本發(fā)明涉及輸電管道連接領(lǐng)域，具體為一種新型輸電管道輸送連接裝置。

背景技術(shù)：

目前，地下輸電管道使用廣泛，由于地下輸電需要很長(zhǎng)的輸電管道，現(xiàn)有的辦法是對(duì)具有一定長(zhǎng)度的輸電管道進(jìn)行彼此的焊接連接，從而達(dá)到需要使用的長(zhǎng)度，然而現(xiàn)有的輸電管道焊接一般是先將輸電管道一根對(duì)著一根在地面上排成一排，然后對(duì)各個(gè)連接處進(jìn)行焊接，這樣不僅需要投入較多的人力來搬運(yùn)擺放輸電管道，而且由于地面的不平整性會(huì)對(duì)焊接造成不便，焊接效率低，還有可能造成輸電管道之間的焊接不密封等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型輸電管道輸送連接裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種新型輸電管道輸送連接裝置，包括支承架體和管道懸掛組件，所述支承架體包括管道裝載空腔以及位于所述管道裝載空腔上方的支撐壁體，所述管道懸掛組件的底部與位于所述管道裝載空腔內(nèi)的管道夾持件固定連接且能夠在所述支撐壁體的中間通道中運(yùn)動(dòng)，所述管道夾持件中夾持有輸電管道，其中，所述管道懸掛組件包括外殼以及左右對(duì)稱設(shè)置于所述外殼兩側(cè)的可彈性伸縮滑動(dòng)的伸縮支柱和前后驅(qū)動(dòng)連接件，其中，兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接件之間設(shè)置有開合操作提拉桿，所述開合操作提拉桿的頂部固設(shè)有提拉環(huán)用以與提升裝置的提拉鉤接合，其中，當(dāng)所述提拉鉤提拉所述開合操作提拉桿時(shí)，所述開合操作提拉桿的上側(cè)頂壓部與所述外殼抵壓，從而將所述管道懸掛組件連同所述管道夾持件提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述伸縮支柱通過伸縮運(yùn)動(dòng)而被允許從固設(shè)于所述支撐壁體的中間通道內(nèi)且向內(nèi)延伸的凸出臺(tái)之下提升至之上并支承于此，此時(shí)兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接件處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述支撐壁體中的對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶的內(nèi)側(cè)部對(duì)準(zhǔn)且分離，所述回轉(zhuǎn)傳送帶與設(shè)置在所述支撐壁體中且呈前后方向設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪動(dòng)力接合，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中的一個(gè)與設(shè)置在所述支撐壁體中的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力聯(lián)接從而由所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼表面橫向設(shè)置有三塊以上的散熱鰭片，所述散熱鰭片用以將所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，從而防止所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)溫度過高而燒毀，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部與所述支撐壁體之間設(shè)置有減震墊板，所述減震墊板用以減少所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，以增加所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而防止所述支承架體因所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生較大的振動(dòng)力而抖動(dòng)；此后，當(dāng)所述提拉鉤向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在安裝于所述外殼的環(huán)狀凹部?jī)?nèi)的頂壓彈簧的頂壓作用下，所述開合操作提拉桿向下運(yùn)動(dòng)并通過楔面作用而將所述前后驅(qū)動(dòng)連接件克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅(qū)動(dòng)連接件的外側(cè)接合面與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶的內(nèi)側(cè)部的接合側(cè)邊接合，從而在所述回轉(zhuǎn)傳送帶的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)所述管道懸掛組件連同所述管道夾持件的向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述輸電管道向前運(yùn)動(dòng)，其中，所述伸縮支柱的上側(cè)面為上斜面用以在被提升過程中與所述凸出臺(tái)的下側(cè)處的下斜面接合以被推壓縮回；所述所述伸縮支柱的下側(cè)面處設(shè)置有滾輪用以與所述凸出臺(tái)的上側(cè)平面滾動(dòng)接合，所述凸出臺(tái)的上側(cè)平面上還固定設(shè)置有限位條，所述限位條與所述伸縮支柱的伸出端相抵觸從而對(duì)所述管道懸掛組件連同所述管道夾持件的向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位導(dǎo)向。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運(yùn)動(dòng)而將需要輸送的輸電管道通過管道懸掛組件而提升到前后運(yùn)送臺(tái)面上，即處于凸出臺(tái)的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運(yùn)動(dòng)能夠在實(shí)現(xiàn)脫鉤之后，允許輸電管道被前后運(yùn)送，避免前后驅(qū)動(dòng)對(duì)提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設(shè)置，能夠不影響輸電管道的向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)通過前后驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而能夠快速將輸電管道進(jìn)行前后輸送至需要安裝輸電管道的地方，而且輸電管道在安裝前就在管道夾持件的夾持狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)各輸電管道之間的焊接連接，保證了焊接的穩(wěn)定性，減少了輸電管道之間的焊接連接時(shí)間，增加了輸電管道的安裝效率。整個(gè)裝置運(yùn)行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的新型輸電管道輸送連接裝置的剖視性結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了提升裝置將輸電管道提起至提升狀態(tài)但是尚未向下放下輸電管道時(shí)候的狀態(tài)。

