋和周向加強筋均設(shè)置在分離段的側(cè)面上，通過對分離筒的形狀以及加強筋形狀、設(shè)置位置的限定，可使得分離筒在受力時，分離筒側(cè)面不發(fā)生不均勻變形，即有利于分離筒在受力時的形狀保持，這樣，分離筒側(cè)壁可承受足夠大的擠壓力，以獲得理想的干濕分離效果。

作為一種在加強筋截面積較大，加強筋不過多遮蓋分離段表面面積的技術(shù)方案，所述加強筋的截面呈長方形，所述長方向的寬度邊為加強筋的自由端。本方案中，即加強筋截面的其中一條寬度邊所在的面用于加強筋與分離段壁面相接，加強筋截面的另一條寬度邊所在的面作為加強筋的自由端，具體連接形式類似于現(xiàn)有常用的截面為長方形的梁與樓板的連接形式。

作為一種流體流出分離段阻力小的篩孔實現(xiàn)方案，所述篩孔均為圓形孔，且所述篩孔的軸線方向均位于分離筒的徑向方向。本方案還具有便于加工、可改善篩桶上應(yīng)力集中情況的優(yōu)點。

作為一種一體化的分離段實現(xiàn)方案，所述分離段的外壁面上設(shè)置有多個凹槽，各凹槽中均開設(shè)有篩孔，且篩孔均位于凹槽中，凹槽與凹槽之間的分離段壁即為所述加強筋。本方案中，分離段與加強筋為一個整體，這樣，可避免在分離筒制造時，采用焊接等形式連接分離筒與加強筋，這樣，由于分離筒與加強筋之間不存在連接件、焊接熱影響區(qū)域等，所得分離筒不存在因為制造和裝配等而產(chǎn)生的薄弱區(qū)域，這樣可使得本分離筒具有更長的使用壽命和更好的抗壓、抗變形性能。

為便于向垃圾進口中添加待處理的垃圾，還包括連接在分離筒上的進料斗，所述垃圾進口與進料斗的下端相通。

為使得本分離機具有更高的垃圾處理效率，所述分離筒為多個，且多個分離筒相互平行，各分離筒的不同端均分別設(shè)置有與該分離筒配合的第一油缸、第一端塞、第二端塞及第二油缸，多個分離筒共用一個進料斗。本方案中，分離機由多個工作組組成，即一個工作組中包括一個分離筒、一個第一油缸、一個第一端塞、一個第二端塞及一個第二油缸，這樣，在同等垃圾處理效率下，采用多個工作組來進行垃圾干濕分離，可使得單個分離筒的截面積更小，這樣，不僅利于提高分離筒的承壓能力、在現(xiàn)有技術(shù)擁有的油缸下或在市電下獲得更大的擠壓壓強，同時還可使得垃圾中的濕物質(zhì)在擠壓下更容易由擠壓所得的垃圾柱表面析出，獲得更好的固液分離效果。本方案中，本分離機包括一個機架，各工作組中的分離筒、第一油缸和第二油缸均固定于機架上，進料斗也固定于機架上，這樣，可很好的限定本分離機中各部件的相對位置，實現(xiàn)本分離機的一體化設(shè)計；同時，多個分離筒上所包含的干物質(zhì)出口也排列成一排，并在干物質(zhì)出口的下端設(shè)置一個第一出口，所述第一出口為固定于機架上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將多個干物質(zhì)出口排出的干物質(zhì)進行收集并排出至指定位置；同時，多個分離筒所包括的分離段也排成一排，并在分離段的下端設(shè)置一個第二出口，所述第二出口為固定于機架上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將所有排出的濕物質(zhì)垃圾進行收集并排出至指定位置。

