本發(fā)明涉及一種能夠順利地切割具有各種切割長度和切割寬度的材料的材料切割裝置及夾持隔開裝置。

背景技術(shù)：

需要說明的是，這部分所記載的內(nèi)容僅提供本發(fā)明的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了切割厚的金屬板材而使用具備掛有鋸齒且沿材料的切割方向移動的移送框架的切割裝置。

但是，如圖1a所示，隨著要切割的材料的長度增加，移送框架也會一起增加。

如圖1b所示，隨著移送框架的長度增加，移送框架的自負(fù)載會增加，因移送框架的自負(fù)載和鋸齒部的重量，必然會產(chǎn)生移送框架和鋸齒部的下垂。

由于移送框架和鋸齒部下垂，因此難以順利地移送用于切割材料的鋸齒部。

為了解決這樣的問題，提出了一種使用具有I字形的截面形狀的移送框架，使移送框架的下垂量和自負(fù)載最小化，并且降低框架的截面積和彎曲慣性力矩的比例的方法。

但是，隨著切割長度的增加，移送框架的長度也會一起增加，因此依然存在僅通過這種方法不能完全消除移送框架下垂的問題。

具體地，假設(shè)移送框架是普通的兩端支承梁時，最大下垂量δ的計算方式如下：

δ∝W_oL⁴/(EI_s)＝ρgL⁴/E×A/I_s

I_s＝bh³/12

其中，W_o表示單位長度的梁的自負(fù)載，L表示梁的長度，E表示梁材質(zhì)的彈性系數(shù)，A表示梁的截面積，I_s表示梁的截面慣性力矩。

g表示重力加速度，ρ表示梁的密度。

b表示梁的截面積的寬度，h表示梁的截面積中的高度。

如圖2所示，切割長度為6000mm、移送框架的高度為700mm的情況下，使用下垂量為0.225mm的移送框架，在其他條件不變的情況下將切割長度增加到10000mm時，下垂量大幅增加7.7倍即達(dá)到1.736mm。

如果想要保持下垂量，則必須將框架的高度增加到約兩倍即1400mm。隨著切割長度的增加，下垂量呈幾何級數(shù)增長，最終成為限制可切割的長度的條件。

因此，需要開發(fā)一種切割材料的長度長的情況下不使用沿材料的切割方向設(shè)置的移送框架的新的方式的材料切割裝置。

圖12是現(xiàn)有的利用圓形鋸1的切割裝置，所述切割裝置是鉗體裝置及臺式圓形鋸1(日本申請?zhí)柕?008-118914號)，一般圓形鋸1主要使用于棒材或薄的板材的切割中，因此在材料被固定在夾持裝置2后，具有圓形鋸1的切割裝置沿材料的厚度方向上移動并進(jìn)行切割。

但是，這種切割方式不能切割又厚又長(圖中的左右方向，即切割方向長)的材料，并且因采用上下移動方式的切割而當(dāng)切割反作用力大時會產(chǎn)生材料的移動。

圖13是現(xiàn)有的圓形鋸1移送裝置，為了在利用圓形鋸1切割金屬材質(zhì)的材料的過程中防止材料的移動，其包括賦予重力方向的夾持力的液壓裝置4、與材料直接接觸的圓形或方形的按壓部件3、支承所述液壓裝置4的框架5。

為了在利用圓形鋸1切割金屬材質(zhì)的材料的過程中防止材料的移動，包括賦予重力方向的夾持力的液壓裝置4、與材料直接接觸的圓形或方形的按壓部件3、支承所述液壓裝置的框架。

切割長度大于或等于圓形鋸1的較長的金屬板材時，如圖14所示，需要防備由切割槽V收縮帶來的鋸齒嚙合的情況。

圖14是使用圓形鋸1切割金屬板材時因切割槽V收縮而產(chǎn)生圓形鋸?qiáng)A在切割槽V中的照片，相比切割開始位置的切割槽V，圓形鋸進(jìn)行切割的位置的切割槽V收縮0.72mm，因這種切割槽V的收縮而導(dǎo)致切割面的截面形狀不干凈，而且導(dǎo)致圓形鋸自身的損傷，并且使圓形鋸的鋸齒(嵌件)嚙合在切割槽V之間，從而不能進(jìn)行切割。

圖15是現(xiàn)有的隔開切割槽V的裝置，所述裝置包括：第一缸體部件7，將楔子6插入到由切割金屬材質(zhì)的材料的圓形鋸1形成的切割槽V中，并使所述楔子沿金屬材質(zhì)的材料的寬度方向上移動；第二缸體部件8，使所述楔子沿對象物的長度方向上移動，利用所述第一缸體部件7和所述第二缸體部件8使所述楔子移動來隔開金屬材質(zhì)的材料上形成的切割槽V。

即，其原理為，通過延伸第二缸體部件8，將楔子6插入到金屬材質(zhì)的材料的切割槽V中，通過收縮第一缸體部件7，提起插入的楔子6來將切割槽V隔開。

隨著圓形鋸7逐漸向金屬材質(zhì)的材料的長度方向移動，增大第一缸體部件7的收縮量，使得楔子6上升，當(dāng)?shù)搅饲懈钭鳂I(yè)的后期，通過收縮第一缸體部件7，進(jìn)一步增大楔子6的上升量而將切割槽V隔開。

但是，這樣的現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：為了隔開對象物的切割槽V，主要設(shè)備變得大型化，而且必要的部件乃至裝置的數(shù)量很多，從而會頻繁產(chǎn)生與其他設(shè)備之間的干擾。并且，很多數(shù)量的部件乃至裝置的制造費用也會隨之增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于提供一種材料切割裝置，該裝置能夠順利地切割具有各種切割長度和切割寬度的材料，即使材料的切割長度變長，設(shè)備成本也不會過度增加。

本發(fā)明的目的在于提供一種夾持隔開裝置及材料切割裝置，所述夾持隔開裝置在切割材料時能夠穩(wěn)定地夾持材料。

本發(fā)明的目的在于提供一種夾持隔開裝置及材料切割裝置，其能夠防止在切割材料時切割裝置被夾在收縮的切割槽中而導(dǎo)致設(shè)備受損的情況。

(二)技術(shù)方案

根據(jù)用于實現(xiàn)上述的目的的一個方面，提供一種材料切割裝置，其包括：一對切割引導(dǎo)部，其將材料置于中間，并沿材料的長度方向配置；寬度方向框架部，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部上移動的方式設(shè)置，并沿材料的寬度方向設(shè)置；以及機(jī)械式切割部，其以能夠在所述寬度方向框架部上沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置，在所述切割引導(dǎo)部上移動的同時沿長度方向切割材料。

優(yōu)選地，寬度方向框架部可以包括：基架，其以能夠沿材料的長度方向移動的方式設(shè)置在所述切割引導(dǎo)部；寬度方向框架，其搭在所述基架上，以與所述切割引導(dǎo)部交叉的方式設(shè)置，并且在材料的上側(cè)沿寬度方向設(shè)置；以及切割移送馬達(dá)，其提供動力以使所述基架在所述切割引導(dǎo)部上沿材料的長度方向移動。

優(yōu)選地，機(jī)械式切割部可以包括：切割裝置，其在所述切割引導(dǎo)部上移動的同時沿長度方向切割材料；移動框架裝置，其以能夠在所述寬度方向框架部上沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置；以及切割升降裝置，其與所述切割裝置和所述移動框架裝置連接而設(shè)置，使得所述切割裝置在所述移動框架裝置沿材料方向升降。

優(yōu)選地，切割裝置可以包括：旋轉(zhuǎn)鋸齒，其通過使圓形的鋸齒旋轉(zhuǎn)來機(jī)械地切割材料；切割框架，其中設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)鋸齒；以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)，其設(shè)置在所述切割框架，提供驅(qū)動力以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鋸齒而切割材料。

優(yōu)選地，還可以包括反作用力控制部，其控制通過所述切割升降裝置進(jìn)行升降的所述切割裝置的高度控制所述旋轉(zhuǎn)鋸齒的旋轉(zhuǎn)軸與材料的距離以設(shè)定距離隔開，以降低因切割材料時產(chǎn)生的切割反作用力而施加于所述切割裝置的振動。

優(yōu)選地，移動框架裝置可以包括：框架主體；滑動槽部，其以內(nèi)入于所述框架主體的下側(cè)的形態(tài)形成，并且以能夠在所述寬度方向框架部的寬度方向框架內(nèi)入的狀態(tài)下滑動的方式設(shè)置；以及滑動孔，其在所述框架主體上沿高度方向貫穿形成，所述機(jī)械式切割部的切割升降裝置以能夠升降的方式設(shè)置在其中。

優(yōu)選地，切割升降裝置可以包括：升降桿，其以能夠沿所述滑動孔滑動的方式設(shè)置；以及升降馬達(dá)，其設(shè)置在所述框架主體，在所述滑動孔上使所述升降桿升降。

