本發(fā)明涉及石墨膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型石墨膜壓延機。

背景技術(shù)：

石墨膜是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，石墨膜內(nèi)含超導(dǎo)熱石墨成分，超高導(dǎo)熱的效能，石墨膜是在高溫環(huán)境下采用先進的臺成工藝、化學(xué)方法延壓而成的高結(jié)晶度的片層狀材料?；瘜W(xué)成分主要是單一的碳(C)素，但比金屬材料具有更高的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。石墨導(dǎo)熱膜的最大的優(yōu)勢是，可沿膜平面方向均熱散熱，與傳統(tǒng)的金屬材料相比，其熱傳導(dǎo)率是銅和鋁的3-5倍。沿膜向均熱導(dǎo)熱快速將點熱源轉(zhuǎn)換成面熱源較高的化學(xué)穩(wěn)定性，良好耐蝕耐高溫性優(yōu)異的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性低熱阻。由于其良好的柔韌性能，可多次彎曲，能貼附在任意不平表面，易切割。因此石墨片應(yīng)用智能手機、平板顯示、筆記本電腦、電腦周邊設(shè)備。

專利“201610258920.2”公開了一種石墨膜壓延設(shè)備，由主支架、輸送膜滾筒組件、輸送帶組件、動力滾筒組件、回收滾筒組件組成，該設(shè)備存在以下不足之處：

(1)力滾筒組件由兩個動力滾筒縱向?qū)ΨQ安裝在主支架上，其動力滾筒為均勻的圓柱體結(jié)構(gòu)，在壓延過程中石墨膜易發(fā)生偏離，從而影響收卷工作的順利進行；

(2)輸送帶用于傳輸石墨膜時，石墨膜是直接與輸送帶和可調(diào)橫檔相接觸的，容易對石墨膜表面造成損害，也不利于石墨膜的后一步處理；

(3)回收滾筒組件用于石墨膜的收卷，但此設(shè)備管芯替換較為繁瑣，穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種新型石墨膜壓延機，保證設(shè)備穩(wěn)定輸送壓延膜，提高設(shè)備穩(wěn)定性，實現(xiàn)了石墨膜的精準定位，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

具體的技術(shù)方案如下：

一種新型石墨膜壓延機，包括主支架，主支架上設(shè)有第一收卷輥、傳送機構(gòu)、壓輥、第六傳動軸，收卷機構(gòu)位于主支架一側(cè)，收卷機構(gòu)與第一收卷輥分別位于壓輥的兩側(cè)；

所述傳送機構(gòu)包括兩個側(cè)板、兩個頂板、第一傳動軸、第二傳動軸、輸送皮帶、第三傳動軸、第四傳動軸、可調(diào)擋板、第五傳動軸、第一壓輥、第二壓輥和吸風(fēng)口，兩個頂板垂直的固定在兩個側(cè)板之間，第一傳動軸和第二傳動軸分別通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在兩個側(cè)板之間，分別位于側(cè)板的兩端并且與兩個頂板相平行，輸送帶設(shè)置在第一傳動軸與第二傳動軸之間，每個頂板上分別設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽，可調(diào)擋板的數(shù)量為兩個，可調(diào)擋板通過其兩端的壓塊分別固定在兩個頂板相對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽中，可調(diào)擋板與側(cè)板相平行；

所述第三傳動軸和第四傳動軸分別通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在兩個側(cè)板之間，分別位于第一傳動軸和第二傳動軸的下方，第五傳動軸可轉(zhuǎn)動的固定在第一支架上，第五傳動軸位于第一傳動軸外側(cè)，第一壓輥和第二壓輥可轉(zhuǎn)動的固定在第二支架上，第二壓輥位于第二傳動軸外側(cè)，第一壓輥位于第二壓輥的上方，所述吸風(fēng)口位于輸送帶之間；

