本實用新型涉及機械工具領域，尤其涉及一種用于拆卸螺栓的扳手，具體的說，是一種組合式拼接扳手。

背景技術：

在機械維修操作領域，不管是拆卸還是安裝都會必不可少的會用到扳手這一工具?，F(xiàn)有各種大小各種長短的扳手，由于其通常只能拆卸一種型號的螺栓，因此，大量攜帶使用不夠方便。雖然有一種可以調(diào)節(jié)開度的扳手，俗稱“活扳手”能夠安裝和拆卸較多型號的螺栓，但在其實際使用中也會存在以下問題：1、只能適用于具有相對平行面的螺母，例如四方螺母或者六方螺母等，對于內(nèi)六角或者梅花型螺母就不能適用；2、由于手動調(diào)節(jié)不能將活動扳手的開口與螺母外緣完全配合，容易出現(xiàn)滑脫的現(xiàn)象，以至于螺母棱角被破壞；在開敞性不好的情況下上述問題尤為明顯。由于在現(xiàn)有的飛機上螺栓尺寸規(guī)格眾多，如應用于飛機應急門周圍的高鎖螺栓，內(nèi)六角螺栓等，由于其安裝位置的局限性一般的直柄工具很難進行緊固并達到預定的扭矩值。當螺栓安裝位置處于諸如上述維修死角時，使用傳統(tǒng)的扳手進行安裝拆卸工作十分不易。為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種組合式拼接扳手的方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種組合式拼接扳手，用于解決現(xiàn)有的固定式單一扳手只能適用于一種型號的螺栓/螺母，進行全面維修時，工具攜帶量大，不便于操作；其二，解決現(xiàn)有的直柄式單一扳手或者活動扳手對于開敞性差，處于維修死角的螺栓/螺母不能有效的進行拆卸和緊固的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種組合式拼接扳手，由扳手頭和手柄組成，所述扳手頭與手柄通過可拆卸方式剛性連接，所述手柄包括一個過渡連接單元和多個相互插接的直柄單元和/或曲柄單元。所述扳手頭的形狀具有多種，以便在安裝或者拆卸不同型號時能夠隨時更換扳手頭且任何形狀或者型號的扳手頭與所述手柄連接的一端的形狀和規(guī)格均相同，以便能夠?qū)崿F(xiàn)互換。

優(yōu)選地，所述直柄單元由用于插入另一相互插接的直柄單元或曲柄單元內(nèi)的頭部和用于容納另一相互配合的直柄單元或曲柄單元頭部的尾部組成。

優(yōu)選地，所述曲柄單元由用于插入另一相互插接的直柄單元或曲柄單元內(nèi)的頭部、彎折部和用于容納另一相互配合的直柄單元或曲柄單元頭部的尾部組成。由于將所述直柄單元或曲柄單元的頭部和尾部均設置呈相同的形狀規(guī)格，以便在實際使用時能夠根據(jù)具體的工況進行隨意拼接組合，以最大限度的減小因安裝死角帶來的安裝或者拆卸的困難程度。進一步優(yōu)選，所述曲柄單元的彎折部的彎折角度為90°。

優(yōu)選地，所述頭部上設置有手柄彈簧卡子，所述尾部上設置有用于容納所述手柄彈簧卡子的手柄卡槽。通過手柄彈簧卡子和手柄卡槽的配合一來可以方便安裝和拆卸，二來由于在手柄彈簧卡子自身內(nèi)置彈簧的彈力作用下能夠有效的形成相互卡滯的狀態(tài)，避免非人為因素造成手柄單元的自動脫落問題。

優(yōu)選地，所述過渡連接單元由與所述扳手頭一端插接的安裝套筒和與其他所述直柄單元和/或曲柄單元頭部插接連接的尾部組成，所述尾部與所述直柄單元或曲柄單元的尾部形狀大小相同。按照上述進行設置其帶來的有益效果是任何直柄單元或者曲柄單元均可以直接與所述過渡連接單元配合，由此一來對于本實用新型的實際組合的長度限制更低，能夠適應于更加狹窄的安裝空間內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝套筒靠近過渡連接單元尾部一端圓周上設置有多個用于照明的LED照明小燈且在所述過渡連接單元側(cè)面設置有用于控制所述LED照明小燈的LED開關。對于本領域普通技術人員均可知道，在實際的維修工作中，由于機械的封閉性和狹窄性，會造成維修區(qū)域處于光線不足或者完全黑暗的情況，因此，就無法準確的找準螺栓位置?，F(xiàn)有的解決方式是通過他人或者自己利用手電筒或者照明燈進行借光照明進行工作，由此會給維修人員帶來進一步的不便。本實用新型通過在過渡連接單元上設置有LED照明小燈提供一定的亮光足以支持維修過程中的定位，并且無需外界光源，不影響任何操作。LED照明小燈耗能低，亮度高，利用內(nèi)置于所述過渡連接單元內(nèi)的鋰電池即可長時間持續(xù)提供照明，方便、實用。

