專利名稱：一種容器回收壓扁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢料回收處理裝置，尤其是一種容器回收壓扁機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的容器回收壓扁機一般包括有機體和鋼制內(nèi)盤和擠壓裝置等主要部件，將需要回收的膠瓶或鋁罐放入擠壓裝置中將膠瓶或鋁罐壓扁。例如申請?zhí)枮镃N96203516.5的中國專利揭露了一種飲料容器回收壓扁機，其由機體、具有由定壓板、動壓板、一對臂桿和驅(qū)動缸組成的擠壓結(jié)構(gòu)和具有槽輥、棘輪和連動棘爪組成的分配結(jié)構(gòu)，飲料容器藉助連動棘爪及棘輪得以逐一落入擠壓結(jié)構(gòu)的定、動壓板之間被壓扁。此類壓扁裝置結(jié)構(gòu)的鋼制內(nèi)盤和擠壓裝置的壓板之間連接固定，如果遇到較堅硬的容器，會造成切入角壓力大增，導(dǎo)致卡塞，也會對擠壓裝置或其他部件造成機械變形或破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種容器回收壓扁機，以解決現(xiàn)有壓扁機容易發(fā)生卡塞的技術(shù)缺陷。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種容器回收壓扁機，包括有內(nèi)盤和外盤，外盤直徑大于內(nèi)盤，在內(nèi)盤上部與外盤相接觸處設(shè)有與該內(nèi)盤共主軸且直徑大于內(nèi)盤直徑而小于外盤直徑的同步盤，所述內(nèi)盤套設(shè)在一內(nèi)盤主軸外，該內(nèi)盤主軸固定在一連臂中部，一馬達設(shè)置在連臂一端，連臂另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線和內(nèi)盤主軸的軸線平行；馬達經(jīng)鏈條帶動所述主軸順時針轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動時帶動同步盤轉(zhuǎn)動，同步盤通過擠壓外盤上端內(nèi)壁上與同步盤相接觸的粗糙滾道，帶動外盤同時順時針轉(zhuǎn)動；外盤與內(nèi)盤相對的內(nèi)表面鋪設(shè)有橡膠墊以增加摩擦力，使投放的膠瓶/鋁罐被壓時不會滑走；一壓縮程度可調(diào)的彈簧調(diào)節(jié)器一端固定設(shè)置在馬達與內(nèi)盤之間的連臂上，彈簧調(diào)節(jié)器另一端懸空；外盤上方設(shè)有投料口，外盤底部位于投料口正下方處設(shè)有托板，該托板具有一定傾斜度，其下端固定在外盤下端，使投擲下來的膠瓶/鋁罐沿著托板準確滾入擠壓點。運轉(zhuǎn)時，內(nèi)盤與外盤同時順時針轉(zhuǎn)動，當投入的膠瓶/鋁罐被壓盤帶至內(nèi)盤，膠瓶/鋁罐會被帶進兩者間的空隙中，當空隙減少時，膠瓶/鋁罐被壓扁，當投入的膠瓶/鋁罐過硬時，在硬物夾入內(nèi)盤與外盤間所造成的切入角壓力大增時，內(nèi)盤會向左位移，讓硬物通過，從而不會導(dǎo)致卡塞，位移程度由彈簧調(diào)控器隨壓力大小而定。
優(yōu)選地，外盤與內(nèi)盤均采用鋼制，且鋼制外盤是鋼制內(nèi)盤直徑的三倍，并在所述內(nèi)盤外表面周圍可焊有粗短鋼刺，以確保在擠壓膠瓶/鋁罐時可刺破膠瓶/鋁罐，而不會使所擠壓膠瓶/鋁罐在受壓時走位。
優(yōu)選地，可在內(nèi)盤與馬達之間靠近馬達處設(shè)置一輔輪，該輔輪的軸套固定在連臂上，使擠壓膠瓶/鋁罐時所產(chǎn)生的震動被吸收，而不會對馬達齒輪造成過大的負荷。
本發(fā)明有益效果內(nèi)盤相對外盤可以有位移，不易造成硬物卡塞；由于設(shè)有輔輪，可吸收壓物時所產(chǎn)生的震動，減小馬達的負荷。


圖1是本發(fā)明實施例所述的容器回收壓扁機立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所述的容器回收壓扁機的鋼制外盤的底部示意圖。
附圖標記說明1、鋼制內(nèi)盤；2、鋼制外盤；3、馬達；4、彈簧調(diào)控器；5、鏈條；6、機架；7、輔輪；8、連臂；9、轉(zhuǎn)軸；10、軸槽；11、投料口；12、鋼制內(nèi)盤主軸；13、托板；14、同步盤；15、鋼制外盤套；16、粗糙滾道；17、凸環(huán)具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1和2所示，本發(fā)明實施例所述的容器回收壓扁機包括有鋼制內(nèi)盤1和鋼制外盤2，鋼制外盤2直徑大致為鋼制內(nèi)盤1直徑的三倍，在鋼制內(nèi)盤1上部與外盤2相接觸處設(shè)有與鋼制內(nèi)盤1共主軸且直徑大于該鋼制內(nèi)盤1的同步盤14，鋼制內(nèi)盤1套設(shè)在鋼制內(nèi)盤主軸12外，鋼制內(nèi)盤主軸12固定在連臂8中部，馬達3設(shè)置在連臂8一端，連臂8另