本發(fā)明涉及塑料瓶壓制設備技術領域。

背景技術：

由于資源的不斷消耗已嚴重潰泛，我國及世界上大多數國家近年來都在大力倡導清潔生產和資源使用的“減量化、再利用、資源化”，鼓勵和支持開展資源回收再生利用和再制造，大力推廣資源再生利用和再制造的新技術、新工藝、新設備。而隨著人民生活水平的不斷提高，在運輸、貯存廢棄塑料瓶時需要將其壓縮打包，但由于塑料瓶內充滿了空氣，在壓縮打包時需要消耗很大的功率才能同時將成百上千只塑料瓶壓縮變形。如果采用機械力預先將塑料瓶壓扁，那么就能大大降低壓縮打包時的功率。

現有技術提供一種廢塑料瓶壓瓶機，包括進料斗、壓瓶機構、出料口、動力機構和機架組成，該廢塑料瓶壓瓶機通過壓瓶機構可將松散大體積的塑料瓶擠壓扁，便于收集，但該廢塑料瓶壓瓶機壓扁后的塑料瓶由于脆性差，不便于切割。

技術實現要素：

本發(fā)明意在提供一種可使塑料瓶充分被壓扁，且壓扁后的塑料瓶具有脆性的塑料瓶壓扁機。

本方案中的塑料瓶壓扁機，包括傳輸帶和入料口，傳輸帶上方依次設有第一高溫滾筒、第二高溫滾筒和旋轉滾筒，第一高溫滾筒設有第一轉動軸，第二高溫滾筒上設有第二轉動軸，旋轉滾筒上設有第三轉動軸，第一轉動軸上連接第一電機，第二轉動軸上連接第二電機，第三轉動軸上連接第三電機，第一高溫滾筒與傳送帶之間的縫隙高度＞第二高溫滾筒與傳送帶之間的縫隙高度＞旋轉滾筒與傳輸帶之間的縫隙高度，旋轉滾筒遠離第二高溫滾筒的一側設有噴水裝置，傳輸帶的輸入端設有固定支架，固定支架上鉸接杠桿，杠桿的一側設有氣缸，氣缸的活塞桿與杠桿的下端鉸接，入料口位于第一高溫滾筒和杠桿之間的上方。

活塞桿可使杠桿轉動，杠桿對落下的塑料具有導向作用，轉動的杠桿可把塑料瓶推向第一高溫滾筒方向，第一高溫滾筒和第二高溫滾筒利用高溫和自身的轉動對塑料瓶進行壓扁，旋轉滾筒對噴水裝置噴出的水起阻擋作用，防止水噴向第一高溫滾筒和第二高溫滾筒，影響壓扁精度，噴水裝置噴出的水對壓扁后的塑料瓶有冷卻作用，使受高溫后的塑料瓶具有脆性，便于接下來的切割工作。

本方案的工作原理：第一電機、第二電機和第三電機同時啟動，第一轉動軸、第二轉動軸和第三轉動軸同步開始轉動，第一轉動軸帶動第一高溫滾筒、第二轉動軸帶動第二高溫滾筒、第三轉動軸帶動旋轉滾筒均開始同步轉動，塑料瓶從入料口下落至傳輸帶上，下落時，開啟氣缸，氣缸使得活塞桿向右移動，活塞桿帶動杠桿的下端也向右轉動，同時杠桿的上端向左轉動對塑料瓶進行導向，使塑料瓶下落至傳輸帶時倒向第一高溫滾筒，第一高溫滾筒具有高溫，可使塑料瓶發(fā)生形變，同時塑料瓶通過第一高溫滾筒的下方，第一高溫滾筒轉動對塑料瓶進行壓扁。

壓扁后的塑料瓶在傳輸帶的作用下繼續(xù)運動至第二高溫滾筒的下方，轉動的第二高溫滾筒再次對塑料瓶進行壓扁，再次壓扁后的塑料瓶在傳輸帶的作用下運動至旋轉滾筒下方，轉動的旋轉滾筒繼續(xù)對塑料瓶進行壓扁，使塑料被充分壓扁后，塑料瓶運動至噴水裝置下方，噴水裝置噴出的水對塑料瓶進行冷卻，冷卻后的塑料瓶可進行下一步的切碎工作。