優(yōu)選地，切割升降裝置可以包括：升降桿，其以能夠沿形成在所述框架主體的第一滑動孔滑動的方式設(shè)置；導(dǎo)桿，其以能夠沿形成在所述框架主體的第二滑動孔滑動的方式設(shè)置，并與所述升降桿聯(lián)動而進(jìn)行升降；以及升降馬達(dá)，其設(shè)置在所述框架主體，使所述升降桿在所述第一滑動孔中升降。

優(yōu)選地，升降桿和所述導(dǎo)桿的一側(cè)端部分別可以與所述切割裝置的切割框架連接而相互連接，所述升降桿通過所述升降馬達(dá)沿所述第一滑動孔升降時，所述導(dǎo)桿與所述升降桿聯(lián)動而與所述升降桿一起沿所述第二滑動孔升降，就所述升降馬達(dá)而言，設(shè)置在所述升降馬達(dá)的升降驅(qū)動軸的升降小齒輪與沿所述升降桿的高度方向設(shè)置的升降齒條嚙合，從而能夠使所述升降桿升降。

優(yōu)選地，切割升降裝置還可以包括升降引導(dǎo)軸，其設(shè)置在與所述升降驅(qū)動軸對應(yīng)的高度，并且以能夠在設(shè)置在所述導(dǎo)桿的導(dǎo)軌滑動的方式設(shè)置，并引導(dǎo)所述導(dǎo)桿的升降。

優(yōu)選地，框架主體可以包括在邊緣區(qū)域沿高度方向形成的四個滑動孔，設(shè)置在一側(cè)的兩個所述第一滑動孔中設(shè)置有通過所述升降馬達(dá)的升降驅(qū)動軸進(jìn)行升降的兩個所述升降桿，在其余兩個所述第二滑動孔中設(shè)置有與所述升降桿聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個所述導(dǎo)桿。

優(yōu)選地，還可以包括夾持輥部，其與所述切割裝置連接而移動，同時在材料的切割區(qū)域以預(yù)定的間隔隔開的部分對材料進(jìn)行加壓而使其固定。

優(yōu)選地，機(jī)械式切割部可以包括：一對第一機(jī)械式切割部，其切割材料的長度方向端部區(qū)域；以及至少一個以上的第二機(jī)械式切割部，其配置在所述第一機(jī)械式切割部之間，以能夠在所述寬度方向框架部上沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置，從而將端部區(qū)域被切割的材料切割成規(guī)定的寬度。

根據(jù)用于實現(xiàn)上述的目的的另一個方面，提供一種材料切割裝置，其包括：切割引導(dǎo)部，其沿材料的一側(cè)邊緣沿長度方向配置；寬度方向框架部，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部上移動的方式設(shè)置，并沿材料的寬度方向延伸形成；以及機(jī)械式切割部，在所述切割引導(dǎo)部上移動的同時沿長度方向切割材料，并且以能夠在所述寬度方向框架部沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置。

優(yōu)選地，寬度方向框架部可以包括：基架，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部上沿材料的邊緣沿長度方向移動的方式設(shè)置；寬度方向框架，其沿材料的寬度方向延伸形成，且其一側(cè)端部區(qū)域固定于基架，另一側(cè)端部區(qū)域沿材料的寬度方向延伸并隔開設(shè)置在材料的上側(cè)；以及切割移送馬達(dá)，其提供使所述基架在所述切割引導(dǎo)部上沿材料的長度方向移動的驅(qū)動力。

優(yōu)選地，機(jī)械式切割部可以包括：切割裝置，其在所述切割引導(dǎo)部上移動的同時沿長度方向切割材料；移動框架裝置，其以能夠在所述寬度方向框架上沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置；以及切割升降裝置，其與所述切割裝置和所述移動框架裝置連接而設(shè)置，使得所述切割裝置在所述移動框架裝置上向材料方向升降。

優(yōu)選地，切割裝置可以包括：旋轉(zhuǎn)鋸齒，其使圓形的鋸齒旋轉(zhuǎn)來機(jī)械地切割材料；切割框架，其設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)鋸齒；以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)，其設(shè)置在所述切割框架，提供驅(qū)動力以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鋸齒來切割材料。

優(yōu)選地，還可以包括反作用力控制部，其控制通過所述切割升降裝置進(jìn)行升降的所述切割裝置的高度來控制所述旋轉(zhuǎn)鋸齒的旋轉(zhuǎn)軸與材料的距離以設(shè)定距離隔開，以降低因切割材料時產(chǎn)生的切割反作用力而施加于所述切割裝置的振動。

優(yōu)選地，移動框架裝置可以包括：框架主體；滑動槽部，其以內(nèi)入于所述框架主體的下側(cè)的形態(tài)形成，并且以能夠在所述寬度方向框架部的寬度方向框架內(nèi)入的狀態(tài)下滑動的方式設(shè)置；以及滑動孔，其在所述框架主體上沿高度方向貫穿形成，所述切割升降裝置以能夠升降的方式設(shè)置在其中。

優(yōu)選地，切割升降裝置可以包括：升降桿，其以能夠沿所述滑動孔滑動的方式設(shè)置；以及升降馬達(dá)，其設(shè)置在所述框架主體，使所述升降桿在所述滑動槽上升降。

優(yōu)選地，切割升降裝置可以包括：升降桿，其以能夠沿形成在所述框架主體的第一滑動孔滑動的方式設(shè)置；導(dǎo)桿，其以能夠沿形成在所述框架主體的第二滑動孔滑動的方式設(shè)置，并與所述升降桿聯(lián)動而進(jìn)行升降；以及升降馬達(dá)，其設(shè)置在所述框架主體，使所述升降桿在所述第一滑動孔中升降。

優(yōu)選地，升降桿和所述導(dǎo)桿的一側(cè)端部可以分別與所述切割裝置的切割框架連接而相互連接，所述升降桿通過所述升降馬達(dá)沿所述第一滑動孔升降時，所述導(dǎo)桿與所述升降桿聯(lián)動而與所述升降桿一起沿所述第二滑動孔升降，就所述升降馬達(dá)而言，設(shè)置在所述升降馬達(dá)的升降驅(qū)動軸的升降小齒輪與沿所述升降桿的高度方向設(shè)置的升降齒條嚙合，從而使所述升降桿升降。

優(yōu)選地，切割升降裝置還可以包括升降引導(dǎo)軸，其設(shè)置在與所述升降驅(qū)動軸對應(yīng)的高度，并且以能夠在設(shè)置在所述導(dǎo)桿的導(dǎo)軌滑動的方式設(shè)置，并引導(dǎo)所述導(dǎo)桿的升降。

優(yōu)選地，框架主體可以包括在邊緣區(qū)域沿高度方向形成的四個滑動孔，設(shè)置在一側(cè)的兩個所述第一滑動孔中設(shè)置有通過所述升降馬達(dá)的升降驅(qū)動軸進(jìn)行升降的兩個所述升降桿，在其余兩個所述第二滑動孔中設(shè)置有與所述升降桿聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個所述導(dǎo)桿。

優(yōu)選地，還可以包括夾持輥部，其與所述切割裝置連接而移動，同時在材料的切割區(qū)域以預(yù)定的間隔隔開的部分對材料進(jìn)行加壓而使其固定。

根據(jù)用于實現(xiàn)上述的目的的另一個方面，提供一種夾持隔開裝置，其包括：夾持部，其隨切割裝置移動的同時擠壓并固定材料，并且以隔開并支承切割槽的方式相對配置；以及間隔調(diào)節(jié)部，其通過流體的壓力調(diào)節(jié)相對配置的所述夾持部的寬度，以調(diào)節(jié)切割槽的間隔。

優(yōu)選地，夾持部可以包括：第一夾持部，其擠壓并固定由切割裝置進(jìn)行切割的材料的一側(cè)，并支承切割槽的一側(cè)面；以及第二夾持部，以切割槽為基準(zhǔn)，其與所述第一夾持部相對配置，并擠壓并固定被切割的材料的另一側(cè)，并支承切割槽的另一側(cè)面，所述間隔調(diào)節(jié)部通過流體的壓力使所述第一夾持部和所述第二夾持部相對移動，從而能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持部和所述第二夾持部之間的間隔。

優(yōu)選地，第一夾持部和所述第二夾持部可以包括：夾持主體，其沿材料的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的同時對材料進(jìn)行加壓，并且形成有一側(cè)開放的中空部；以及隔開盤，其在所述夾持主體的端部沿外周方向形成，并插入于切割槽而支承切割槽。

優(yōu)選地，間隔調(diào)節(jié)部可以包括：缸體桿，其設(shè)置在所述中空部的內(nèi)部，以能夠沿切割槽的方向滑動的方式設(shè)置；以及壓力驅(qū)動部件，其通過所述夾持主體的一側(cè)，向所述中空部的內(nèi)部提供壓力；通過由所述壓力驅(qū)動部件提供的壓力，能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持部與所述第二夾持部之間的隔開距離。

優(yōu)選地，中空部可以包括：桿空間部，其為在所述中空部中所述缸體桿所占的部分；以及壓力空間部，其通過所述夾持主體和所述缸體桿的端部被密封，其為供給到所述中空部的流體被填充的部分，其中，所述壓力驅(qū)動部件在所述中空部的總的空間調(diào)節(jié)所述壓力空間部的大小，從而調(diào)節(jié)所述第一夾持部的第一隔開盤與第二夾持部的第二隔開盤的隔開距離。

