本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖孔斜楔結(jié)構(gòu)和一種模具。

背景技術(shù)：

沖壓件上設計的與沖壓方向成一定角度的孔，一般需要旋轉(zhuǎn)沖壓件或采用斜楔的方式來完成該孔的沖制。

現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用標準斜楔來完成沖孔，標準斜楔的上部機構(gòu)安裝在上模座上，標準斜楔的下部機構(gòu)安裝在壓料板。然而，在安裝沖頭時，需先將沖頭插入下部機構(gòu)的凹模套內(nèi)，壓料板及上模座隨機床上的滑塊向下運動，當沖頭的底座與上部機構(gòu)的安裝臺面接觸時，從上模座的側(cè)面使用螺釘將沖頭的底座與該安裝臺面相連；然后從機床上拆下上模座，使用銷釘將沖頭的底座與該安裝臺面的固定，至此才能完成沖頭的安裝。由于在此過程中，需要將上模座安裝到機床上，進行螺釘?shù)陌惭b；而后還需要將上模座從機床上卸下，進行銷釘?shù)陌惭b，才能完成沖頭的安裝，導致沖頭的安裝較為繁瑣，從而使得沖頭的安裝較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖頭的安裝較為不便的問題。本發(fā)明的另一種目的是提供一種模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，其包括上模座和壓料板，其還包括底座、兩個壓板、沖孔主軸、與所述沖孔主軸的第一端相連的模夾以及設置在所述模夾上遠離所述沖孔主軸的一端的沖頭，所述沖孔主軸的第二端設置有導滑板，所述底座上設置有能夠容納所述導滑板的U型開口；兩所述壓板分別與所述U型開口的兩側(cè)板相連；所述導滑板的第一面與所述U型開口的底部滑動配合；所述導滑板的第二面上相對設置有兩個第一限位面，兩所述壓板上均設置有用于與所述第一限位面滑動配合的第二限位面；所述上模座上設置有安裝孔，所述壓料板上設置有與所述安裝孔相連通的主軸導向孔；所述第一端設置在所述主軸導向孔中，所述底座上遠離所述U型開口的一端與所述安裝孔處的側(cè)壁相連。

優(yōu)選地，其還包括設置在所述底部的滑塊，所述滑塊上遠離所述底部的一面與所述第一面滑動配合。

優(yōu)選地，所述滑塊上遠離所述底部的一面均勻分布有多個儲存槽，各所述儲存槽中均設置有潤滑劑。

優(yōu)選地，所述主軸導向孔中設置有導套，所述沖孔主軸與所述導套滑動配合。

優(yōu)選地，所述壓料板上靠近所述底座的一側(cè)的所述主軸導向孔處設置有環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板與所述導套上靠近所述底座的一端相擋接；所述主軸導向孔中設置有與所述導套上遠離所述底座的一端相擋接的導套限位面。

優(yōu)選地，所述壓料板上遠離所述底座的一側(cè)的所述主軸導向孔處設置有壓料板鑲塊，所述壓料板鑲塊上具有供所述沖頭穿過的過孔；所述壓料板鑲塊與所述壓料板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述導滑板為T型結(jié)構(gòu)，所述壓板為L型結(jié)構(gòu)。

一種模具，其包括沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，所述沖孔斜楔結(jié)構(gòu)為上述任一項所述的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，其只需預先將沖頭通過模夾安裝在沖孔主軸上，將沖孔主軸通過壓板固定到底座上，在安裝時，僅需將帶有底座的沖孔主軸通過上模座的安裝孔插入到壓料板的主軸導向孔中，使底座與安裝孔處的側(cè)壁相連即可，而不需將上模座裝上機床然后再從機床上卸下，從而大大地簡化了沖頭的安裝，從而使得沖頭的安裝較為方便。

本發(fā)明的模具包含上述沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，由于上述沖孔斜楔結(jié)構(gòu)具有上述有益效果，包含該沖孔斜楔結(jié)構(gòu)的模具也應具有相應的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的滑塊與導滑板未配合時的示意圖；

圖4為發(fā)明實施例提供的底座與上模座在安裝狀態(tài)時的示意圖。

附圖中標記：

11、上模座 12、壓料板 13、壓料板鑲塊 14、安裝孔

15、主軸導向孔 21、模夾 22、沖頭 31、底座 32、滑塊

33、U型開口 41、沖孔主軸 42、導滑板 421、第一面

51、導套 52、環(huán)形限位板 61、壓板 62、第二限位面

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，其包括上模座11和壓料板12，其還包括底座31、兩個壓板61、沖孔主軸41、與沖孔主軸41的第一端相連的模夾21以及設置在模夾21上遠離沖孔主軸41的一端的沖頭22，其中，沖孔主軸41的第二端設置有導滑板42，底座31上設置有能夠容納導滑板42的U型開口33；兩壓板61分別與U型開口33的兩側(cè)板相連；導滑板42的第一面421與U型開口33的底部滑動配合；導滑板42的第二面上相對設置有兩個第一限位面，兩壓板61上均設置有用于與第一限位面滑動配合的第二限位面62；上模座11上設置有安裝孔14，壓料板12上設置有與安裝孔14相連通的主軸導向孔15；第一端設置在主軸導向孔15中，底座31上遠離U型開口33的一端與安裝孔14處的側(cè)壁相連。可以理解的是，壓板61通過第二限位面62的限位作用能夠?qū)Щ?2固定在U型開口33中；底座31與安裝孔14處的側(cè)壁可以螺釘連接，壓板61與底座31之間也可以采用螺釘連接，以便于拆卸，方便地對各部件進行更換和維修。