本方案的效果：1、通過設置杠桿，杠桿對塑料瓶具有推動作用，當塑料瓶下落時，杠桿上端的轉動可使塑料瓶順利倒向至第一高溫滾筒，并在第一高溫滾筒的轉動作用下，使塑料瓶運動至第一高溫滾筒下方，進而對塑料瓶進行壓扁工作；2、第一高溫滾筒、第二高溫滾筒均對塑料瓶進行壓扁時，由于在高溫作用下，塑料瓶變軟，塑料瓶更易被壓扁，且不會反彈，提高了對塑料瓶壓扁的質量；3、由于第一高溫滾筒離傳輸帶的高度高于第二高溫滾筒、旋轉滾筒離傳輸帶的高度，當塑料瓶下落后被第一高溫滾筒壓扁后，可使得塑料瓶運動至第二高溫滾筒、旋轉滾筒下方時進一步得到壓扁；4、通過設置噴水裝置，使壓扁后受熱的塑料瓶被冷水冷卻，進而使得塑料瓶的脆性增加，塑料瓶更易被切碎，從而便于接下來的切碎工作；5、通過設置旋轉滾筒，可防止噴水裝置的水噴到第一高溫滾筒和第二高溫滾筒上，避免塑料瓶的壓扁質量受到影響，另外，旋轉滾筒還可對塑料瓶進行繼續(xù)壓扁，提高塑料瓶的壓扁質量和壓扁精度。

進一步，杠桿的中部呈弧形。弧形的杠桿中部具有導向作用，便于杠桿上下端繞固定支架快速轉動，提高工作效率。

進一步，電機與轉動軸通過花鍵連接。花鍵為普遍使用的連接件，其成本低，穩(wěn)固性好。

進一步，旋轉滾筒上沿周向均布設有若干凸起。凸起的設置便于對塑料瓶的再一次壓扁，提高壓扁精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例塑料瓶壓扁機的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：入料口1、傳輸帶2、第一高溫滾筒3、第二高溫滾筒4、旋轉滾筒5、噴水裝置6、固定支架7、杠桿8、活塞桿9、氣缸10、轉動軸11、凸起12、塑料瓶13、第二轉動軸14、第三轉動軸15。

實施例基本如附圖1所示：塑料瓶壓扁機，包括傳輸帶2和入料口1，在傳輸帶2上方從右至左依次設置第一高溫滾筒3、第二高溫滾筒4和旋轉滾筒5，第一高溫滾筒3和第二高溫滾筒4具有高溫，溫度為80℃，旋轉滾筒5上沿周向均布設有若干凸起12，第一高溫滾筒3、第二高溫滾筒4和旋轉滾筒5上均設有第一轉動軸11、第二轉軸14和第三轉動軸15，第一轉動軸11上連接第一電機，第二轉動軸14上連接第二電機，第三轉動軸15上連接第三電機，第一高溫滾筒3與傳送帶之間的縫隙高度＞第二高溫滾筒4與傳送帶之間的縫隙高度＞旋轉滾筒5與傳輸帶之間的縫隙高度，在旋轉滾筒5的左側設有噴水裝置6，傳輸帶2的右側設有固定支架7，固定支架7上鉸接杠桿8，杠桿8的中部呈弧形，杠桿8的下側設有氣缸10，氣缸10具有活塞桿9，活塞桿9與杠桿8的下端鉸接，入料口1位于第一高溫滾筒3和杠桿8之間的上方。

本方案具體實施時，第一電機、第二電機和第三電機同時啟動，第一轉動軸11、第二轉動軸14和第三轉動軸15同步開始轉動，第一轉動軸11帶動第一高溫滾筒轉動，第二轉動軸14帶動第二高溫滾筒轉動，第三轉動軸15帶動旋轉滾筒轉動，塑料瓶13從入料口1下落至傳輸帶2上，下落時，氣缸10的活塞桿9收回使杠桿8的下端向右轉動，同時杠桿8的上端向左轉動對塑料瓶13進行推動，使塑料瓶13下落至傳輸帶2時倒向第一高溫滾筒3，第一高溫滾筒3具有高溫，可使塑料瓶13發(fā)生形變，同時塑料瓶13通過第一高溫滾筒3的下方，第一高溫滾筒3轉動對塑料瓶13進行壓扁。

壓扁后的塑料瓶13在傳輸帶2的作用下繼續(xù)運動至第二高溫滾筒4的下方，轉動的第二高溫滾筒4再次對塑料瓶13進行壓扁，再次壓扁后的塑料瓶13在傳輸帶2的作用下運動至旋轉滾筒5下方，轉動的旋轉滾筒5繼續(xù)對塑料瓶13進行壓扁；由于第一高溫滾筒3離傳輸帶2的高度高于第二高溫滾筒4、旋轉滾筒5離傳輸帶2的高度，當塑料瓶13下落后被第一高溫滾筒3壓扁后，可使得塑料瓶13運動至第二高溫滾筒4、旋轉滾筒5下方時進一步得到壓扁；塑料被充分壓扁后，塑料瓶13運動至噴水裝置6下方，噴水裝置6噴出的水對塑料瓶13進行冷卻，進而使得塑料瓶13的脆性增加，塑料瓶13更易被切碎，便于進行下一步的切碎工作。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。