根據(jù)用于實現(xiàn)上述的目的的另一個方面，提供一種材料切割裝置，其包括：引導(dǎo)框架，其沿材料的邊緣配置；切割裝置，其在所述引導(dǎo)框架上移動的同時切割材料；以及夾持隔開裝置，其在所述引導(dǎo)框架上隨所述切割裝置移動的同時擠壓并固定材料，并且隔開并支承材料的切割槽。

優(yōu)選地，可以以將材料置于中間的方式沿材料的長度方向配置一對引導(dǎo)框架，所述引導(dǎo)框架還包括寬度方向框架部，其在所述引導(dǎo)框架上沿材料的長度方向移動，并且沿材料的寬度方向設(shè)置。

優(yōu)選地，還可以包括夾送輥部，其在所述引導(dǎo)框架上沿材料的長度方向移動的同時對材料施加夾持力。

優(yōu)選地，所述夾送輥部可以配置在所述切割裝置的前方，對被所述切割裝置切割之前的材料進(jìn)行加壓，所述夾持隔開裝置可以配置在所述切割裝置的后方，擠壓被所述切割裝置切割之后的材料。

優(yōu)選地，夾送輥部和所述夾持隔開裝置可以構(gòu)成為通過以能夠沿材料的高度方向移動的方式設(shè)置的缸體單元來對材料進(jìn)行加壓。

優(yōu)選地，夾持隔開裝置可以以與所述切割裝置聯(lián)動的方式設(shè)置，從而所述切割裝置和所述夾持隔開裝置構(gòu)成為在所述引導(dǎo)框架上能夠以相同的速度移動。

優(yōu)選地，切割裝置可以包括：第一切割裝置，其沿長度方向移動的同時切割材料；以及第二切割裝置，其沿寬度方向移動的同時進(jìn)行切割，所述夾持隔開裝置包括：第一夾持隔開裝置，其以與所述第一切割裝置聯(lián)動的方式設(shè)置，從而以能夠隨所述第一切割裝置沿材料的長度方向移動的方式設(shè)置；以及第二夾持隔開裝置，其以與所述第二切割裝置聯(lián)動的方式設(shè)置，從而以能夠隨所述第二切割裝置沿材料的寬度方向移動的方式設(shè)置。

優(yōu)選地，寬度方向框架部可以包括：第一寬度方向框架部，其以能夠在所述引導(dǎo)框架上沿長度方向移動的方式設(shè)置，并且設(shè)置有所述第一切割裝置和所述第一夾持隔開裝置；以及第二寬度方向框架部，其以能夠在所述引導(dǎo)框架上沿長度方向移動的方式設(shè)置，并且設(shè)置有所述第二切割裝置和所述第二夾持隔開裝置。

優(yōu)選地，第二寬度方向框架部可以包括：第二-一寬度方向部件，其設(shè)置在所述引導(dǎo)框架上；以及第二-二寬度方向部件，其從所述第二-一寬度方向部件隔開，設(shè)置在所述引導(dǎo)框架上，所述第二切割裝置以能夠在所述第二-一寬度方向部件和所述第二-二寬度方向中的至少一個部件的移送導(dǎo)軌上移動的方式構(gòu)成，沿材料的寬度方向移動的同時切割材料，所述第二夾持隔開裝置可以包括：第一夾持部，其設(shè)置在所述第二-一寬度方向部件上，擠壓并固定通過所述切割裝置進(jìn)行切割的材料的一側(cè)，支承切割槽的一側(cè)面；第二夾持部，其以切割槽為基準(zhǔn)與所述第一夾持部相對配置，設(shè)置在所述第二-二寬度方向部件上，擠壓并固定被切割的材料的另一側(cè)，支承切割槽的另一側(cè)面；以及間隔調(diào)節(jié)部，其通過流體的壓力，調(diào)節(jié)所述第一夾持部與所述第二夾持部之間的隔開距離。

(三)有益效果

根據(jù)如上所述的本發(fā)明的一個實施例，能夠順利地切割具有各種切割長度和切割寬度的材料，即使材料的切割長度變長，設(shè)備成本也不會過度增加，從而能夠降低材料的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明構(gòu)成為能夠沿材料的邊緣移動的同時切割材料，且能夠沿材料的寬度方向移動，從而能夠應(yīng)用于各種材料的切割，同時用于切割材料的設(shè)備不會過分龐大，從而能夠降低設(shè)備成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在通過切割裝置切割材料時，能夠穩(wěn)定地夾持材料，從而能夠防止材料的振動。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在通過切割裝置切割材料時，能夠穩(wěn)定地夾持材料的同時將切割槽隔開預(yù)定的間隔，從而能夠有效地防止切割裝置被夾在收縮的切割槽而導(dǎo)致設(shè)備受損的情況。

附圖說明

圖1a是簡要地示出現(xiàn)有的切割裝置的切割方式的圖。

圖1b是示出通過圖1的切割方式切割材料時產(chǎn)生的移送框架的下垂的圖。

圖2是根據(jù)圖1的切割裝置的材料的切割長度的框架高度與材料的切割長度與最大下垂量之間的關(guān)系的圖。

圖3是簡要地示出本發(fā)明的材料切割裝置的切割方式的圖。

圖4是示出本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置的圖。

圖5是詳細(xì)示出本發(fā)明的機(jī)械式切割部的圖。

圖6是示出圖5的機(jī)械式切割部的內(nèi)部的圖。

圖7a和圖7b是示出根據(jù)材料的寬度的機(jī)械式切割部的寬度方向移動的圖。

圖8a和圖8b是示出根據(jù)材料的厚度的機(jī)械式切割部的高度方向移動的圖。

圖9是示出本發(fā)明的另一個實施例的材料切割裝置的圖。

圖10是示出本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置的圖。

圖11是詳細(xì)示出本發(fā)明的機(jī)械式切割部的圖。

圖12和圖13是示出現(xiàn)有的切割裝置的圖。

圖14是示出通過圖13的現(xiàn)有的切割裝置切割的切割槽收縮的狀態(tài)的圖。

圖15是示出現(xiàn)有的具備隔開切割槽的楔子的切割裝置的圖。

圖16是示出本發(fā)明的一個實施例的具備夾持隔開裝置的材料切割裝置的圖。

圖17是本發(fā)明的夾持隔開裝置的分解立體圖。

圖18a和圖18b是示出本發(fā)明的夾持隔開裝置的操作之前的狀態(tài)和操作之后的狀態(tài)的圖。

圖19是示出本發(fā)明的另一個實施例的具備夾持隔開裝置的材料切割裝置的圖。

圖20是示出本發(fā)明的又一個實施例的具備夾持隔開裝置的材料切割裝置的圖。

附圖說明標(biāo)記

1：圓形鋸 2：夾持裝置

3：按壓部件 4：液壓裝置

6：楔子 7：第一缸體部件

8：第二缸體部件 10：切割引導(dǎo)部

20：寬度方向框架部 21：基架

23：寬度方向框架 23-1：I字形部件

23-2：側(cè)面密封部件 23-3：支承導(dǎo)軌

23-4：止動凸緣 25：切割移送馬達(dá)

30：機(jī)械式切割部 30-1：第一機(jī)械式切割部

30-3：第二機(jī)械式切割部 50：引導(dǎo)框架

60：切割裝置 61：第一切割裝置

63：第二切割裝置 70：夾持隔開裝置

71：第一夾持隔開裝置 73：第二夾持隔開裝置

80：寬度方向框架部 81：第一寬度方向框架部

83：第二寬度方向框架部 83-1：第2-1寬度方向部件

83-3：第二-二寬度方向部件 85：活塞

90：夾送輥部 95：缸體單元

100：切割裝置 110：旋轉(zhuǎn)鋸齒

130：切割框架 150：鋸齒驅(qū)動馬達(dá)

170：防振墊 200：移動框架裝置

210：框架主體 230：滑動槽部

231：設(shè)置框架 233：支承槽部

250：滑動孔 251：第一滑動孔

253：第二滑動孔 270：寬度方向移送馬達(dá)

300：切割升降裝置 310：升降桿

311：升降齒條 330：導(dǎo)桿

331：導(dǎo)軌 350：升降馬達(dá)

351：升降驅(qū)動軸 353：升降小齒輪

370：升降引導(dǎo)軸 390：止動導(dǎo)軌

391：第一止動桿 393：第二止動桿

395：軌條 400：夾持輥部

C：鋸齒部 1000：夾持部

1010：第一夾持部 1030：第二夾持部

1100：夾持主體 1300：中空部

1310：桿空間部 1330：壓力空間部

1500：隔開盤 1700：流入流出口

2000：間隔調(diào)節(jié)部 2100：缸體桿

2300：壓力驅(qū)動部件 2500：O形圈部件

D：移送框架 S：材料

T：切割臺 V：切割槽

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明的實施方式可以變更為其他各種方式，本發(fā)明的范圍并不限定于以下說明的實施方式。另外，本發(fā)明的實施方式是為了給本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更完整地說明本發(fā)明而提供的。為了更清楚地說明，附圖中的各組成部分的形狀和大小等有可能放大表示。

