本發(fā)明涉及導(dǎo)油棒加工領(lǐng)域，尤其是一種導(dǎo)油棒的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)導(dǎo)油棒內(nèi)孔尺寸為車加工成型，有很多方面不理想|：1、加工不方便，孔徑較小，使用車刀加工局限性很大；2、使用車加工，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生較大誤差，且該處不易測(cè)量，無法準(zhǔn)確的判斷是否合格；3、車加工時(shí)需要用到切削液，會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述中存在的問題，提供一種導(dǎo)油棒的加工方法，該加工方法減少加工成本；尺寸容易保證，測(cè)量模具合格，既產(chǎn)品合格；冷擠壓加工不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述方案得以解決的：一種導(dǎo)油棒的加工方法，具體包括如下步驟：

S1、落料，將原材料使用鋸床鋸成的圓柱；

S2、拉伸，使用沖床第一次拉伸加工，這時(shí)形成一個(gè)U型零件；

S3、切口，將U型的底部使用沖床沖掉；

S4、縮口，使用沖床第二次拉伸加工；

S5、成型，使用沖床第三次拉伸加工，這樣產(chǎn)品就加工完成。

現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：改進(jìn)后的方法為將先將產(chǎn)品預(yù)成型(冷拉伸)，內(nèi)徑直接加工至尺寸，無需車加工，其優(yōu)點(diǎn)：1、減少加工成本；2、尺寸容易保證，測(cè)量模具合格，既產(chǎn)品合格；3、車加工時(shí)需要用到切削液，會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，冷擠壓加工不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制:

實(shí)施例1：一種導(dǎo)油棒的加工方法，具體包括如下步驟：S1、落料，將原材料使用鋸床鋸成的圓柱；S2、拉伸，使用沖床第一次拉伸加工，這時(shí)形成一個(gè)U型零件；S3、切口，將U型的底部使用沖床沖掉；S4、縮口，使用沖床第二次拉伸加工；S5、成型，使用沖床第三次拉伸加工，這樣產(chǎn)品就加工完成。

改進(jìn)后的方法為將先將產(chǎn)品預(yù)成型(冷拉伸)，內(nèi)徑直接加工至尺寸，無需車加工，其優(yōu)點(diǎn)：1、減少加工成本；2、尺寸容易保證，測(cè)量模具合格，既產(chǎn)品合格；3、車加工時(shí)需要用到切削液，會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，冷擠壓加工不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。