本發(fā)明涉及一種齒圈支架加工工藝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來(lái)輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能。齒圈支架的使用量非常大，齒圈支架的加工工藝一般包括如下步驟 ：毛坯鍛造——毛坯的檢測(cè)——調(diào)質(zhì)處理——車床加工——滾齒——鉆孔——淬火處理——探傷——高溫回火——檢測(cè)——包裝?，F(xiàn)有的加工工藝原料消耗大、生產(chǎn)工序長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高耗時(shí)費(fèi)工，且使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)所存在上述問(wèn)題，提供一種有效節(jié)約加工工藝原料、縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，且使用壽命長(zhǎng)的齒圈的加工工藝。

本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種齒圈支架加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟 ：

1）毛坯檢驗(yàn)：

2）粗車：a、三爪夾正大頭外圓處，粗車小頭各檔尺寸，注意粗車時(shí)以毛坯上缺口面為粗基準(zhǔn)向兩邊分?jǐn)偞周囉嗔?；b、調(diào)頭夾正小頭內(nèi)孔，粗車大頭各檔尺寸（注意兩次裝夾誤差不大于0.4mm）；c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格入庫(kù)。

3）調(diào)質(zhì)拋丸：a、調(diào)質(zhì)：25～30HRC，要求：1、同件硬度落差≤2HRC，同批≤3HRC；2、金相組織：回火索氏體1～4級(jí)；3、不允許存在裂紋；b、拋丸，不允許有氧化皮；c、檢驗(yàn)：硬度3-5件/批，金相、層深1件/批，裂紋100%探傷，合格入庫(kù)；

4）半精車：a、點(diǎn)檢機(jī)床，保證機(jī)床各部分性能運(yùn)行正常；b、三爪卡盤(pán)夾正大頭外圓，半精車小頭各檔尺寸；（注意表面粗糙度及跳動(dòng)0.1要求）c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，

標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

5）淬火：a、表面感應(yīng)淬火：HRC52～57，淬硬層深2±1，金相要求，馬氏體組織3～7級(jí)；b、檢驗(yàn)：硬度3～5件/批，金相、層深1件/批，每批100%探傷檢測(cè)，有裂紋作報(bào)廢處理；c、合格放入工位器具內(nèi)，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)入下道工序。

6）拉齒：a、以小端面為基準(zhǔn)，拉內(nèi)花鍵，控制跨棒距、端面跳動(dòng)，注意拉刀使用情況，如內(nèi)花鍵有拉傷現(xiàn)象，需及時(shí)修磨拉刀。b、去毛刺、檢驗(yàn)，入庫(kù)

7）車大端面及槽：a點(diǎn)檢機(jī)床，保證機(jī)床各部分性能運(yùn)行正常；b、按工藝基準(zhǔn)三爪夾正內(nèi)孔；c、精劈大頭端面、外圓及槽，特別注意槽深?232.5-0.3/-0.5、槽寬4+0.1/ 0及槽邊距9.8 0/-0.2；（注意大、小端面跳動(dòng)及表面粗糙度要求）；d、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

8）鉆孔銑缺口：a、按基準(zhǔn)將工件夾緊；鉆通8-?20+0.5/ 0孔，注意中心距?180±0.2及沿圓周均布；b、銑缺口，注意保證厚度8+1/-0.5（注意各節(jié)點(diǎn)尺寸及表面粗糙度要求）；c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

9）滾齒：a、按照工藝基準(zhǔn)將工件固定，按要求滾齒，控制跨棒距、公法線及齒形跳動(dòng)＜0.06，（注意滾刀使用情況，及時(shí)修磨）

b、去毛刺、檢驗(yàn)、合格放入工位器具內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)，待流轉(zhuǎn)下道工序。

10）孔口倒角：a、按圖示工藝基準(zhǔn)將工件夾緊；b、孔口倒C1角；c、去毛刺、檢驗(yàn)、合格入庫(kù)。

11）、清洗、包裝。

本發(fā)明內(nèi)齒圈的加工工序簡(jiǎn)單，制得的齒圈支架硬度高，可達(dá) 700-850HV，有效硬度層深，可為 0.50mm，精度高，耐磨性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明粗車加工示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；