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3是簡要地示出本發(fā)明的材料切割裝置的切割方式的圖。

如圖3所示，本發(fā)明的材料切割裝置與圖1a中示出的現(xiàn)有的切割裝置不同，交叉配置材料S的切割方向和鋸齒C的移送方向，即使材料S長度長時也能夠防止因移送框架D的長度變得過長而產(chǎn)生鋸齒C下垂的情況，從而具有鋸齒C順利移動的同時切割材料S的效果。

參照圖4，本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置可以包括切割引導(dǎo)部10、寬度方向框架部20以及機(jī)械式切割部30，可以進(jìn)一步包括夾持輥400和反作用力控制部(圖中未示出)。

材料切割裝置可以包括：一對切割引導(dǎo)部10，其將材料S置于中間，沿材料S的長度方向配置；寬度方向框架部20，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部10上移動的方式設(shè)置，并以與材料S的長度方向交叉的方式沿材料S的寬度方向設(shè)置；以及機(jī)械式切割部30，其以能夠在所述寬度方向框架部20上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置，在所述切割引導(dǎo)部10上移動的同時沿長度方向切割材料S。

如圖4所示，切割引導(dǎo)部10可以沿材料S的切割方向即材料S的長度方向延伸形成，一對切割引導(dǎo)部10可以將材料S置于中間而平行地配置。

切割引導(dǎo)部10可以沿著材料S的邊緣在長度方向上配置。

寬度方向框架部20可以以能夠在切割引導(dǎo)部10上沿切割方向即材料S的長度方向移動的方式設(shè)置。

寬度方向框架部20可以在一對切割引導(dǎo)部10上沿材料S的寬度方向設(shè)置，可以沿與切割方向即材料S的長度方向垂直的方向設(shè)置。

如圖4所示，寬度方向框架部20可以包括基架21、寬度方向框架23以及切割移送馬達(dá)25。

寬度方向框架部20可以包括：基架21，其以能夠沿材料S的長度方向移動的方式設(shè)置在所述切割引導(dǎo)部10；寬度方向框架23，其搭在所述基架21上，以與所述切割引導(dǎo)部10交叉的方式設(shè)置，并且在材料S的上側(cè)沿寬度方向設(shè)置；以及切割移送馬達(dá)25，其提供動力以使所述基架21在所述切割引導(dǎo)部10上沿材料S的長度方向移動。

基架21以能夠沿材料的邊緣在切割引導(dǎo)部10上沿切割方向即材料S的長度方向移動的方式設(shè)置。

寬度方向框架23能夠沿材料S的寬度方向延伸形成，并且兩側(cè)端部區(qū)域固定在基架21，沿材料的寬度方向設(shè)置，且在材料的上側(cè)隔開設(shè)置。

寬度方向框架23可以包括I字形部件23-1和側(cè)面密封部件23-2。

寬度方向框架23可以包括：I字形部件23-1，其包括腹材、設(shè)置在所述腹材的上側(cè)端部的上部凸緣以及設(shè)置在所述腹材的下側(cè)端部的下部凸緣；以及側(cè)面密封部件23-2，其連接所述I字形部件23-1的所述上部凸緣和所述下部凸緣兩端部。

寬度方向框架23可以由具有I字形截面的I字形部件23-1構(gòu)成，所述I字形部件包括腹材、設(shè)置在所述腹材的上側(cè)端部的上部凸緣以及設(shè)置在所述腹材的下側(cè)端部的下部凸緣。

寬度方向框架23可以包括連接I字形部件23-1的上部凸緣和所述下部凸緣兩端部而形成閉合截面的側(cè)面密封部件23-2，從而可以由兩個口字形的閉合截面連續(xù)形成的形狀的部件構(gòu)成。

如圖5所示，機(jī)械式切割部30可以包括切割裝置100、移動框架裝置200以及切割升降裝置300。

機(jī)械式切割部30可以包括：切割裝置100，其在所述切割引導(dǎo)部10上移動的同時沿長度方向切割材料S；移動框架裝置200，其以能夠在所述寬度方向框架部20上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置；以及切割升降裝置300，其與所述切割裝置100和所述移動框架裝置200連接而設(shè)置，使得所述切割裝置100在所述移動框架裝置200向材料S方向升降。

如圖5所示，切割裝置100可以包括旋轉(zhuǎn)鋸齒110、切割框架130以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)150，可以進(jìn)一步包括防振墊170。

切割裝置100可以包括：旋轉(zhuǎn)鋸齒110，其使圓形的鋸齒旋轉(zhuǎn)來機(jī)械地切割材料S；切割框架130，其設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110；以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)150，其設(shè)置在所述切割框架130，提供驅(qū)動力以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110來切割材料S。

防振墊170是通過防止旋轉(zhuǎn)鋸齒110的軸向振動來防止旋轉(zhuǎn)鋸齒110受損的部件，一對防振墊170可以將旋轉(zhuǎn)鋸齒110置于中間，并以旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸為中心相對設(shè)置。

本發(fā)明的材料切割裝置還可以包括反作用力控制部(圖中未示出)，所述反作用力控制部控制通過切割升降裝置300進(jìn)行升降的所述切割裝置100的高度來將所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸與材料S的距離控制在設(shè)定距離以下，以降低因切割材料S時產(chǎn)生的切割反作用力而施加于所述切割裝置100的振動。

在切割材料S時，切割裝置100的旋轉(zhuǎn)鋸齒110夾在切割縫隙而切割裝置100產(chǎn)生切割反作用力，這種切割反作用力使切割裝置100產(chǎn)生軸向振動，從而對包括旋轉(zhuǎn)鋸齒110的切割裝置100造成損傷。

反作用力控制部(圖中未示出)即使材料S的厚度發(fā)生變化時也能夠?qū)⒉牧蟂與旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離始終保持在設(shè)定距離以下，從而使由切割時產(chǎn)生的反作用力導(dǎo)致的鋸齒的振動最小化，從而能夠增加鋸齒壽命。

優(yōu)選地，反作用力控制部(圖中未示出)通過控制使旋轉(zhuǎn)鋸齒110等切割裝置100在與材料S不接觸的范圍內(nèi)盡可能地靠近材料S。

如圖8a和圖8b所示，移動框架裝置200以與材料S的切割方向交叉的方式設(shè)置在寬度方向框架部20上，從而能夠在材料S的寬度方向上移動。

此時，切割裝置100通過切割升降裝置300與移動框架裝置200連接，從而能夠與移動框架裝置200一起在材料S的寬度方向上移動。因此，切割裝置100的位置可以被調(diào)節(jié)為對應(yīng)于作為切割對象的材料S的寬度。

如圖5所示，移動框架裝置200可以包括框架主體210、滑動槽部230、滑動孔250以及寬度方向移送馬達(dá)270。

移動框架裝置200可以包括：框架主體210；滑動槽部230，其以內(nèi)入于所述框架主體210的下側(cè)的形態(tài)形成，以能夠在所述寬度方向框架部20的寬度方向框架23內(nèi)入的狀態(tài)下滑動的方式設(shè)置；以及滑動孔250，其在所述框架主體210上沿高度方向貫穿形成，所述機(jī)械式切割部30的切割升降裝置300以能夠升降的方式設(shè)置在其中。

框架主體210可以設(shè)置成在設(shè)置在滑動槽部230和所述寬度方向框架23中的任意一側(cè)的支承導(dǎo)軌上，另一側(cè)的支承槽部通過軸承或輪子在寬度方向框架23上能夠移動。

如圖6的放大的部分所示，在寬度方向框架23可以形成支承導(dǎo)軌，在滑動槽部230可以設(shè)置與支承導(dǎo)軌對應(yīng)的支承槽部。

具體地，在寬度方向框架23的上側(cè)可以設(shè)置支承導(dǎo)軌，在移動框架裝置200的滑動槽部230的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置形成有支承槽部的設(shè)置框架。

設(shè)置框架的支承槽部可以在寬度方向框架23的支承導(dǎo)軌上滑動，從而移動框架裝置200能夠在寬度方向框架23上沿材料的寬度方向移動。

雖然圖中未示出，但是在滑動槽部230可以形成支承導(dǎo)軌，在寬度方向框架23可以設(shè)置與支承導(dǎo)軌對應(yīng)的支承槽部。

滑動槽部230可以在框架主體210的下側(cè)以內(nèi)入的形式形成。

滑動槽部250是在框架主體210上沿高度方向貫穿形成，且所述切割升降裝置300的升降桿310或?qū)U330以能夠升降的方式設(shè)置的部分。

寬度方向移送馬達(dá)270是在寬度方向框架23上使框架主體210沿材料的寬度方向移動的驅(qū)動裝置。

如圖5和圖6所示，切割升降裝置300設(shè)置在切割裝置100與移動框架裝置200之間，能夠調(diào)節(jié)兩者之間的間距而使切割裝置100沿材料S方向升降。