為便于施加較大的擠壓力和獲得理想的干濕分離效果，優(yōu)選設(shè)置為分離筒為圓筒，同時設(shè)置為分離筒的直徑不超過350mm。設(shè)置為多個分離筒共用一個進料斗，即通過一個進料斗取代為多個垃圾進口分別配置進料斗，由于單個進料斗的橫截面積更大，這樣，在垃圾被添加至進料斗，再由進料斗中通過垃圾進口進入分離筒的過程中，進料斗壁面對垃圾的阻力小，可有效避免進料斗發(fā)生堵塞。進一步的，為使得垃圾能夠在自重下順利經(jīng)過進料斗，設(shè)置為進料斗的最小寬度不少于450mm。

多個垃圾進口排列成一排，進料斗下端的出口呈長條狀，還包括呈橋拱狀的擋板，所述擋板的數(shù)量比分離筒數(shù)量少一個，相鄰的兩個垃圾進口之間均設(shè)置有一個擋板，各擋板的兩個下沿分別與該擋板兩側(cè)對應(yīng)的垃圾進口的邊緣相接。以上進料斗下端的開口形狀用于匹配成排排列的多個垃圾進口，擋板用于避免垃圾由分離筒之間的間隙落出，對擋板的形狀限定可避免在相鄰的垃圾進口之間形成死角而殘留垃圾。

所述第一端塞與與之對應(yīng)的第一油缸的活塞桿端部鉸接連接，所述第二端塞與與之對應(yīng)的第二油缸的活塞桿端部鉸接連接。以上鉸接連接可用于糾正第一油缸、第二油缸、第一端塞、第二端塞各自在制造時和裝配時產(chǎn)生的誤差，以避免第一端塞和第二端塞在工作時，各自的側(cè)面與分離筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生過大的擠壓力。以上鉸接連接可通過鉸接軸實現(xiàn)，優(yōu)選設(shè)置為鉸接連接為球鉸接，如設(shè)置為通過萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)鉸接連接。

進一步的，為便于檢測第一油缸及第二油缸各自的活塞桿形成，所述第一油缸及第二油缸上均設(shè)置有位置檢測器。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本分離機在完成垃圾的固液分離時，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進行拆裝和清洗；同時，本分離機在工作過程中，分離筒固定不動，這就使得本分離機完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度，這樣，基于本設(shè)備的特殊運用，本方案可有效減小設(shè)備的裝配間隙，避免雜物影響本設(shè)備的正常工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機一個具體實施例的局部主視剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機一個具體實施例的俯視圖；

圖3是圖1沿著圖1所示的A-A方向所得的剖視圖；

圖4是本發(fā)明所述的用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機一個具體實施例中，分離筒上分離段的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5是圖4沿著圖4所示的B-B方向所得的剖視圖。

圖中的編號依次為：1、第一油缸，2、第一端塞，3、第二端塞，4、第二油缸，5、機架，6、進料斗，7、分離筒，71、出料段，72、第一出口，73、分離段，74、第二出口，75、進料段，76、篩孔，77、加強筋，78、軸向加強筋，79、周向加強筋，8、位置檢測器，9、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1至圖5所示，用于實現(xiàn)垃圾固液分離的分離機，包括分離筒7及擠壓裝置，所述分離筒7呈筒狀，所述分離筒7上還設(shè)置有垃圾出入口和多個篩孔76；

所述擠壓裝置包括分別設(shè)置于分離筒7不同端的第一油缸1和第二油缸4，所述第一油缸1和第二油缸4的軸線方向均與分離筒7的長度方向平行，所述第一油缸1的活塞桿上固定有第一端塞2，所述第二油缸4的活塞桿上固定有第二端塞3，所述第一端塞2和第二端塞3分別由分離筒7的不同端伸入分離筒7中。