圖2是圖1中的相關(guān)部位的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的新型輸電管道輸送連接裝置，包括支承架體9和管道懸掛組件6，所述支承架體9包括管道裝載空腔91以及位于所述管道裝載空腔91上方的支撐壁體92，所述管道懸掛組件6的底部與位于所述管道裝載空腔91內(nèi)的管道夾持件93固定連接且能夠在所述支撐壁體92的中間通道920中運(yùn)動(dòng)，所述管道夾持件93中夾持有輸電管道933，其中，所述管道懸掛組件6包括外殼69以及左右對(duì)稱設(shè)置于所述外殼69兩側(cè)的可彈性伸縮滑動(dòng)的伸縮支柱2和前后驅(qū)動(dòng)連接件3，其中，兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接件3之間設(shè)置有開合操作提拉桿5，所述開合操作提拉桿5的頂部固設(shè)有提拉環(huán)53用以與提升裝置的提拉鉤4接合，其中，當(dāng)所述提拉鉤4提拉所述開合操作提拉桿5時(shí)，所述開合操作提拉桿5的上側(cè)頂壓部51與所述外殼69抵壓，從而將所述管道懸掛組件6連同所述管道夾持件93提起至提升狀態(tài)，在提起過程中所述伸縮支柱2通過伸縮運(yùn)動(dòng)而被允許從固設(shè)于所述支撐壁體92的中間通道920內(nèi)且向內(nèi)延伸的凸出臺(tái)95之下提升至之上并支承于此，此時(shí)兩個(gè)所述前后驅(qū)動(dòng)連接件3處于收縮狀態(tài)從而保持與安裝于所述支撐壁體92中的對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶7的內(nèi)側(cè)部71對(duì)準(zhǔn)且分離，所述回轉(zhuǎn)傳送帶7與設(shè)置在所述支撐壁體92中且呈前后方向設(shè)置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪72動(dòng)力接合，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪中的一個(gè)與設(shè)置在所述支撐壁體92中的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73動(dòng)力聯(lián)接從而由所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73的外殼表面橫向設(shè)置有三塊以上的散熱鰭片13，所述散熱鰭片13用以將所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，從而防止所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)溫度過高而燒毀，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73底部與所述支撐壁體92之間設(shè)置有減震墊板74，所述減震墊板74用以減少所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，以增加所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而防止所述支承架體9因所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)73產(chǎn)生較大的振動(dòng)力而抖動(dòng)；此后，當(dāng)所述提拉鉤4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在安裝于所述外殼69的環(huán)狀凹部60內(nèi)的頂壓彈簧68的頂壓作用下，所述開合操作提拉桿5向下運(yùn)動(dòng)并通過楔面作用而將所述前后驅(qū)動(dòng)連接件3克服其彈性力從而推頂伸出，由此所述前后驅(qū)動(dòng)連接件3的外側(cè)接合面31與對(duì)應(yīng)的回轉(zhuǎn)傳送帶7的內(nèi)側(cè)部71的接合側(cè)邊711接合，從而在所述回轉(zhuǎn)傳送帶7的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)所述管道懸掛組件6連同所述管道夾持件93的向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述輸電管道933向前運(yùn)動(dòng)，其中，所述伸縮支柱2的上側(cè)面為上斜面21用以在被提升過程中與所述凸出臺(tái)95的下側(cè)處的下斜面951接合以被推壓縮回；所述所述伸縮支柱2的下側(cè)面處設(shè)置有滾輪211用以與所述凸出臺(tái)95的上側(cè)平面滾動(dòng)接合，所述凸出臺(tái)95的上側(cè)平面上還固定設(shè)置有限位條61，所述限位條61與所述伸縮支柱2的伸出端相抵觸從而對(duì)所述管道懸掛組件6連同所述管道夾持件93的向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位導(dǎo)向。

有益地或可選地，其中，在所述管道懸掛組件6連同所述管道夾持件93的向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述提拉環(huán)53向前運(yùn)動(dòng)從而離開所述提拉鉤4。

有益地或可選地，其中，所述支撐壁體92中還設(shè)置有惰輪78用以對(duì)所述回轉(zhuǎn)傳送帶7的運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)向。

本發(fā)明的裝置中，能夠使用提升裝置向上提升運(yùn)動(dòng)而將需要輸送的輸電管道通過管道懸掛組件而提升到前后運(yùn)送臺(tái)面上，即處于凸出臺(tái)的支承作用下。而通過提升裝置的向下放下運(yùn)動(dòng)能夠在實(shí)現(xiàn)脫鉤之后，允許輸電管道被前后運(yùn)送，避免前后驅(qū)動(dòng)對(duì)提升裝置造成干擾和損壞。由于提升裝置鉤狀設(shè)置，能夠不影響輸電管道的向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)通過前后驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而能夠快速將輸電管道進(jìn)行前后輸送至需要安裝輸電管道的地方，而且輸電管道在安裝前就在管道夾持件的夾持狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)各輸電管道之間的焊接連接，保證了焊接的穩(wěn)定性，減少了輸電管道之間的焊接連接時(shí)間，增加了輸電管道的安裝效率。整個(gè)裝置運(yùn)行可靠而且效率提高，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對(duì)于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。