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9置入機架6上的軸槽10中，轉(zhuǎn)軸9軸線和鋼制內(nèi)盤主軸12軸線平行，鋼制內(nèi)盤1與馬達3之間設(shè)有輔輪7，輔輪7的軸套固定在連臂8上，使壓物時所產(chǎn)生的震動被吸收，而不會對馬達齒輪造成過大的負荷；馬達3經(jīng)鏈條5帶動主軸12順時針轉(zhuǎn)動，主軸12轉(zhuǎn)動時帶動同步盤14轉(zhuǎn)動，同步盤14通過擠壓鋼制外盤2上端內(nèi)壁上與同步盤14相接觸的粗糙滾道，帶動鋼制外盤2同時順時針轉(zhuǎn)動；鋼制外盤2與鋼制內(nèi)盤1相接觸一側(cè)表面鋪設(shè)有橡膠墊以增加摩擦力，使投放的膠瓶/鋁罐被壓時不會滑走；鋼制內(nèi)盤1外表面周圍可焊有粗短鋼刺，以確保被擠壓的膠瓶/鋁罐在受壓時不會走位；彈簧調(diào)節(jié)器4壓縮程度可調(diào)，其一端固定設(shè)置在馬達3與鋼制內(nèi)盤1之間的連臂8上，另一端懸空；在機架6上設(shè)有鋼制外盤套15，鋼制外盤2上端的凸環(huán)17卡在鋼制外盤套15上；鋼制外盤2上方設(shè)有投料口11，在鋼制外盤2底部位于投料口正下方設(shè)有弧形托板13，該弧形托板13具有一定傾斜度，其下端固定在壓盤2下端，使投擲下來的膠瓶/鋁罐沿著托板13準確滾入擠壓點。運轉(zhuǎn)時，鋼制內(nèi)盤1與鋼制外盤2同時順時針轉(zhuǎn)動，當投入的膠瓶/鋁罐被壓盤帶至內(nèi)盤1，膠瓶/鋁罐會被帶進兩者間的空隙中，當空隙減少時，膠瓶/鋁罐被壓扁，當投入的膠瓶/鋁罐過硬時，在硬物夾入鋼制內(nèi)盤1與鋼制外盤2間所造成的切入角壓力大增時，鋼制內(nèi)盤1會向左位移，讓硬物通過，從而不會導(dǎo)致卡塞，位移程度由彈簧調(diào)控器4隨壓力大小而定。
權(quán)利要求
1.一種容器回收壓扁機，其特征在于包括有內(nèi)盤和外盤，所述外盤直徑大于所述內(nèi)盤，在內(nèi)盤上部與外盤相接觸處設(shè)置有與該內(nèi)盤共主軸且直徑大于內(nèi)盤而小于外盤的同步盤，在所述外盤上部內(nèi)壁設(shè)置有與所述同步盤相接觸的粗糙滾道；所述內(nèi)盤套設(shè)在內(nèi)盤主軸外，內(nèi)盤主軸固定在一連臂中部，一馬達設(shè)置在連臂一端，所述馬達經(jīng)鏈條帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動時帶動所述同步盤轉(zhuǎn)動，所述同步盤通過擠壓所述外盤上部內(nèi)壁設(shè)置的粗糙滾道，帶動所述外盤與內(nèi)盤同方向轉(zhuǎn)動；在所述外盤與內(nèi)盤相對的內(nèi)表面鋪設(shè)有橡膠墊；一壓縮程度可調(diào)的彈簧調(diào)節(jié)器一端固定設(shè)置在馬達與內(nèi)盤之間的連臂上；所述外盤上方設(shè)有投料口，在所述外盤底部位于投料口正下方處設(shè)置有托板，該托板具有一定傾斜度，其一端固定連接在所述外盤下端，以使投擲進來的膠瓶/鋁罐沿著托板準確滾入擠壓點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器回收壓扁機，其特征為所述外盤與內(nèi)盤均采用鋼制，且鋼制外盤是鋼制內(nèi)盤直徑的三倍，并在所述鋼制內(nèi)盤外表面周圍焊有粗短鋼刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器回收壓扁機，其特征為在所述內(nèi)盤與馬達之間靠近馬達處設(shè)置一輔輪，所述輔輪的軸套固定連接在連臂上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器回收壓扁機，包括有內(nèi)盤和外盤，所述外盤直徑大于所述內(nèi)盤，在內(nèi)盤上部設(shè)置有同步盤，在所述外盤上部內(nèi)壁設(shè)置有與所述同步盤相接觸的粗糙滾道；一馬達設(shè)置在連臂一端，經(jīng)鏈條帶動同步盤轉(zhuǎn)動，同步盤擠壓外盤上部內(nèi)壁的粗糙滾道，帶動外盤與內(nèi)盤同方向轉(zhuǎn)動；在外盤與內(nèi)盤相對的內(nèi)表面鋪設(shè)有橡膠墊以增加摩擦力；一彈簧調(diào)節(jié)器一端固定設(shè)置在馬達與內(nèi)盤之間連臂上；所述外盤上方設(shè)有投料口，在所述外盤底部位于投料口正下方處設(shè)置有托板，該托板具有一定傾斜度，其一端固定連接在所述外盤下端。本發(fā)明有益效果內(nèi)盤相對外盤可以有位移，不易造成硬物卡塞；由于設(shè)有輔輪，可吸收壓物時所產(chǎn)生的震動，減小馬達的負荷。
文檔編號B30B9/32GK101054001SQ20061007283
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者何志偉, 李家明 申請人:循環(huán)再生資源科技有限公司