優(yōu)選地，所述扳手頭為棘輪扳手頭。棘輪扳手頭能夠在滿足扳手手柄在銳角擺動情況下有效的實現(xiàn)連續(xù)性緊固和松開螺栓，實用性強，配合本實用新型可調(diào)長度的手柄能夠解決多種維修死角的螺栓安裝與拆卸。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型通過采用曲柄單元和直柄單元相互插接方式連接形成組合式手柄能夠?qū)⑹直M合呈多種形狀，以適應不同的維修環(huán)境，同時在改變手柄形狀的同時，不影響剛性力矩的傳遞，能夠有效的解決因開敞性不好導致的維修困難的問題。

（2）本實用新型采用統(tǒng)一的連接頭部和尾部，能夠在直柄單元和曲柄單元之間進行互換，并采用彈簧卡子進行固定，為實際使用中的變換提供了方便，提高了操作的便捷性，提高效率。

（3）本實用新型在過渡連接單元上設置有LED照明小燈，提供一定的亮光足以支持維修過程中的定位，并且無需外界光源，不影響任何操作。LED照明小燈耗能低，亮度高，利用內(nèi)置于所述過渡連接單元內(nèi)的鋰電池即可長時間持續(xù)提供照明，方便、實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)裝配分解圖；

圖2為本實用新型的直柄結(jié)構(gòu)組合圖；

圖3為本實用新型的直柄結(jié)構(gòu)操作示意圖；

圖4為本實用新型的90°曲柄結(jié)構(gòu)組合圖；

圖5為本實用新型的90°曲柄結(jié)構(gòu)操作示意圖；

其中1-棘輪扳手頭；2-彈簧卡子；3-安裝套筒；4-LED照明小燈；5-LED開關；6-手柄卡槽；7-直柄單元；8-手柄彈簧卡子；9-曲柄單元。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

優(yōu)選具體實施例：

結(jié)合附圖1-5所示，一種組合式拼接扳手，由扳手頭和手柄組成，所述扳手頭與手柄通過可拆卸方式剛性連接，所述手柄包括一個過渡連接單元和多個相互插接的直柄單元7和/或曲柄單元9。所述扳手頭的形狀具有多種，以便在安裝或者拆卸不同型號時能夠隨時更換扳手頭且任何形狀或者型號的扳手頭與所述手柄連接的一端的形狀和規(guī)格均相同，以便能夠?qū)崿F(xiàn)互換。

優(yōu)選地，所述直柄單元7由用于插入另一相互插接的直柄單元7或曲柄單元9內(nèi)的頭部和用于容納另一相互配合的直柄單元7或曲柄單元9頭部的尾部組成。

優(yōu)選地，所述曲柄單元9由用于插入另一相互插接的直柄單元7或曲柄單元9內(nèi)的頭部、彎折部和用于容納另一相互配合的直柄單元7或曲柄單元9頭部的尾部組成。由于將所述直柄單元7或曲柄單元9的頭部和尾部均設置呈相同的形狀規(guī)格，以便在實際使用時能夠根據(jù)具體的工況進行隨意拼接組合，以最大限度的減小因安裝死角帶來的安裝或者拆卸的困難程度。進一步優(yōu)選，所述曲柄單元9的彎折部的彎折角度為90°。

優(yōu)選地，所述頭部上設置有手柄彈簧卡子82，所述尾部上設置有用于容納所述手柄彈簧卡子82的手柄卡槽6。通過手柄彈簧卡子82和手柄卡槽6的配合一來可以方便安裝和拆卸，二來由于在手柄彈簧卡子82自身內(nèi)置彈簧的彈力作用下能夠有效的形成相互卡滯的狀態(tài)，避免非人為因素造成手柄單元的自動脫落問題。

優(yōu)選地，所述過渡連接單元由與所述扳手頭一端插接的安裝套筒3和與其他所述直柄單元7和/或曲柄單元9頭部插接連接的尾部組成，所述尾部與所述直柄單元7或曲柄單元9的尾部形狀大小相同。按照上述進行設置其帶來的有益效果是任何直柄單元7或者曲柄單元9均可以直接與所述過渡連接單元配合，由此一來對于本實用新型的實際組合的長度限制更低，能夠適應于更加狹窄的安裝空間內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝套筒3靠近過渡連接單元尾部一端圓周上設置有多個用于照明的LED照明小燈4且在所述過渡連接單元側(cè)面設置有用于控制所述LED照明小燈4的LED開關5。對于本領域普通技術人員均可知道，在實際的維修工作中，由于機械的封閉性和狹窄性，會造成維修區(qū)域處于光線不足或者完全黑暗的情況，因此，就無法準確的找準螺栓位置。現(xiàn)有的解決方式是通過他人或者自己利用手電筒或者照明燈進行借光照明進行工作，由此會給維修人員帶來進一步的不便。本實用新型通過在過渡連接單元上設置有LED照明小燈4提供一定的亮光足以支持維修過程中的定位，并且無需外界光源，不影響任何操作。LED照明小燈4耗能低，亮度高，利用內(nèi)置于所述過渡連接單元內(nèi)的鋰電池即可長時間持續(xù)提供照明，方便、實用。

優(yōu)選地，所述扳手頭為棘輪扳手頭1。棘輪扳手頭1能夠在滿足扳手手柄在銳角擺動情況下有效的實現(xiàn)連續(xù)性緊固和松開螺栓，實用性強，配合本實用新型可調(diào)長度的手柄能夠解決多種維修死角的螺栓安裝與拆卸。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。