切割升降裝置300可以包括升降桿310和升降馬達(dá)350。

切割升降裝置300可以包括：升降桿310，其以能夠沿所述滑動孔250滑動的方式設(shè)置；以及升降馬達(dá)350，其設(shè)置在所述框架主體210，使所述升降桿310在所述滑動槽250上升降。

切割升降裝置300可以包括升降桿310、導(dǎo)桿330以及升降馬達(dá)350。

切割升降裝置300可以包括：升降桿310，其以能夠沿形成在所述框架主體210的第一滑動孔251滑動的方式設(shè)置；導(dǎo)桿330，其以能夠沿形成在所述框架主體210的第二滑動孔253滑動的方式設(shè)置，并與所述升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降；以及升降馬達(dá)350，其設(shè)置在所述框架主體210，使所述升降桿310在所述第一滑動孔251中升降。

如圖5所示，在升降桿310中可以設(shè)置有連接上側(cè)端部和下側(cè)端部的止動導(dǎo)軌390。

止動導(dǎo)軌可以包括：第一止動桿391，其在升降桿310的上側(cè)端部向框架主體210的外側(cè)延伸；第二止動桿393，其在升降桿310的下側(cè)端部向框架主體210的外側(cè)延伸；以及軌條395，其連接所述第一止動桿391和所述第二止動桿393。

第一止動桿可以起到設(shè)定切割裝置100能夠下降的下降下限的作用。

如圖6所示，升降桿310和所述導(dǎo)桿330的一側(cè)端部分別與所述切割裝置100的切割框架130連接而能夠相互連接。

所述升降桿310通過所述升降馬達(dá)350沿所述第一滑動孔251升降時，所述導(dǎo)桿330與所述升降桿310聯(lián)動而能夠與所述升降桿310一起沿所述第二滑動孔253升降。

此時，就升降馬達(dá)350而言，設(shè)置在升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351的升降小齒輪353與沿所述升降桿310的高度方向設(shè)置的升降齒條嚙合，從而能夠使所述升降桿310升降。

如圖6所示，切割升降裝置300還可以包括升降引導(dǎo)軸370，其設(shè)置在與所述升降驅(qū)動軸351對應(yīng)的高度，并且以能夠在設(shè)置在所述導(dǎo)桿330的導(dǎo)軌331上滑動的方式設(shè)置，引導(dǎo)所述導(dǎo)桿330的升降。

在導(dǎo)桿330上可以沿高度方向設(shè)置導(dǎo)軌331，在升降引導(dǎo)軸370可以形成與導(dǎo)軌331對應(yīng)的形狀的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌331和導(dǎo)軌槽可以通過軸承或輪子連接。

升降引導(dǎo)軸370可以固定設(shè)置在移動框架裝置200的框架主體210，導(dǎo)桿330的導(dǎo)軌331可以在固定的升降引導(dǎo)軸370的導(dǎo)軌槽上進(jìn)行升降。

此時，升降桿310通過所述升降馬達(dá)350沿所述第一滑動孔251升降時，所述導(dǎo)桿330與所述升降桿310聯(lián)動而能夠沿所述第二滑動孔253一起升降。

升降桿310可以被升降驅(qū)動軸351滑動支承，升降桿330可以被升降引導(dǎo)軸370滑動支承，從而具有升降桿310和導(dǎo)桿330能夠柔和地相互聯(lián)動而進(jìn)行升降的效果。

如圖5所示，所述框架主體210包括在邊緣區(qū)域沿高度方向形成的四個滑動孔250，在一側(cè)設(shè)置的兩個所述第一滑動孔251中可以設(shè)置通過所述升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351進(jìn)行升降的兩個所述升降桿310，在其余兩個所述第二滑動孔253中可以設(shè)置與所述升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個所述導(dǎo)桿330。

如圖5所示，在框架主體210的邊緣部分可以沿高度方向分別形成滑動孔250。

具體地，在框架主體210可以垂直形成四個滑動孔250，在兩個滑動孔250中可以設(shè)置通過升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351進(jìn)行升降的兩個升降桿310，在其余兩個滑動孔250中可以設(shè)置與升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個導(dǎo)桿330。

如圖4所示，本發(fā)明的材料切割裝置還可以包括夾持輥部400，夾持輥部400與所述切割裝置100連接而移動，同時在材料S的切割區(qū)域以預(yù)定的間隔隔開的部分對材料S進(jìn)行加壓而使其固定。

所述機(jī)械式切割部30切割材料S時，夾持輥部400可以在材料S的切割區(qū)域以預(yù)定的間隔隔開的部分對材料S進(jìn)行加壓而使其固定。

夾持輥部400是防止由材料S與旋轉(zhuǎn)鋸齒110之間的切割反作用力產(chǎn)生的材料S的振動的部件。

夾持輥部400可以構(gòu)成為設(shè)置在從機(jī)械式切割部30的切割區(qū)域隔開的前方或后方的至少一側(cè)并擠壓材料S，可以設(shè)置通過擠壓材料S的表面而進(jìn)行固定的一個以上的夾持輥。

如圖8a和圖8b所示，在材料S的底面被切割臺T支承的狀態(tài)下，夾持輥能夠支承材料S的上表面。

夾持輥以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在寬度方向框架部20的基架21，與沿切割引導(dǎo)部10移動的基架21一起移動的同時能夠擠壓材料S的切割區(qū)域的前方或后方的材料S。

因此，由于夾持輥沿材料S的切割區(qū)域移動的同時能夠擠壓并支承與切割區(qū)域鄰近的區(qū)域的材料S，從而能夠牢固地固定材料S。

另外，夾持輥沿材料S切割區(qū)域移動的同時能夠擠壓支承材料S從而牢固地固定材料S，且能夠連續(xù)實施材料S的長度方向的切割作業(yè)，從而能夠縮短作業(yè)時間。

雖然圖中未示出，但是夾持輥可以構(gòu)成為在材料S的方向上能夠調(diào)節(jié)高度，以對應(yīng)于材料S的厚度。

如圖9所示，機(jī)械式切割部30可以包括第一機(jī)械式切割部30-1和第二機(jī)械式切割部30-3。

機(jī)械式切割部30可以包括：一對第一機(jī)械式切割部30-1，其切割材料S的長度方向端部區(qū)域；以及至少一個以上第二機(jī)械式切割部30-3，其配置在所述第一機(jī)械式切割部30-1之間，以能夠在所述寬度方向框架部20上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置，并且將端部區(qū)域被切割的材料S切割成規(guī)定的寬度。

第一機(jī)械式切割部30-1可以起到切割材料S的長度方向端部區(qū)域并加以整理的側(cè)邊修邊機(jī)作用，第二機(jī)械式切割部30-3可以起到將端部區(qū)域被整理的材料S沿寬度方向分割成多個材料S的作用。

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖10，本發(fā)明的一個實施例的材料切割裝置可以包括切割引導(dǎo)部10、寬度方向框架部20以及機(jī)械式切割部30，可以進(jìn)一步包括夾持輥部400和反作用力控制部(圖中未示出)。

材料切割裝置可以包括：切割引導(dǎo)部10，其沿材料S的一側(cè)邊緣沿長度方向配置；寬度方向框架部20，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部10上移動的方式設(shè)置，并且以與材料S的長度方向交叉的方式沿材料S的寬度方向延伸形成；以及機(jī)械式切割部30，其在所述切割引導(dǎo)部10上移動的同時沿長度方向切割材料S，并且以能夠在所述寬度方向框架部20上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置。

如圖10所示，切割引導(dǎo)部10可以配置在材料S一側(cè)，且沿切割方向即材料S的長度方向延伸形成。

寬度方向框架部20可以以能夠在切割引導(dǎo)部10上沿切割方向即材料S的長度方向移動的方式設(shè)置。

本發(fā)明的材料切割裝置切割材料S的邊緣從而能夠?qū)⒉牧蟂切割成所需的尺寸。

材料切割裝置以能夠沿材料S的寬度方向移動的方式構(gòu)成，以能夠沿材料S的邊緣移動的同時將材料S進(jìn)行切割，從而能夠應(yīng)用于各種材料S的切割的同時用于切割材料S的設(shè)備不會過分龐大，因此能夠減少設(shè)備成本。

另外，本發(fā)明的材料切割裝置能夠應(yīng)用于各種切割作業(yè)，如用于材料S的精密尺寸加工的切割作業(yè)和用于切割材料S的邊緣的變形部分的切割作業(yè)等，從而能夠提高設(shè)備的運用效率。

如圖10所示，寬度方向框架部20可以包括基架21、寬度方向框架23以及切割移送馬達(dá)25。

寬度方向框架部20可以包括：基架21，其以能夠在所述切割引導(dǎo)部10上沿材料S的邊緣沿長度方向移動的方式設(shè)置；寬度方向框架23，其沿材料S的寬度方向延伸形成，且其一側(cè)端部區(qū)域固定于基架21，另一側(cè)端部區(qū)域沿材料S的寬度方向延伸并隔開設(shè)置在材料S的上側(cè)；以及切割移送馬達(dá)25，其提供使所述基架21在所述切割引導(dǎo)部10上沿材料S的長度方向移動的驅(qū)動力。