所述壓輥包括承壓輥和壓合輥，所述承壓輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第一輥體，第一輥體外壁上設(shè)有定位機構(gòu)；所述定位機構(gòu)包括第一定位環(huán)、第二定位環(huán)、第一固定環(huán)、第二固定環(huán)和第一調(diào)節(jié)桿；第一調(diào)節(jié)桿通過軸套可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一輥體內(nèi)，第一調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一外螺紋和第二外螺紋，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調(diào)節(jié)桿中心處設(shè)置的限位擋環(huán)的兩側(cè)，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一固定環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設(shè)有若干第一固定塊，第一固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設(shè)置的第一滑槽，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二固定環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設(shè)有若干第二固定塊，第二固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設(shè)置的第二滑槽，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離；

所述壓合輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第二輥體和壓合機構(gòu)，所述第二輥體外壁上均勻設(shè)有三個“凸”字形結(jié)構(gòu)的第一插接槽，所述壓合機構(gòu)包括壓合環(huán)和插接機構(gòu)，壓合機構(gòu)通過插接機構(gòu)與第一插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上；

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設(shè)置，使壓合輥的壓合環(huán)設(shè)置在承壓輥的承壓槽中；

所述第一收卷輥上設(shè)有聚酰亞胺膜卷，聚酰亞胺膜卷上的聚酰亞胺膜依次經(jīng)過第五傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥之后，再經(jīng)過承壓輥和壓合輥進行二次壓延之后，經(jīng)由第六傳動軸收卷到收卷機構(gòu)上；

所述收卷機構(gòu)包括第四支架，第六傳動軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第四支架上，第四支架上設(shè)有第一軸承和第二軸承，氣漲軸可旋轉(zhuǎn)的固定在第一軸承座與第二軸承座之間，回轉(zhuǎn)電機與氣漲軸相連接，其中，所述收卷機構(gòu)上還設(shè)有第一轉(zhuǎn)接盤和第二轉(zhuǎn)接盤，第一轉(zhuǎn)接盤為圓盤結(jié)構(gòu)，氣漲軸一端穿過第一轉(zhuǎn)接盤與第一軸承座相連接，第二轉(zhuǎn)接盤為圓盤形結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)接盤上設(shè)有第二插接槽，第二插接槽為長方體結(jié)構(gòu)，第二插接槽偏心設(shè)置，所述第二插接槽的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有兩個第一鎖緊塊；

所述回轉(zhuǎn)電機固定在可調(diào)支架上，回轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸穿過第二軸承座與第一插接片固定連接，第一插接片的形狀與第二插接槽的形狀相契合，第一插接片兩側(cè)分別設(shè)有一個第二鎖緊塊，第二鎖緊塊的位置與第一鎖緊塊的位置相對應(yīng)，第一插接片插入式的設(shè)置在第二插接槽一側(cè)，并通過螺栓將第一鎖緊塊與第二鎖緊塊加以固定，氣漲軸的另一端上設(shè)有第二插接片，第二插接片的形狀與第二插接槽的形狀間隙配合，所述第二插接片上向外延伸的設(shè)有擋片，第二插接片插入式的設(shè)置在第二插接槽內(nèi)，所述第二鎖緊塊通過螺栓固定在第一鎖緊塊上；