具體的，以上第一油缸1和第二油缸4分別用于驅(qū)動第一端塞2和第二端塞3沿著分離筒7的長度方向運動，待分離的垃圾由垃圾出入口置入分離筒7中后，第一端塞2和第二端塞3兩者作相向運動或其中的一者向另一者運動，在第一端塞2和第二端塞3對垃圾的擠壓下，垃圾中的濕物質(zhì)可由篩孔76中流體，實現(xiàn)垃圾的固液分離。待分離筒7中的垃圾被擠壓到一定程度后，干物質(zhì)再由垃圾出入口排出分離筒7。

以上結(jié)構(gòu)可設(shè)置為垃圾出入口包括兩個設(shè)置于分離筒7筒壁上的開口，兩個開口位于分離筒7的不同側(cè)，其中的一個開口作為未分離垃圾進入分離筒7的入口，另一個作為干物質(zhì)的出口。如分離筒7水平設(shè)置，左側(cè)的開口為出口，右側(cè)的開口為入口，第一端塞2配合于分離筒7的左側(cè)，第二端塞3配合于分離筒7的右側(cè)，篩孔76分布于出口和入口之間，且靠近出口的位置處的篩孔76密度大于靠近入口位置處的篩孔76密度：在垃圾進入分離筒7之前，第二端塞3位于入口的右側(cè)，第一端塞2位于入口與出口之間，垃圾進入分離筒7中后，第二端塞3在第二油缸4的作用下向左運動，此時第一端塞2不動；隨著第二端塞3的動作，垃圾不斷被擠壓，此時，垃圾中的濕物質(zhì)部分由篩孔76中溢出分離筒7；待垃圾被擠壓到一定程度后，第一端塞2和第二端塞3同時向左運動，當出口暴露于第一端塞2和第二端塞3之間時，干物質(zhì)由出口排出分離筒7。

以上第一油缸1和第二油缸4兩者中，可設(shè)置為其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸1的行程更短，這樣，第一端塞2沿著分離筒7長度方向運動的兩個止點位置分別位于出口的不同側(cè)，第二端塞3沿著分離筒7長度方向運動的兩個止點位置分別位于進口的右側(cè)和出口的左側(cè)。

本分離機在完成垃圾的固液分離時，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進行拆裝和清洗；同時，本分離機在工作過程中，分離筒7固定不動，這就使得本分離機完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度。

實施例2：

如圖1至圖5所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：作為分離筒7的具體實現(xiàn)方式，所述分離筒7包括出料段71、分離段73及進料段75，所述出料段71、分離段73及進料段75由分離筒7的一端至另一端依次排布；

所述垃圾出入口包括干物質(zhì)出口及垃圾進口，所述干物質(zhì)出口設(shè)置在出料段71的側(cè)壁上，所述篩孔76設(shè)置于分離段73的側(cè)壁上，所述垃圾進口設(shè)置于進料段75的側(cè)壁上。

具體的，以上垃圾進口用于向本分離筒7中添加垃圾，以上干物質(zhì)出口用于排出經(jīng)過了擠壓得到的干物質(zhì)，以上篩孔76用于排出擠壓過程中由垃圾中溢出的濕物質(zhì)。即垃圾的處理流程如下：由垃圾進口進入到進料段75中、在第一端塞2或第二端塞3的推動和擠壓下，排出其中所含的部分濕物質(zhì)、由第一端塞2或第二端塞3繼續(xù)推動垃圾運動，干物質(zhì)由出料段71上的干物質(zhì)出口排出。

為使得未處理的垃圾及被擠壓后得到的干物質(zhì)均能夠在自重下進入到分離筒7中和由分離筒7中排出，所述干物質(zhì)出口位于出料段71的下側(cè)，所述垃圾進口位于進料段75的上側(cè)。

