本發(fā)明屬于鋼管制造領域，尤其是涉及一種直縫鋼管制造工藝。
背景技術：
：無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。但是無縫鋼管成型后尺寸不易調整，需要使用車床來改變內外徑的尺寸，不但浪費時間和人力，也對原材料造成很大的浪費。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，可以很好填補無縫鋼管尺寸調整不夠靈活方面的不足。技術實現要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種直縫鋼管制造工藝，以高效生產直縫鋼管，提高直縫鋼管的焊接質量，減小尺寸誤差。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種直縫鋼管制造工藝，該工藝步驟如下：(1)鋼板剪切：根據需要加工鋼管的直徑和長度，計算出所需板材的長、寬尺寸，剪下相應尺寸是鋼板；(2)修整：將剪下的鋼板打磨修整，去除毛刺；(3)卷板成型：將修整好的鋼板在卷板機上卷制成管狀；(4)焊接a：點焊定位，將卷制成型的鋼板兩邊對齊，在兩端點焊進行固定；b：焊接成型，使用直縫焊機將鋼板接縫處焊接，直縫焊機的額定功率為14KW、輸入電壓220V，其余技術參數如下：(5)打磨焊縫：用錘子敲打，清除焊接殘留的焊渣，對凹凸不平的焊縫打磨拋光，使其顯露處金屬光澤；(6)校圓：a：自動校圓，將焊接后的管件放在自動校圓機上沿順逆時針兩個方向旋轉，進行自動校圓；b：人工調整，將管件從自動校圓機取下，使用百分表測量、調整對于圓跳動應符合如下要求鋼管直徑(mm)圓跳動(mm)200～3000.2300～4000.3400～5000.4(7)尺寸調整：將校圓完成的鋼管使用車床精確的加工到所需長度。進一步的，所述卷板機為液壓型三輥對稱式自動卷板機。一種用于所述的一種直縫鋼管制造工藝的卷筒壓緊裝置，，點焊定位時使用卷筒壓緊裝置壓住卷制成型的鋼板，所述卷筒壓緊裝置包括焊接平臺、立架、調整桿和壓桿，所述焊接平臺設在立架下部，所述壓桿鉸接在所述立架上部，所述壓桿穿過連接套的第一連接孔，所述調整桿穿過連接套的第二連接孔，所述第二連接孔的孔壁上設有固定螺栓，所述調整桿下端鉸接有壓塊。進一步的，所述連接套上的第一連接孔與第二連接孔垂直設置。進一步的，所述焊接平臺兩側凸起，在中間形成用于放置卷筒工件的凹槽，所述凹槽為倒置等腰梯形。相對于現有技術，本發(fā)明所述的一種直縫鋼管制造工藝具有以下優(yōu)勢：使用本發(fā)明所述的一種直縫鋼管制造工藝制造的直縫鋼管，壁偏小于0.1mm，圓跳動小于0.4mm，有效保證制管的質量，保證焊接鋼管具有優(yōu)異的焊縫組織，整體性能優(yōu)秀，焊接質量高，操作過程安全可控。附圖說明構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明實施例所述的卷筒壓緊裝置示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所述的連接套示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所述的滾動裝置側視圖；圖4為本發(fā)明實施例所述的滾動裝置正視圖。附圖標記說明：1-焊接平臺，2-立架，3-壓桿，4-連接套，401-第一連接孔，402-第二連接孔，5-調整桿，6-壓塊，7-卷筒工件；8-底板；9-滾輪。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。一種直縫鋼管制造工藝，其特征在于：該工藝步驟如下：(1)鋼板剪切：根據需要加工鋼管的直徑和長度，計算出所需板材的長、寬尺寸，剪下相應尺寸是鋼板；(2)修整：將剪下的鋼板打磨修整，去除毛刺；(3)卷板成型：將修整好的鋼板在卷板機上卷制成管狀，所述卷板機為液壓型三輥對稱式自動卷板機；(4)焊接。a：點焊定位，將卷制成型的鋼板兩邊對齊，在兩端點焊進行固定；上述點焊定位時使用卷筒壓緊裝置壓住卷制成型的鋼板，所述卷筒壓緊裝置包括焊接平臺1、立架2、調整桿5和壓桿3，所述焊接平臺1設在立架2下部，所述壓桿3鉸接在所述立架2上部，所述壓桿3穿過連接套4的第一連接孔401，所述調整桿5穿過連接套4的第二連接孔402，所述第二連接孔402的孔壁上設有固定螺栓，所述調整桿5下端鉸接有壓塊6。所述連接套4上的第一連接孔401與第二連接孔402垂直設置。所述焊接平臺1兩側凸起，在中間形成用于放置卷筒工件7的凹槽，所述凹槽為倒置等腰梯形。卷筒壓緊裝置在使用時，在焊接平臺1的凹槽上放置卷筒工件7，所述卷筒工件7的縫隙向上，調節(jié)連接套4在調整桿5上的位置，使穿過連接套4的壓桿3保持水平，并將固定螺栓鎖死，將卷筒工件7上的縫隙對齊，手持壓桿3向下按壓，使壓塊6牢牢壓住卷筒工件7的縫隙，對準縫隙處焊接固定。b：焊接成型，使用直縫焊機將鋼板接縫處焊接，直縫焊機的額定功率為14KW、輸入電壓220V，其余技術參數如下：(5)打磨焊縫：用錘子敲打，清除焊接殘留的焊渣，對凹凸不平的焊縫打磨拋光，使其顯露處金屬光澤；(6)校圓：a：自動校圓，將焊接后的管件放在自動校圓機上沿順逆時針兩個方向旋轉，進行自動校圓；b：人工調整，將管件從自動校圓機取下，使用百分表測量、調整對于圓跳動應符合如下要求鋼管直徑(mm)圓跳動(mm)200～3000.2300～4000.3400～5000.4人工調整時，將校圓機上取下的卷筒工件7放在滾動裝置上調整，所述滾動裝置包括底板8和滾輪9，所述滾輪9相互平行的設在底板8的四角，卷筒工件7能夠放在滾輪9上轉動，使用百分表測量卷筒工件7的圓跳動，在超過標準的位置用粉筆做上記號，將卷筒工件7從滾輪9上取下，使用錘子輕輕敲打，然后再放在滾輪9上使用百分表測量，直至將卷筒工件7調整到規(guī)定的圓跳動范圍內。(7)尺寸調整：將校圓完成的鋼管使用車床精確的加工到所需長度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3