基架21可以以能夠在切割引導(dǎo)部10上沿切割方向即材料S的長度方向移動的方式設(shè)置。

寬度方向框架23可以沿材料S的寬度方向延伸形成，且其一側(cè)端部區(qū)域固定在基架21，另一側(cè)端部區(qū)域沿材料S的寬度方向延伸并隔開設(shè)置在材料S的上側(cè)。

寬度方向框架23可以由懸臂形式的框架部件構(gòu)成，所述框架部件的一側(cè)固定在所述基架21，另一側(cè)沿材料S的寬度方向延伸形成并配置在材料S的上側(cè)。

寬度方向框架23可以構(gòu)成為其一側(cè)具有固定在所述基架21的固定端，另一側(cè)具有沿材料S的寬度方向延伸形成的自由端。

如圖6所示，寬度方向框架23可以包括I字形部件23-1和側(cè)面密封部件23-2。

寬度方向框架23可以包括：I字形部件23-1，其包括腹材、設(shè)置在所述腹材的上側(cè)端部的上部凸緣以及設(shè)置在所述腹材的下側(cè)端部的下部凸緣；以及側(cè)面密封部件23-2，其連接所述I字形部件23-1的所述上部凸緣和所述下部凸緣兩端部。

寬度方向框架23可以包括連接I字形部件23-1的上部凸緣和所述下部凸緣兩端部而形成閉合截面的側(cè)面密封部件23-2，從而可以由兩個口字形的閉合截面連續(xù)形成的形狀的部件構(gòu)成。

如圖11所示，在寬度方向框架23的自由端側(cè)的端部可以包括相比寬度方向框架23的截面以相對大的截面形成的止動凸緣23-4，在止動凸緣23-4上可以設(shè)置限位開關(guān)。

止動凸緣23-4起到限制在設(shè)置在寬度方向框架23的上側(cè)的支承導(dǎo)軌23-3上移動的移動框架裝置200的最大移動距離的作用。

當(dāng)移動框架裝置200接觸到設(shè)置在止動凸緣23-4的限位開關(guān)時，移動框架裝置200的寬度方向驅(qū)動馬達(dá)停止，從而移動框架裝置200的移動能夠停止。

如圖11所示，在寬度方向23的上側(cè)可以設(shè)置支承導(dǎo)軌23-3，在移動框架裝置200的滑動槽部230的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置形成有支承槽部233的設(shè)置框架231。

設(shè)置框架231的支承槽部233可以在寬度方向框架23的支承導(dǎo)軌23-3上滑動，從而移動框架裝置200可以在寬度方向框架23上沿材料S的寬度方向移動。

框架主體210可以設(shè)置成在設(shè)置在滑動槽部230和所述寬度方向框架23中的任意一側(cè)的支承導(dǎo)軌23-3上，另一側(cè)的支承槽部233通過軸承或輪子等在寬度方向框架23上能夠滑動。

如圖11所示，在寬度方向框架23的上側(cè)可以設(shè)置支撐導(dǎo)軌23-3，在移動框架裝置200的滑動槽部230的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置形成有支承槽部233的設(shè)置框架231。

設(shè)置框架231的支承槽部233在寬度方向框架23的支承導(dǎo)軌23-3上滑動，從而移動框架裝置200能夠在寬度方向框架23上沿材料S的寬度方向移動。

如圖11所示，機(jī)械式切割部30可以包括切割裝置100、移動框架裝置200以及切割升降裝置300。

機(jī)械式切割部30可以包括：切割裝置100，其在所述切割引導(dǎo)部10上移動的同時沿長度方向切割材料S；移動框架裝置200，其以能夠在所述寬度方向框架23上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置；以及切割升降裝置300，其與所述切割裝置100和所述移動框架裝置200連接而設(shè)置，使得所述切割裝置100在所述移動框架裝置200上向材料S方向升降。

如圖11所示，切割裝置100可以包括旋轉(zhuǎn)鋸齒110、切割框架130以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)150，可以進(jìn)一步包括防振墊170。

切割裝置100可以包括：旋轉(zhuǎn)鋸齒110，其使圓形的鋸齒旋轉(zhuǎn)來機(jī)械地切割材料S；切割框架130，其設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110；以及鋸齒驅(qū)動馬達(dá)150，其設(shè)置在所述切割框架130，提供驅(qū)動力以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110來切割材料S。

防振墊170是通過防止旋轉(zhuǎn)鋸齒110的軸向振動來防止旋轉(zhuǎn)鋸齒110受損的部件，一對防振墊170可以將旋轉(zhuǎn)鋸齒110置于中間，并以旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸為中心相對設(shè)置。

本發(fā)明的材料切割裝置還可以包括反作用力控制部(圖中未示出)，所述反作用力控制部控制通過切割升降裝置300進(jìn)行升降的所述切割裝置100的高度來將所述旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸與材料S的距離控制在設(shè)定距離以下，以降低因切割材料S時產(chǎn)生的切割反作用力而施加于所述切割裝置100的振動。

在切割材料S時，切割裝置100的旋轉(zhuǎn)鋸齒110夾在切割縫隙而切割裝置100產(chǎn)生切割反作用力，這種切割反作用力使切割裝置100產(chǎn)生軸向振動，從而對包括旋轉(zhuǎn)鋸齒110的切割裝置100造成損傷。

就反作用力控制部(圖中未示出)而言，即使材料S的厚度發(fā)生變化時也能夠?qū)⒉牧蟂與旋轉(zhuǎn)鋸齒110的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離始終保持在設(shè)定距離以下，從而使由切割時產(chǎn)生的反作用力導(dǎo)致的鋸齒的振動最小化，從而能夠增加鋸齒壽命。

優(yōu)選地，反作用力控制部(圖中未示出)通過控制使旋轉(zhuǎn)鋸齒110等切割裝置100在與材料S不接觸的范圍內(nèi)盡可能地靠近材料S。

如圖8a和圖8b所示，移動框架裝置200以與材料S的切割方向交叉的方式設(shè)置在寬度方向框架部20上，從而能夠在材料S的寬度方向上移動。

此時，切割裝置100以切割升降裝置300作為介質(zhì)與移動框架裝置200連接，從而能夠與移動框架裝置200一起沿材料S的寬度方向上移動。因此，切割裝置100的位置可以被調(diào)節(jié)為對應(yīng)于作為切割對象的材料S的寬度。

如圖11所示，移動框架裝置200可以包括框架主體210、滑動槽部230、滑動孔250以及寬度方向移送馬達(dá)270。

移動框架裝置200可以包括：框架主體210；滑動槽部230，其以內(nèi)入于所述框架主體210的下側(cè)的形態(tài)形成，以能夠在所述寬度方向框架部20的寬度方向框架23內(nèi)入的狀態(tài)下滑動的方式設(shè)置；以及滑動孔250，其在所述框架主體210上沿高度方向貫穿形成，所述機(jī)械式切割部30的切割升降裝置300以能夠升降的方式設(shè)置在其中。

框架主體210可以設(shè)置成在設(shè)置在滑動槽部230和所述寬度方向框架23中的任意一側(cè)的支承導(dǎo)軌23-3上，另一側(cè)的支承槽部233通過軸承或輪子等在寬度方向框架23上能夠滑動。

如圖11所示，在寬度方向框架23可以形成支承導(dǎo)軌23-3，在滑動槽部230可以設(shè)置與支承導(dǎo)軌23-3對應(yīng)的支承槽部233。

具體地，在寬度方向框架23的上側(cè)可以設(shè)置支承導(dǎo)軌23-3，在移動框架裝置200的滑動槽部230的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置形成有支承槽部233的設(shè)置框架231。

設(shè)置框架231的支承槽部233可以在寬度方向框架23的支承導(dǎo)軌23-3上滑動，從而移動框架裝置200能夠在寬度方向框架23上沿材料S的寬度方向移動。

雖然圖中未示出，但是在滑動槽部230可以形成支承導(dǎo)軌，在寬度方向框架23可以設(shè)置與支承導(dǎo)軌對應(yīng)的支承槽部。

滑動槽部230可以在框架主體210的下側(cè)以內(nèi)入的形式形成。

滑動槽部250是在框架主體210上沿高度方向貫穿形成，且為所述切割升降裝置300的升降桿310或?qū)U330以能夠升降的方式設(shè)置的部分。

寬度方向移送馬達(dá)270是在寬度方向框架23上使框架主體210沿材料S的寬度方向移動的驅(qū)動裝置。

如圖6和圖11所示，切割升降裝置300設(shè)置在切割裝置100與移動框架裝置200之間，能夠調(diào)節(jié)兩者之間的間距而使切割裝置100沿材料S方向升降。

切割升降裝置300可以包括升降桿310和升降馬達(dá)350。

切割升降裝置300可以包括：升降桿310，其以能夠沿所述滑動孔250滑動的方式設(shè)置；以及升降馬達(dá)350，其設(shè)置在所述框架主體210，使所述升降桿310在所述滑動槽250上升降。