所述分離段73的側(cè)壁上設(shè)置有加強筋77。以上分離段73結(jié)構(gòu)中，通過在分離段73的外側(cè)設(shè)置加強筋77，以上加強筋77在不影響垃圾在端塞的推動下經(jīng)過分離段73的情況下，起到對分離段73進行強度加強的作用，這樣，在分離段73承受定量擠壓力的情況下，相較于現(xiàn)有篩桶壁面等厚的設(shè)計方案，分離段73在滿足強度要求的情況下，分離段73局部可設(shè)置得更薄，即厚度較薄區(qū)域的強度通過加強筋77進行增強，這樣，將篩孔76設(shè)置在分離段73厚度較薄的區(qū)域，可使得篩孔76的長度變短，流體在溢出篩桶本體時的阻力變小，這樣，可達到避免篩孔76被堵塞或改善篩孔76被堵塞情況的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，由于分離段73上設(shè)置有加強筋77的局域的厚度厚于分離段73其他區(qū)域的厚度，故優(yōu)選僅在分離段73其他區(qū)域上設(shè)置篩孔76。

所述出料段71、分離段73及進料段75均呈圓筒狀，所述加強筋77包括多條軸向加強筋78和多條周向加強筋79，所述周向加強筋79呈環(huán)狀，所述軸向加強筋78呈條狀；

所述軸向加強筋78的長度方向平行于分離段73的軸線方向，且多條軸向加強筋78相互之間呈環(huán)狀均布；

所述周向加強筋79的軸線與分離段73的軸線共線，且多條周向加強筋79沿著分離段73的軸線方向均勻分布；

所述篩孔76均開設(shè)在由軸向加強筋78與周向加強筋79所圍成的區(qū)域內(nèi)。

以上對分離筒7的形狀限定可避免分離筒7在工作時出現(xiàn)應(yīng)力集中情況；以分離筒7及加強筋77實現(xiàn)方案中，軸向加強筋78和周向加強筋79均設(shè)置在分離段73的側(cè)面上，通過對分離筒7的形狀以及加強筋77形狀、設(shè)置位置的限定，可使得分離筒7在受力時，分離筒7側(cè)面不發(fā)生不均勻變形，即有利于分離筒7在受力時的形狀保持，這樣，分離筒7側(cè)壁可承受足夠大的擠壓力，以獲得理想的干濕分離效果。

作為一種在加強筋77截面積較大，加強筋77不過多遮蓋分離段73表面面積的技術(shù)方案，所述加強筋77的截面呈長方形，所述長方向的寬度邊為加強筋77的自由端。本方案中，即加強筋77截面的其中一條寬度邊所在的面用于加強筋77與分離段73壁面相接，加強筋77截面的另一條寬度邊所在的面作為加強筋77的自由端，具體連接形式類似于現(xiàn)有常用的截面為長方形的梁與樓板的連接形式。

作為一種流體流出分離段73阻力小的篩孔76實現(xiàn)方案，所述篩孔76均為圓形孔，且所述篩孔76的軸線方向均位于分離筒7的徑向方向。本方案還具有便于加工、可改善篩桶上應(yīng)力集中情況的優(yōu)點。

作為一種一體化的分離段73實現(xiàn)方案，所述分離段73的外壁面上設(shè)置有多個凹槽，各凹槽中均開設(shè)有篩孔76，且篩孔76均位于凹槽中，凹槽與凹槽之間的分離段73壁即為所述加強筋77。本方案中，分離段73與加強筋77為一個整體，這樣，可避免在分離筒7制造時，采用焊接等形式連接分離筒7與加強筋77，這樣，由于分離筒7與加強筋77之間不存在連接件、焊接熱影響區(qū)域等，所得分離筒7不存在因為制造和裝配等而產(chǎn)生的薄弱區(qū)域，這樣可使得本分離筒7具有更長的使用壽命和更好的抗壓、抗變形性能。