所述可調(diào)支架包括支撐底座、調(diào)節(jié)支座和調(diào)節(jié)絲桿，支撐底座固定在第四支架上，調(diào)節(jié)支座的截面形狀為L形結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)電機固定在調(diào)節(jié)支座上，調(diào)節(jié)支座上設(shè)有截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)通道，支撐底座上設(shè)有截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第二調(diào)節(jié)通道，第一調(diào)節(jié)通道與第二調(diào)節(jié)通道相互對合形成一個截面為圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)通道，調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)通道，一端可轉(zhuǎn)動的固定在第四支架上，另一端與轉(zhuǎn)輪相連接，第一調(diào)節(jié)通道內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一調(diào)節(jié)通道的內(nèi)螺紋與絲桿上的外螺紋相契合，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪實現(xiàn)調(diào)節(jié)支座進行移動，所述調(diào)節(jié)支座上設(shè)有滑動凸塊，滑動凸塊可滑動的設(shè)置在支撐底座的第三滑槽內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)接盤、第二轉(zhuǎn)接盤、氣漲軸以及回轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述可調(diào)擋板包括豎直支撐板和水平支撐板，兩個壓塊分別固定在豎直支撐板的兩端，水平支撐板的外側(cè)向下翻折使其整體的截面形狀為L型結(jié)構(gòu)，水平支撐板的外翻折處為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述豎直支撐板內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔內(nèi)通過軸套可轉(zhuǎn)動的設(shè)置一個絲桿，調(diào)節(jié)腔為長方體結(jié)構(gòu)腔體，絲桿上通過螺紋配合套合一個調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊穿過豎直支撐板與水平支撐板相連接，所述絲桿與位于豎直支撐板頂部的第一轉(zhuǎn)盤固定連接。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述第五傳動軸與第一傳動軸之間通過第三支架設(shè)有一個圓柱體結(jié)構(gòu)的糾偏桿，糾偏桿上設(shè)有糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)包括固定套、第一固定桿、第二轉(zhuǎn)盤、糾偏塊，固定套為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包覆在糾偏桿外部，固定套上設(shè)有一個帶有內(nèi)螺紋的固定通道，第一固定桿上設(shè)有外螺紋，第一固定桿通過螺紋配合貫穿固定通道，第一固定桿的內(nèi)側(cè)端上設(shè)有壓板、第一固定桿的外側(cè)端上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤，糾偏塊固定在固定套上，所述糾偏塊一側(cè)設(shè)有糾偏口，使糾偏塊整體的截面呈C形結(jié)構(gòu)，糾偏口的內(nèi)壁與聚酰亞胺膜相接觸。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述輸送皮帶上設(shè)有均勻若干通風(fēng)口，通風(fēng)口所占的寬幅為L1，輸送皮帶的寬幅為L2，L1＜L2。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述水平支撐板以環(huán)氧樹脂為材料制備而成。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關(guān)于第一固定環(huán)鏡像設(shè)置。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述第一調(diào)節(jié)桿一側(cè)設(shè)有十字形調(diào)節(jié)槽。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述插接機構(gòu)包括第三固定塊、第四固定塊、第一插接塊、第二插接塊和第二調(diào)節(jié)桿，第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第三固定孔上設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，第二調(diào)節(jié)桿包括第二固定桿和設(shè)置在第二固定桿兩端的第一螺紋桿、第二螺紋桿，第一螺紋桿上設(shè)有第三外螺紋，第二螺紋桿上設(shè)有第四外螺紋，第二調(diào)節(jié)桿的第二固定桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有十字形調(diào)節(jié)槽。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體，插接塊主體上設(shè)有截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的壓緊塊，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設(shè)置，且均位于第四固定塊的外側(cè)。

上述一種新型石墨膜壓延機，其中，所述壓合環(huán)內(nèi)設(shè)有一圈電加熱帶。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明根據(jù)不同石墨膜的寬度調(diào)節(jié)兩個可調(diào)擋板之間的距離，并相應(yīng)調(diào)整兩個水平支撐板的高度，將石墨膜放置在兩個水平支撐板之間，使石墨膜的中心處吸附在輸送皮帶上，石墨膜在輸送皮帶的作用下向第一壓輥和第二壓輥移動，一部分落在聚酰亞胺膜上之后，隨著聚酰亞胺膜一同經(jīng)第一壓輥進行初次壓合。

本發(fā)明不將石墨膜直接與輸送帶接觸，而是將石墨膜放置在環(huán)氧樹脂材料的水平支撐板之間，僅部分與輸送皮帶相接觸，充分保護石墨膜的表面，有利于石墨膜與輸送皮帶相互分離，便于后一步加工處理，與此同時，糾偏機構(gòu)的位置和角度可以通過固定套加以調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)并移動固定套使其位于合適位置，通過旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)盤使第一固定桿上的壓板壓合在糾偏桿上加以固定，能夠有效防止聚酰亞胺膜跑偏，提高了工作效率。

(2)本發(fā)明的壓輥包括承壓輥和壓合輥，承壓輥上通過定位機構(gòu)形成寬度可調(diào)節(jié)的承壓槽，具體的寬度與帶壓延的石墨膜的寬度相適應(yīng)，在通過可以調(diào)節(jié)更換的壓合機構(gòu)加以壓延，實現(xiàn)精準定位，具有爭對性的對石墨膜進行加熱，提高了工作效率，節(jié)約了能效。