一種齒圈支架加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟 ：

1）毛坯檢驗(yàn)：

2）粗車：a、三爪夾正大頭外圓處，粗車小頭各檔尺寸，注意粗車時(shí)以毛坯上缺口面為粗基準(zhǔn)向兩邊分?jǐn)偞周囉嗔浚渲兄鬏S轉(zhuǎn)速250r/min,進(jìn)給量0.3mm/r；b、調(diào)頭夾正小頭內(nèi)孔，粗車大頭各檔尺寸（注意兩次裝夾誤差不大于0.4mm）,其中主軸轉(zhuǎn)速250r/min,進(jìn)給量0.3mm/r；c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格入庫(kù)。

3）調(diào)質(zhì)拋丸：a、調(diào)質(zhì)：25～30HRC，要求：1、同件硬度落差≤2HRC，同批≤3HRC；2、金相組織：回火索氏體1～4級(jí)；3、不允許存在裂紋；b、拋丸，不允許有氧化皮；c、檢驗(yàn)：硬度3-5件/批(洛氏硬度計(jì))，金相、層深1件/批(金相顯微鏡)，裂紋100%探傷(熒光磁粉探傷機(jī))，合格入庫(kù)；

4）半精車：a、點(diǎn)檢機(jī)床，保證機(jī)床各部分性能運(yùn)行正常；b、三爪卡盤(pán)夾正大頭外圓，半精車小頭各檔尺寸（注意表面粗糙度及跳動(dòng)0.1要求）,其中主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.1mm/r；c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

5）淬火：a、表面感應(yīng)淬火：HRC52～57，淬硬層深2±1，金相要求，馬氏體組織3～7級(jí)；b、檢驗(yàn)：硬度3～5件/批，金相、層深1件/批，每批100%探傷檢測(cè)，有裂紋作報(bào)廢處理；c、合格放入工位器具內(nèi)，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)入下道工序。

6）拉齒：a、以小端面為基準(zhǔn)，拉內(nèi)花鍵，控制跨棒距、端面跳動(dòng)，注意拉刀使用情況，如內(nèi)花鍵有拉傷現(xiàn)象，需及時(shí)修磨拉刀。b、去毛刺、檢驗(yàn)，入庫(kù)

7）車大端面及槽：a點(diǎn)檢機(jī)床，保證機(jī)床各部分性能運(yùn)行正常；b、按工藝基準(zhǔn)三爪夾正內(nèi)孔；c、精劈大頭端面、外圓及槽，特別注意槽深?232.5-0.3/-0.5、槽寬4+0.1/ 0及槽邊距9.8 0/-0.2；（注意大、小端面跳動(dòng)及表面粗糙度要求）；d、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

8）鉆孔銑缺口：a、按工藝基準(zhǔn)將工件夾緊；鉆通8-?20+0.5/ 0孔，注意中心距?180±0.2及沿圓周均布；b、銑缺口，注意保證厚度8+1/-0.5（注意各節(jié)點(diǎn)尺寸及表面粗糙度要求）；c、去毛刺、檢驗(yàn)，合格涂中性防銹油，放入工位器具，標(biāo)識(shí)后待轉(zhuǎn)下道工序；

9）滾齒：a、按照工藝基準(zhǔn)將工件固定，按要求滾齒，控制跨棒距、公法線及齒形跳動(dòng)＜0.06，（注意滾刀使用情況，及時(shí)修磨）；b、去毛刺、檢驗(yàn)、合格放入工位器具內(nèi)，做好標(biāo)識(shí)，待流轉(zhuǎn)下道工序。

10）孔口倒角：a、按圖示工藝基準(zhǔn)將工件夾緊；b、孔口倒角；c、去毛刺、檢驗(yàn)、合格入庫(kù)。

11）、清洗、包裝：a、在齒圈表面空白處標(biāo)識(shí)內(nèi)容：（二維暗碼與明碼內(nèi)容需一致）

二維碼暗碼+零部件號(hào)+供應(yīng)商代碼+年月日+流水號(hào)；b、除銹、清洗、涂防銹油、套塑料袋，和齒圈配套裝箱（2套/箱），將條形碼與合格證裝入同一密封袋后，吊掛在每套支架的法蘭孔上（注意每張條形碼的流水號(hào)必須與每套齒圈支架的流水號(hào)相一致），c、打托，四棱角安插竹條，用薄膜整體封托，每托頂放置頂鋪板，用捆扎帶十字交叉打托。

本發(fā)明沒(méi)有標(biāo)注的長(zhǎng)度單位均以毫米（mm）為默認(rèn)單位。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。