為便于向垃圾進口中添加待處理的垃圾，還包括連接在分離筒7上的進料斗6，所述垃圾進口與進料斗6的下端相通。

為使得本分離機具有更高的垃圾處理效率，所述分離筒7為多個，且多個分離筒7相互平行，各分離筒7的不同端均分別設(shè)置有與該分離筒7配合的第一油缸1、第一端塞2、第二端塞3及第二油缸4，多個分離筒7共用一個進料斗6。本方案中，分離機由多個工作組組成，即一個工作組中包括一個分離筒7、一個第一油缸1、一個第一端塞2、一個第二端塞3及一個第二油缸4，這樣，在同等垃圾處理效率下，采用多個工作組來進行垃圾干濕分離，可使得單個分離筒7的截面積更小，這樣，不僅利于提高分離筒7的承壓能力、在現(xiàn)有技術(shù)擁有的油缸下或在市電下獲得更大的擠壓壓強，同時還可使得垃圾中的濕物質(zhì)在擠壓下更容易由擠壓所得的垃圾柱表面析出，獲得更好的固液分離效果。本方案中，本分離機包括一個機架5，各工作組中的分離筒7、第一油缸1和第二油缸4均固定于機架5上，進料斗6也固定于機架5上，這樣，可很好的限定本分離機中各部件的相對位置，實現(xiàn)本分離機的一體化設(shè)計；同時，多個分離筒7上所包含的干物質(zhì)出口也排列成一排，并在干物質(zhì)出口的下端設(shè)置一個第一出口72，所述第一出口72為固定于機架5上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將多個干物質(zhì)出口排出的干物質(zhì)進行收集并排出至指定位置；同時，多個分離筒7所包括的分離段73也排成一排，并在分離段73的下端設(shè)置一個第二出口74，所述第二出口74為固定于機架5上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將所有排出的濕物質(zhì)垃圾進行收集并排出至指定位置。

為便于施加較大的擠壓力和獲得理想的干濕分離效果，優(yōu)選設(shè)置為分離筒7為圓筒，同時設(shè)置為分離筒7的直徑不超過350mm。設(shè)置為多個分離筒7共用一個進料斗6，即通過一個進料斗6取代為多個垃圾進口分別配置進料斗6，由于單個進料斗6的橫截面積更大，這樣，在垃圾被添加至進料斗6，再由進料斗6中通過垃圾進口進入分離筒7的過程中，進料斗6壁面對垃圾的阻力小，可有效避免進料斗6發(fā)生堵塞。進一步的，為使得垃圾能夠在自重下順利經(jīng)過進料斗6，設(shè)置為進料斗6的最小寬度不少于450mm。

多個垃圾進口排列成一排，進料斗6下端的出口呈長條狀，還包括呈橋拱狀的擋板9，所述擋板9的數(shù)量比分離筒7數(shù)量少一個，相鄰的兩個垃圾進口之間均設(shè)置有一個擋板9，各擋板9的兩個下沿分別與該擋板9兩側(cè)對應(yīng)的垃圾進口的邊緣相接。以上進料斗6下端的開口形狀用于匹配成排排列的多個垃圾進口，擋板9用于避免垃圾由分離筒7之間的間隙落出，對擋板9的形狀限定可避免在相鄰的垃圾進口之間形成死角而殘留垃圾。

實施例3：

如圖1至圖5所示，本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對本案作進一步限定：所述第一端塞2與與之對應(yīng)的第一油缸1的活塞桿端部鉸接連接，所述第二端塞3與與之對應(yīng)的第二油缸4的活塞桿端部鉸接連接。以上鉸接連接可用于糾正第一油缸1、第二油缸4、第一端塞2、第二端塞3各自在制造時和裝配時產(chǎn)生的誤差，以避免第一端塞2和第二端塞3在工作時，各自的側(cè)面與分離筒7內(nèi)壁之間產(chǎn)生過大的擠壓力。以上鉸接連接可通過鉸接軸實現(xiàn)，優(yōu)選設(shè)置為鉸接連接為球鉸接，如設(shè)置為通過萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)鉸接連接。

進一步的，為便于檢測第一油缸1及第二油缸4各自的活塞桿形成，所述第一油缸1及第二油缸4上均設(shè)置有位置檢測器8。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。