承壓輥的定位機構(gòu)需要進行調(diào)節(jié)時，只需要使用螺絲起與十字形調(diào)節(jié)槽的配合作用旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)桿，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離即可；壓合輥的壓合機構(gòu)根據(jù)承壓槽的大小加以調(diào)節(jié)更換，安裝時，只需要將插接機構(gòu)插入式的設(shè)置在第一插接槽中，使用螺絲起與十字形調(diào)節(jié)槽的配合作用旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)桿，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近，從而使插接機構(gòu)壓緊固定在第一插接槽中，安裝方便，穩(wěn)定性好。

在壓合環(huán)內(nèi)設(shè)置電加熱帶，實現(xiàn)局部針對性加熱，大幅節(jié)約了能效。

(3)本發(fā)明收卷機構(gòu)使用時先將第一鎖緊塊固定在第二轉(zhuǎn)接盤上，將石墨膜卷裝在氣漲軸上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪使調(diào)節(jié)絲桿隨之轉(zhuǎn)動，從而使調(diào)節(jié)支座向第二轉(zhuǎn)接盤方向移動，使第二鎖緊塊插入第二插接槽中，再通過螺栓加以二次固定；當(dāng)需要取下石墨膜卷時，反向操作即可。

第二插接片的擋片起到了限位作用，本發(fā)明拆卸方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大幅降低了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明傳送機構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明傳送機構(gòu)側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明可調(diào)擋板剖視圖。

圖5為本發(fā)明糾偏機構(gòu)剖視圖。

圖6為本發(fā)明壓輥剖視圖。

圖7為本發(fā)明承壓輥俯視圖。

圖8為本發(fā)明第一固定環(huán)/第二固定環(huán)剖視圖。

圖9為本發(fā)明壓合輥剖視圖。

圖10為本發(fā)明插接機構(gòu)剖視圖。

圖11為本發(fā)明A部放大圖。

圖12為本發(fā)明收卷機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖13為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)接盤處的剖視圖。

圖14為本發(fā)明可調(diào)支架剖視圖。

圖15為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)接盤結(jié)構(gòu)圖。

圖16為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)接盤自回轉(zhuǎn)電機方向視圖。

圖17為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)接盤自氣漲軸方向視圖。

圖18為本發(fā)明收卷機構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

主支架 1、第一收卷輥 2、傳送機構(gòu) 3、壓輥 4、第六傳動軸 5、收卷機構(gòu) 6、聚酰亞胺膜 7、石墨膜 8、側(cè)板 21、頂板 22、第一傳動軸 23、第二傳動軸 24、輸送皮帶 25、第三傳動軸 26、第四傳動軸 27、可調(diào)擋板 28、第五傳動軸 29、第一壓輥 210、第二壓輥 211、吸風(fēng)口 212、調(diào)節(jié)槽 213、壓塊 214、通風(fēng)口 215、第一支架 216、第二支架 217、豎直支撐板 219、水平支撐板 220、水平支撐板的外翻折處 221、調(diào)節(jié)腔 222、絲桿 223、調(diào)節(jié)塊 224、第一轉(zhuǎn)盤 225、第三支架 226、糾偏桿 227、固定套 228、第一固定桿 229、第二轉(zhuǎn)盤 230、糾偏塊 231、壓板 232、糾偏口 233、石墨膜 234、承壓輥 31、壓合輥 32、第一輥體 33、定位機構(gòu) 34、第一定位環(huán) 35、第二定位環(huán) 36、第一固定環(huán) 37、第二固定環(huán) 38、第一調(diào)節(jié)桿 39、第一外螺紋 310、第二外螺紋 311、限位擋環(huán) 312、第一固定塊 313、第一滑槽 314、第二固定塊 315、第二滑槽 316、第二輥體 317、壓合機構(gòu) 318、第一插接槽 319、壓合環(huán) 320、插接機構(gòu) 321、第三固定塊 322、第四固定塊 323、第一插接塊 324、第二插接塊 325、第二調(diào)節(jié)桿 326、第三定位凸環(huán) 327、第二調(diào)節(jié)腔 328、第二固定桿 329、第一螺紋桿 330、第二螺紋桿 331、第三外螺紋 332、第四外螺紋 333、插接塊主體 334、壓緊塊 335、承壓槽 336、電加熱帶 337、第四支架 61、第一軸承 62、第二軸承 63、氣漲軸 64、回轉(zhuǎn)電機 65、第一轉(zhuǎn)接盤 66、第二轉(zhuǎn)接盤 67、第二插接槽 68、第一鎖緊塊 69、可調(diào)支架 610、第一插接片 611、第二鎖緊塊 612、第二插接片 613、擋片 614、支撐底座 615、調(diào)節(jié)支座 616、調(diào)節(jié)絲桿 617、第一調(diào)節(jié)通道 618、第二調(diào)節(jié)通道 619、轉(zhuǎn)輪 620、滑動凸塊 621、第三滑槽 622、回轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸 623。