切割升降裝置300可以包括升降桿310、導(dǎo)桿330以及升降馬達(dá)350。

切割升降裝置300可以包括：升降桿310，其以能夠沿形成在所述框架主體210的第一滑動孔251滑動的方式設(shè)置；導(dǎo)桿330，其以能夠沿形成在所述框架主體210的第二滑動孔253滑動的方式設(shè)置，并與所述升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降；以及升降馬達(dá)350，其設(shè)置在所述框架主體210，使所述升降桿310在所述第一滑動孔251中升降。

如圖11所示，在升降桿310可以設(shè)置連接上側(cè)端部和下側(cè)端部的止動導(dǎo)軌390。

止動導(dǎo)軌390可以包括：第一止動桿391，其在升降桿310的上側(cè)端部向框架主體210的外側(cè)延伸；第二止動桿393，其在升降桿310的下側(cè)端部向框架主體210的外側(cè)延伸；以及軌條395，其連接所述第一止動桿391和所述第二止動桿393。

第一止動桿391可以起到設(shè)定切割裝置100能夠下降的下降下限的作用。

如圖6所示，升降桿310和所述導(dǎo)桿330的一側(cè)端部分別與所述切割裝置100的切割框架130連接而能夠相互連接。

所述升降桿310通過所述升降馬達(dá)350沿所述第一滑動孔251升降時，所述導(dǎo)桿330與所述升降桿310聯(lián)動而能夠與所述升降桿310一起沿所述第二滑動孔253升降。

此時，就升降馬達(dá)350而言，設(shè)置在升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351的升降小齒輪353與沿所述升降桿310的高度方向設(shè)置的升降齒條311嚙合，從而0能夠使所述升降桿310升降。

如圖6所示，切割升降裝置300還可以包括升降引導(dǎo)軸370，其設(shè)置在與所述升降驅(qū)動軸351對應(yīng)的高度，并且以能夠?qū)υO(shè)置在所述導(dǎo)桿330的導(dǎo)軌331滑動的方式設(shè)置，引導(dǎo)所述導(dǎo)桿330的升降。

在導(dǎo)桿330可以沿高度方向設(shè)置導(dǎo)軌331，在升降引導(dǎo)軸370可以形成與導(dǎo)軌331對應(yīng)的形狀的導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌331和導(dǎo)軌槽可以通過軸承或輪子連接。

升降引導(dǎo)軸370可以固定設(shè)置在移動框架裝置200的框架主體210，導(dǎo)桿330的導(dǎo)軌331可以在固定的升降引導(dǎo)軸370的導(dǎo)軌槽上進(jìn)行升降。

此時，升降桿310通過所述升降馬達(dá)350沿所述第一滑動孔251升降時，所述導(dǎo)桿330與所述升降桿310聯(lián)動而能夠沿所述第二滑動孔253一起升降。

升降桿310可以被升降驅(qū)動軸351滑動支承，導(dǎo)桿330可以被升降引導(dǎo)軸370滑動支承，從而具有升降桿310和導(dǎo)桿330能夠柔和地相互聯(lián)動而進(jìn)行升降的效果。

如圖11所示，所述框架主體210包括在邊緣區(qū)域沿高度方向形成的四個滑動孔250，在一側(cè)設(shè)置的兩個所述第一滑動孔251中可以設(shè)置通過所述升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351進(jìn)行升降的兩個所述升降桿310，在其余兩個所述第二滑動孔253中可以設(shè)置與所述升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個所述導(dǎo)桿330。

如圖11所示，在框架主體210的邊緣部分可以沿高度方向分別形成滑動孔250。

具體地，在框架主體210可以垂直形成四個滑動孔250，在兩個滑動孔250中可以設(shè)置通過升降馬達(dá)350的升降驅(qū)動軸351進(jìn)行升降的兩個升降桿310，在其余兩個滑動孔250中可以設(shè)置與升降桿310聯(lián)動而進(jìn)行升降的兩個導(dǎo)桿330。

所述機(jī)械式切割部30切割材料S時，夾持輥部400可以在從材料S的切割區(qū)域隔開預(yù)定的間隔的部分?jǐn)D壓材料S而將材料S進(jìn)行固定。

夾持輥部400是防止由材料S與旋轉(zhuǎn)鋸齒110之間的切割反作用力產(chǎn)生的材料S的振動的部件。

夾持輥部400可以構(gòu)成為設(shè)置在從機(jī)械式切割部30的切割區(qū)域隔開的前方或后方的至少一側(cè)并擠壓材料S，可以設(shè)置通過擠壓材料S的表面而進(jìn)行固定的一個以上的夾持輥。

如圖8a和圖8b所示，在材料S的底面被切割臺T支承的狀態(tài)下，夾持輥能夠支承材料S的上表面。

夾持輥以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在寬度方向框架部20的基架21，與沿切割引導(dǎo)部10移動的基架21一起移動的同時能夠擠壓材料S的切割區(qū)域的前方或后方的材料S。

因此，由于夾持輥沿材料S的切割區(qū)域移動的同時能夠擠壓并支承與切割區(qū)域鄰近的區(qū)域的材料S，從而能夠牢固地固定材料S。

另外，夾持輥沿材料S切割區(qū)域移動的同時能夠擠壓支承材料S從而牢固地固定材料S，且能夠連續(xù)實施材料S的長度方向的切割作業(yè)，從而能夠縮短作業(yè)時間。

雖然圖中未示出，但是夾持輥可以構(gòu)成為在材料S的方向上能夠調(diào)節(jié)高度，以對應(yīng)于材料S的厚度。

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施例的夾持隔開裝置70進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖16至圖18，本發(fā)明的一個實施例的夾持隔開裝置70可以包括夾持部和間隔調(diào)節(jié)部2000。

夾持隔開裝置70可以包括：夾持部1000，沿切割裝置60移動的同時擠壓并固定材料S，以隔開并支承切割槽V的方式相對配置；以及間隔調(diào)節(jié)部2000，通過流體的壓力調(diào)節(jié)相對配置的所述夾持部1000的寬度，以調(diào)節(jié)切割槽V的間隔。

如圖17所示，夾持部1000可以包括第一夾持部1010、第二夾持部1030。

夾持部1000可以包括：第一夾持部1010，其擠壓并固定由切割裝置進(jìn)行切割的材料S的一側(cè)，并支承切割槽V的一側(cè)面；以及第二夾持部1030，以切割槽V為基準(zhǔn)，與所述第一夾持部1010相對配置，擠壓并固定被切割的材料S的另一側(cè)，并支承切割槽V的另一側(cè)面，間隔調(diào)節(jié)部2000通過流體的壓力使所述第一夾持部1010和所述第二夾持部1030相對移動，從而能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持部1010和所述第二夾持部1030之間的間隔。

如圖17所示，第一夾持部1010和第二夾持部1030分別可以包括夾持主體1100和隔開盤1500。

第一夾持部1010和所述第二夾持部1030可以包括：夾持主體1100，其沿材料S的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的同時擠壓材料S，形成有一側(cè)開放的中空部1300；以及隔開盤1500，其在所述夾持主體1100的端部沿外周方向形成，插入于切割槽V而支承切割槽V。

具體地，第一夾持部1010可以包括第一夾持主體1100和第一隔開盤1500，第二夾持部1030可以包括第二夾持主體1100和第二隔開盤1500。

此時，第一隔開盤1500和第二隔開盤1500可以彼此相對配置。

如圖18a所示，第一隔開盤1500和第二隔開盤1500的一部分可以插入到切割槽V。第一隔開盤1500的外周方向邊緣部分可以插入到切割槽V而支承切割槽V的一側(cè)面，第二隔開盤1500的外周方向邊緣部分可以插入到切割槽V而支承切割槽V的另一側(cè)面。

參照圖18a和圖18b，間隔調(diào)節(jié)部2000可以包括缸體桿2100和壓力驅(qū)動部件2300。

間隔調(diào)節(jié)部2000可以包括：缸體桿2100，其設(shè)置在所述中空部1300的內(nèi)部，以能夠沿切割槽V的方向滑動的方式設(shè)置；以及壓力驅(qū)動部件2300，其通過所述夾持主體1100的一側(cè)，向所述中空部1300的內(nèi)部提供壓力，可以通過由壓力驅(qū)動部件2300提供的壓力，調(diào)節(jié)所述第一夾持部1010與所述第二夾持部1030之間的隔開距離。

在缸體桿2100的外周方向外周表面形成有環(huán)形部件2500，從而能夠防止從中空部1300流入和流出的流體從夾持主體1100泄漏。

在夾持主體1100形成中空部1300，中空部1300可以包括桿空間部1310和壓力空間部1330。

中空部1300可以包括：桿空間部1310，其為在中空部中所述缸體桿2100所占的部分；以及壓力空間部1330，其通過所述夾持主體1100和所述缸體桿2100的端部被密封，其為供給到所述中空部1300的流體被填充的部分。

壓力驅(qū)動部件2300通過調(diào)節(jié)所述中空部1300的總的空間中的所述壓力空間部1330的大小，能夠調(diào)節(jié)所述第一夾持部1010的第一隔開盤1500與所述第二夾持部1030的第二隔開盤1500的隔開距離。