本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，其只需預先將沖頭22通過模夾21安裝在沖孔主軸41上，將沖孔主軸41通過壓板61固定到底座31上，在安裝時，僅需將帶有底座31的沖孔主軸41通過上模座11的安裝孔14插入到壓料板12的主軸導向孔15中，使底座31與安裝孔14處的側(cè)壁相連即可，而不需將上模座11裝上機床然后再從機床上卸下，從而大大地簡化了沖頭22的安裝，從而使得沖頭22的安裝較為方便。

如圖2所示，在本發(fā)明提供的另一實施例中，該沖孔斜楔結(jié)構(gòu)還可以包括設置在底部的滑塊32，滑塊32上遠離底部的一面與第一面421滑動配合，從而能夠較好地避免U型開口33的底部因磨損而過快的損壞，大大地延長了底座31的使用壽命。可以理解的是，滑塊32可以與底座31可拆卸連接，以便于對滑塊32進行更換和維修。

具體地，滑塊32上遠離底部的一面可以均勻分布有多個儲存槽，各儲存槽中均設置有潤滑劑，從而使得滑塊32與導滑板42在滑動配合時能夠得到較好地潤滑，進而能夠有效地防止因長時間接觸滑塊32和導滑板42上出現(xiàn)劃痕，較好地保證了沖孔的精度。該潤滑劑可以為炭等具有潤滑作用的材料。

進一步地，主軸導向孔15中可以設置有導套51，沖孔主軸41與導套51滑動配合，從而通過導套51能夠?qū)_孔主軸41進行更好地導向，較好地保證了沖頭22的安裝精度，也能夠減少沖孔主軸41受到的磨損，較好地保護了主軸導向孔15的內(nèi)壁；且導套51在磨損時，只需更換導套51即可，進而較好地避免因主軸導向孔15的內(nèi)壁被損壞而需要更換壓料板12的情況發(fā)生，較好地節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。

為了能夠?qū)?1進行較好地限位，使得導套51能夠較為牢固地安裝在主軸導向孔15中，壓料板12上靠近底座31的一側(cè)的主軸導向孔15處可以設置有環(huán)形限位板52，環(huán)形限位板52與導套51上靠近底座31的一端相擋接；主軸導向孔15中可以設置有與導套51上遠離底座31的一端相擋接的導套限位面。當然，環(huán)形限位板52與壓料板12之間可以采用螺釘連接或銷釘連接的方式進行連接，從而能夠方便地對導套51進行更換和維修。

在本發(fā)明提供的又一實施例中，壓料板12上遠離底座31的一側(cè)的主軸導向孔15處可以設置有壓料板鑲塊13，壓料板鑲塊13上具有供沖頭22穿過的過孔；壓料板鑲塊13可以與壓料板12可拆卸連接。這樣當模具在使用時，沖頭22因損壞而需要進行更換時，只需將壓料板鑲塊13從壓料板12上卸下來，然后通過主軸導向孔15上遠離底座31的一端就能夠?qū)в袥_頭22的模夾21從沖孔主軸41上拆下，從而便能夠?qū)_頭22進行更換，然后再將新的沖頭22固定到模夾21，并通過主軸導向孔15安裝到?jīng)_孔主軸41上遠離底座31的一端，即完成沖頭22的更換；而不需經(jīng)歷繁瑣的過程即將上模座11從機床上拆卸下來，將沖孔主軸41從主軸導向孔15中取出，在模夾21上換上新的沖頭22，然后再將沖孔主軸41插入主軸導向孔15，將上模座11裝到機床上，從而通過壓料板鑲塊13的設置使得沖頭22的更換較為方便快捷。

具體地，導滑板42可以為T型結(jié)構(gòu)，壓板61可以為L型結(jié)構(gòu)，從而能夠通過兩個壓板61的第二限位面62分別與導滑板42的兩個側(cè)壁相配合實現(xiàn)更好地限位，同時也能夠較好地保證導滑板42在壓板61上較為順暢地滑動。

本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)的一般工作過程為：當上模座11向下運動時，壓料板12和沖孔主軸41隨上模座11一同向下運動；當壓料板12與下模鑲塊接觸時，壓料板12停止運動；上模座11繼續(xù)向下運動，底座31上的滑塊32推動沖孔主軸41在導套51的導向作用下向下運動，同時位于滑塊32和壓板61之間的導滑板42，將會沿壓板61的第二限位面62向斜上方滑動，且此時沖頭22也隨沖孔主軸41向下運動，直至完成板件的沖孔；而后上模座11向上運動，并通過與底座31的相連接的壓板61帶動沖孔主軸41也向上運動，直至上模座11到達上止點，即完成模具的一個沖孔行程。

本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)較大角度的孔的沖制，而一般標準斜楔的沖制的最大角度為70°，該沖孔斜楔結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)需要，調(diào)整主軸導向孔15的軸線與水平面的角度，直至將其調(diào)整至適宜的角度進行側(cè)沖。另外，本發(fā)明實施例提供的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)所需的空間較小，其在模具的寬度方向上長度僅為140mm，與同等角度的標準斜楔相比減少了60mm，從而有效地減少了沖孔斜楔結(jié)構(gòu)所占的空間。

本發(fā)明實施例還提供了一種模具，其包括沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，該沖孔斜楔結(jié)構(gòu)為上述任一技術(shù)方案所描述的沖孔斜楔結(jié)構(gòu)，由于上述沖孔斜楔結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，包含上述沖孔斜楔結(jié)構(gòu)的模具也應具有相應的技術(shù)效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。