如圖所示一種新型石墨膜壓延機，包括主支架1，主支架上設(shè)有第一收卷輥2、傳送機構(gòu)3、壓輥4、第六傳動軸5，收卷機構(gòu)6位于主支架一側(cè)，收卷機構(gòu)與第一收卷輥分別位于壓輥的兩側(cè)；

所述傳送機構(gòu)包括兩個側(cè)板21、兩個頂板22、第一傳動軸23、第二傳動軸24、輸送皮帶25、第三傳動軸26、第四傳動軸27、可調(diào)擋板28、第五傳動軸29、第一壓輥210、第二壓輥211和吸風(fēng)口212，兩個頂板垂直的固定在兩個側(cè)板之間，第一傳動軸和第二傳動軸分別通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在兩個側(cè)板之間，分別位于側(cè)板的兩端并且與兩個頂板相平行，輸送帶設(shè)置在第一傳動軸與第二傳動軸之間，每個頂板上分別設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽213，可調(diào)擋板的數(shù)量為兩個，可調(diào)擋板通過其兩端的壓塊214分別鏡像的固定在兩個頂板相對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽中，可調(diào)擋板與側(cè)板相平行,所述輸送皮帶上設(shè)有均勻若干通風(fēng)口215，通風(fēng)口所占的寬幅為L1，輸送皮帶的寬幅為L2，L1＜L2；

所述第三傳動軸和第四傳動軸分別通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在兩個側(cè)板之間，分別位于第一傳動軸和第二傳動軸的下方，第五傳動軸可轉(zhuǎn)動的固定在第一支架216上，第五傳動軸位于第一傳動軸外側(cè)，第一壓輥和第二壓輥可轉(zhuǎn)動的固定在第二支架217上，第二壓輥位于第二傳動軸外側(cè)，第一壓輥位于第二壓輥的上方，所述吸風(fēng)口位于輸送帶之間；

所述可調(diào)擋板包括豎直支撐板219和水平支撐板220，所述水平支撐板以環(huán)氧樹脂為材料制備而成,兩個壓塊分別固定在豎直支撐板的兩端，水平支撐板的外側(cè)向下翻折使其整體的截面形狀為L型結(jié)構(gòu)，水平支撐板的外翻折處221為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述豎直支撐板內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔222，調(diào)節(jié)腔內(nèi)通過軸套可轉(zhuǎn)動的設(shè)置一個絲桿223，調(diào)節(jié)腔為長方體結(jié)構(gòu)腔體，絲桿上通過螺紋配合套合一個調(diào)節(jié)塊224，調(diào)節(jié)塊穿過豎直支撐板與水平支撐板相連接，所述絲桿與位于豎直支撐板頂部的第一轉(zhuǎn)盤225固定連接。

所述第五傳動軸與第一傳動軸之間通過第三支架226設(shè)有一個圓柱體結(jié)構(gòu)的糾偏桿227，糾偏桿上設(shè)有糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)包括固定套228、第一第一固定桿229、第二轉(zhuǎn)盤230、糾偏塊231，固定套為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包覆在糾偏桿外部，固定套上設(shè)有一個帶有內(nèi)螺紋的固定通道，第一固定桿上設(shè)有外螺紋，第一固定桿通過螺紋配合貫穿固定通道，第一固定桿的內(nèi)側(cè)端上設(shè)有一個截面為圓弧形結(jié)構(gòu)的壓板232、第一固定桿的外側(cè)端上設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤，糾偏塊固定在固定套上，所述糾偏塊一側(cè)設(shè)有糾偏口233，使糾偏塊整體的截面呈C形結(jié)構(gòu)，糾偏口的內(nèi)壁與聚酰亞胺膜相接觸。