隨著第一夾持主體1100的壓力空間部1330和第二夾持主體1100的壓力空間部1330的大小擴(kuò)張，第一夾持部1010的第一隔開盤1500與第二夾持部1030的第二隔開盤1500之間的間隔能夠擴(kuò)張。

如圖18a所示，設(shè)置在第一夾持主體1100的中空部1300的第一缸體桿2100和設(shè)置在第二夾持主體1100的中空部1300的第二缸體桿2100的端部以相接的狀態(tài)配置。

壓力驅(qū)動部件2300可以通過夾持主體1100的流入流出口1700將流體或液體分別流入到夾持主體1100的中空部。

可以通過由壓力驅(qū)動部件2300提供的壓力，在中空部1300中擴(kuò)張壓力空間部1330的大小。

如圖18b所示，由于第一缸體桿2100和第二缸體桿2100的端部相接的狀態(tài)，因此通過所供給的壓力，各壓力空間部1330擴(kuò)張，通過擴(kuò)張的壓力空間部1330的反作用力，第一夾持主體1100與第二夾持主體1100之間的距離可以變大。

具體地，在第一缸體桿2100的一側(cè)端部和第二缸體桿2100的一側(cè)端部相接的狀態(tài)下，形成在第一缸體桿2100的另一側(cè)端部方向的第一壓力空間部1330擴(kuò)張，從而第一夾持主體1100漸漸遠(yuǎn)離切割槽V，形成在第二缸體桿2100的另一側(cè)端部方向的第二壓力空間部1330擴(kuò)張，從而第二夾持主體1100漸漸遠(yuǎn)離切割槽V。

因此，通過第一夾持主體1100的第一隔開盤1500從切割槽V變遠(yuǎn)的力來支承切割槽V的一側(cè)，通過第二夾持主體1100的第二隔開盤1500從切割槽V變遠(yuǎn)的力來支承切割槽V的另一側(cè)，從而能夠防止切割槽V收縮。

下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施例的材料S切割裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖16，本發(fā)明的一個實施例的材料S切割裝置可以包括引導(dǎo)框架50、切割裝置60以及夾持隔開裝置70，可以進(jìn)一步包括夾送輥部90和缸體單元95。

材料S切割裝置可以包括引導(dǎo)框架50、切割裝置60以及夾持隔開裝置70。

如圖16所示，材料S切割裝置可以包括：引導(dǎo)框架50，其沿材料S的邊緣配置；切割裝置60，其在所述引導(dǎo)框架50上移動的同時切割材料S；以及夾持隔開裝置70，其在所述引導(dǎo)框架50上隨所述切割裝置60移動的同時擠壓并固定材料S，并且隔開并支承材料S的切割槽V。

如圖16所示，引導(dǎo)框架50可以沿材料S的切割方向即材料S的長度方向延伸形成，一對引導(dǎo)框架50可以將材料S置于中間而平行地配置。

引導(dǎo)框架50將材料S置于中間而沿材料S的長度方向配置一對，還可以包括寬度方向框架部80，其在所述引導(dǎo)框架50上沿材料S的長度方向移動，并沿材料S的寬度方向設(shè)置。

寬度方向框架部80可以以能夠在引導(dǎo)框架50上沿切割方向即材料S的長度方向移動的方式設(shè)置。

寬度方向框架部80可以在一對引導(dǎo)框架50上沿材料S的寬度方向設(shè)置，沿與切割方向即材料S的長度方向垂直的方向設(shè)置。

切割裝置60和夾持隔開裝置70以能夠在所述寬度方向框架部80上沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置，并能夠調(diào)節(jié)位置而使其對應(yīng)于材料S的寬度。

如圖19所示，本發(fā)明的材料S切割裝置還可以包括夾送輥部90，其在所述引導(dǎo)框架50上沿材料S的長度方向移動的同時對材料S施加夾持力。

夾送輥部90可以以能夠在引導(dǎo)框架50上沿材料S的長度方向移動的方式設(shè)置，可以構(gòu)成為其長度大于材料S的最大寬度，從而能夠擠壓材料S的整個寬度方向。

如圖19所示，夾送輥部90可以配置在所述切割裝置60的前方，擠壓被所述切割裝置60切割之前的材料S，所述夾持隔開裝置70配置在所述切割裝置60的后方，擠壓被所述切割裝置60切割之后的材料S。

夾送輥部90和所述夾持隔開裝置70可以構(gòu)成為通過以能夠沿材料S的高度方向移動的方式設(shè)置的缸體單元95擠壓材料S。

缸體單元95以能夠移動的方式設(shè)置在寬度方向框架部80上，使夾送輥部90和夾持隔開裝置70沿材料S方向的表面方向升降，從而能夠擠壓材料S。

缸體單元95可以分別設(shè)置在第一接觸部1010和第二接觸部1030。

此時，缸體單元95的一側(cè)可以與設(shè)置在寬度方向框架部80的活塞85連接，并且可以通過活塞85的伸長，在缸體單元95的寬度方向框架上調(diào)節(jié)位置。

因此，可以將缸體單元95的位置調(diào)節(jié)成與材料S的切割寬度對應(yīng)。

夾持隔開裝置70可以以與所述切割裝置60聯(lián)動的方式設(shè)置，切割裝置60和所述夾持隔開裝置70可以被控制成在所述引導(dǎo)框架50上以相同的速度移動。

如圖20所示，材料S切割裝置可以包括第一切割裝置61、第二切割裝置63、第一夾持隔開裝置71以及第二夾持隔開裝置73。

切割裝置60可以包括：第一切割裝置61，其沿長度方向移動的同時切割材料S；以及第二切割裝置63，其沿寬度方向移動的同時進(jìn)行切割。

夾持隔開裝置70可以包括：第一夾持隔開裝置71，其以與所述第一切割裝置61聯(lián)動的方式設(shè)置，從而以能夠隨所述第一切割裝置61沿材料S的長度方向移動的方式設(shè)置；以及第二夾持隔開裝置73，其以與所述第二切割裝置63聯(lián)動的方式設(shè)置，從而以能夠隨所述第二切割裝置63沿材料S的寬度方向移動的方式設(shè)置。

如圖20所示，寬度方向框架部80可以包括第一寬度方向框架部81和第二寬度方向框架部83。

寬度方向框架部80可以包括：第一寬度方向框架部81，其以能夠在引導(dǎo)框架50上沿長度方向移動的方式設(shè)置，并且設(shè)置有所述第一切割裝置61和所述第一夾持隔開裝置71；以及第二寬度方向框架部83，其以能夠在所述引導(dǎo)框架50上沿長度方向移動的方式設(shè)置，并且設(shè)置有所述第二切割裝置63和所述第二夾持隔開裝置73。

如圖20所示，第二寬度方向框架部83可以包括：第二-一寬度方向部件83-1，其設(shè)置在所述引導(dǎo)框架50上；第二-二寬度方向部件83-3，其從所述第二-一寬度方向部件83-1隔開，設(shè)置在所述引導(dǎo)框架50上。

第二切割裝置63可以在第二-一寬度方向部件83-1和第二-二寬度方向部件83-3中的至少一個部件的移送導(dǎo)軌上移動的同時切割材料S。

第二夾持隔開裝置73可以包括第一夾持部1010、第二夾持部以及間隔調(diào)節(jié)部2000。

第二夾持隔開裝置73可以包括：第一夾持部1010，其設(shè)置在第二-一寬度方向部件83-1上，擠壓并固定通過所述切割裝置60進(jìn)行切割的材料S的一側(cè)，支承切割槽V的一側(cè)面；第二夾持部1030，其以切割槽V為基準(zhǔn)與所述第一夾持部1010相對配置，設(shè)置在所述第二-二寬度方向部件83-3上，擠壓并固定被切割的材料S的另一側(cè)，支承切割槽V的另一側(cè)面；以及間隔調(diào)節(jié)部2000，通過流體的壓力，調(diào)節(jié)所述第一夾持部1010與所述第二夾持部1030之間的隔開距離來調(diào)節(jié)切割槽V的間隔。

材料S切割裝置還可以包括缸體單元95，其以能夠移動的方式設(shè)置在所述寬度方向框架部80上，使得所述切割裝置60和所述夾持隔開裝置70進(jìn)行升降。

夾持隔開裝置70可以構(gòu)成為通過以能夠沿材料S的高度方向移動的方式設(shè)置的缸體單元95擠壓材料S。

缸體單元95以能夠移動的方式設(shè)置在寬度方向框架部80上，可以通過使夾持隔開裝置70沿材料S方向的表面方向升降來擠壓材料S。

另外，如上所述的具有多種實施方式的夾持隔開裝置70的多種實施方式適用于本發(fā)明的材料S切割裝置。

因此，在材料S切割裝置中使用的夾持隔開裝置70的夾持部1000和間隔調(diào)節(jié)部2000的結(jié)構(gòu)與如上所述的夾持隔開裝置70的結(jié)構(gòu)相同，因此省略對此的詳細(xì)的重復(fù)說明。

首先，以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的權(quán)利范圍并不限定于上述實施例，在沒有脫離權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種修改和變更對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。