所述壓輥包括承壓輥31和壓合輥32，壓合輥壓合在承壓輥上方，所述承壓輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第一輥體33，第一輥體外壁上設(shè)有定位機構(gòu)34；所述定位機構(gòu)包括第一定位環(huán)35、第二定位環(huán)36、第一固定環(huán)37、第二固定環(huán)38和第一調(diào)節(jié)桿39；第一調(diào)節(jié)桿通過軸套可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一輥體內(nèi)，第一調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第一外螺紋310和第二外螺紋311，第一外螺紋和第二外螺紋分別位于第一調(diào)節(jié)桿中心處設(shè)置的限位擋環(huán)312的兩側(cè)，所述第一固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一固定環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一固定環(huán)的外壁上設(shè)有若干第一固定塊313，第一固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第一外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第一固定塊穿過第一輥體上設(shè)置的第一滑槽314，與包覆在第一輥體外部的第一定位環(huán)相連接；所述第二固定環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二固定環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二固定環(huán)的外壁上設(shè)有若干第二固定塊315，第二固定環(huán)通過內(nèi)螺紋與第二外螺紋的配合可移動的固定在第一調(diào)節(jié)桿上，第二固定塊穿過第一輥體上設(shè)置的第二滑槽316，與包覆在第一輥體外部的第二定位環(huán)相連接，第一外螺紋和第二外螺紋的螺紋方向相反，使第一固定環(huán)和第二固定環(huán)實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的截面形狀均為直角梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)關(guān)于第一固定環(huán)鏡像設(shè)置，兩者的斜面相對設(shè)置，所述第一調(diào)節(jié)桿一側(cè)設(shè)有十字形調(diào)節(jié)槽；

所述壓合輥包括圓柱體結(jié)構(gòu)的第二輥體317和壓合機構(gòu)318，所述第二輥體外壁上均勻設(shè)有三個“凸”字形結(jié)構(gòu)的第一插接槽319，所述壓合機構(gòu)包括壓合環(huán)320和插接機構(gòu)321，壓合機構(gòu)通過插接機構(gòu)與第一插接槽的配合作用固定在第二輥體外壁上，所述插接機構(gòu)包括第三固定塊322、第四固定塊323、第一插接塊324、第二插接塊325和第二調(diào)節(jié)桿326，截面為“凸”字形結(jié)構(gòu)的第四固定塊固定在壓合環(huán)底部，第三固定塊通過第三定位凸環(huán)327可移動的固定在第四固定塊的底部的第二調(diào)節(jié)腔328內(nèi)，第三固定孔上設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，第二調(diào)節(jié)桿包括第二固定桿329和設(shè)置在第二固定桿兩端的第一螺紋桿330、第二螺紋桿331，第一螺紋桿上設(shè)有第三外螺紋332，第二螺紋桿上設(shè)有第四外螺紋333，第二調(diào)節(jié)桿的第二固定桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第一調(diào)節(jié)腔內(nèi)，第一螺紋桿穿過第三固定塊與第一插接塊內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第二螺紋桿穿過第三固定塊與第二插接塊內(nèi)設(shè)有的內(nèi)螺紋通道通過螺紋連接，第三外螺紋與第四外螺紋的螺紋方向相反，使第一插接塊和第二插接塊實現(xiàn)同時相互靠近或相互遠離，所述第二調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有十字形調(diào)節(jié)槽；所述第一插接塊和第二插接塊均包括插接塊主體334，插接塊主體上設(shè)有截面為直角三角形結(jié)構(gòu)的壓緊塊335，第一插接塊和第二插接塊的壓緊塊鏡像設(shè)置，且均位于第四固定塊的外側(cè)。

所述壓合環(huán)的截面形狀為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一定位環(huán)與第二定位環(huán)之間的空腔形成承壓槽336，壓合環(huán)的形狀與承壓槽的形狀相契合，壓合輥與承壓輥相對設(shè)置，使壓合輥的壓合環(huán)設(shè)置在承壓輥的承壓槽中，所述壓合環(huán)內(nèi)設(shè)有一圈電加熱帶337；

所述收卷機構(gòu)包括第四支架61，第六傳動軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第四支架上，第四支架上設(shè)有第一軸承62和第二軸承63，氣漲軸64可旋轉(zhuǎn)的固定在第一軸承座與第二軸承座之間，回轉(zhuǎn)電機65與氣漲軸相連接，其中，所述收卷機構(gòu)上還設(shè)有第一轉(zhuǎn)接盤66和第二轉(zhuǎn)接盤67，第一轉(zhuǎn)接盤為圓盤結(jié)構(gòu)，氣漲軸一端穿過第一轉(zhuǎn)接盤與第一軸承座相連接，第二轉(zhuǎn)接盤為圓盤形結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)接盤上設(shè)有第二插接槽68，第二插接槽為長方體結(jié)構(gòu)，第二插接槽偏心設(shè)置，所述第二插接槽的內(nèi)壁上對稱的設(shè)有兩個第一鎖緊塊69；

所述回轉(zhuǎn)電機固定在可調(diào)支架610上，回轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸623穿過第二軸承座與第一插接片611固定連接，第一插接片的形狀與第二插接槽的形狀相契合，第一插接片兩側(cè)分別設(shè)有一個第二鎖緊塊612，第二鎖緊塊的位置與第一鎖緊塊的位置相對應(yīng)，第一插接片插入式的設(shè)置在第二插接槽一側(cè)，并通過螺栓將第一鎖緊塊與第二鎖緊塊加以固定，氣漲軸的另一端上設(shè)有第二插接片613，第二插接片的形狀與第二插接槽的形狀間隙配合，所述第二插接片上向外延伸的設(shè)有擋片614，第二插接片插入式的設(shè)置在第二插接槽內(nèi)，所述第二鎖緊塊通過螺栓固定在第一鎖緊塊上。

所述可調(diào)支架包括支撐底座615、調(diào)節(jié)支座616和調(diào)節(jié)絲桿617，支撐底座固定在第四支架上，調(diào)節(jié)支座的截面形狀為L形結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)電機固定在調(diào)節(jié)支座上，調(diào)節(jié)支座上設(shè)有截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)通道618，支撐底座上設(shè)有截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第二調(diào)節(jié)通道619，第一調(diào)節(jié)通道與第二調(diào)節(jié)通道相互對合形成一個截面為圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)通道，調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)通道，一端可轉(zhuǎn)動的固定在第四支架上，另一端與轉(zhuǎn)輪620相連接，第一調(diào)節(jié)通道內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，第一調(diào)節(jié)通道的內(nèi)螺紋與絲桿上的外螺紋相契合，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪實現(xiàn)調(diào)節(jié)支座進行移動，所述調(diào)節(jié)支座上設(shè)有滑動凸塊621，滑動凸塊可滑動的設(shè)置在支撐底座的第三滑槽622內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)接盤、第二轉(zhuǎn)接盤、氣漲軸以及回轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。

所述第一收卷輥上設(shè)有聚酰亞胺膜卷，聚酰亞胺膜卷上的聚酰亞胺膜7依次經(jīng)過第五傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，經(jīng)過第一壓輥和第二壓輥之后，再經(jīng)過承壓輥和壓合輥進行二次壓延之后，經(jīng)由第六傳動軸收卷到收卷機構(gòu)上。

本發(fā)明根據(jù)不同石墨膜8的寬度調(diào)節(jié)兩個可調(diào)擋板之間的距離，并相應(yīng)調(diào)整兩個水平支撐板的高度，將石墨膜放置在兩個水平支撐板之間，使石墨膜的中心處吸附在輸送皮帶上，石墨膜在輸送皮帶的作用下向第一壓輥和第二壓輥移動，一部分落在聚酰亞胺膜上之后，隨著聚酰亞胺膜一同經(jīng)第一壓輥進行初次壓延，再經(jīng)由承壓輥和壓合輥進行二次壓延。