亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種連桿的機(jī)械加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):12331062閱讀:2164來源:國知局

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種連桿的機(jī)械加工,具體是涉及一種連桿的加工工藝。



背景技術(shù):

連桿原有的加工工藝流程是:下料、熱處理、車外圓、磨外圓、車外形、鉆孔、去毛刺、切槽、去毛刺、打槽、去毛刺、清洗、檢驗(yàn)。

在打槽工序中存在兩個(gè)問題:

①在加工時(shí)裝卡定位需通過外圓或槽進(jìn)行定位,但是在打槽工序結(jié)束后,切槽會(huì)有變形,保證不了其平行度的要求;

②打槽時(shí),沖床加工所需加工余量大,損耗電極嚴(yán)重,還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重積炭,影響零件尺寸的加工,加工費(fèi)時(shí),生產(chǎn)效率低,加工精度難以保證。

以上兩個(gè)因素對(duì)連桿的質(zhì)量和產(chǎn)量造成了不利影響。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種連桿的機(jī)械加工工藝,從而達(dá)到保證切槽平行度、打槽時(shí)降低電極損耗、避免積碳的效果,同時(shí)提高了零件的加工精度和加工效率。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種連桿的機(jī)械加工工藝,所述連桿包括連桿體,所述連桿體為圓柱形,其兩連接端分別設(shè)有通孔和方形槽體,所述方形槽體外端還設(shè)有端槽,連桿體上還設(shè)有長條形槽體,所述連桿的加工工藝包括如下步驟:

①下料;

②熱處理:將毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,準(zhǔn)備進(jìn)行加工;

③車外圓:按照工藝圖紙要求的余量粗車和精車外圓;

④車外形:按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)車兩端連接面,修整兩端面;

⑤磨外圓:對(duì)連桿體進(jìn)行磨削,使兩端連接面粗糙度達(dá)到3.2;

⑥鉆孔:按照?qǐng)D紙尺寸鉆通孔,孔口去毛刺,倒角;

⑦銑長條形槽:按照?qǐng)D紙尺寸加工連桿體上的長條形槽體,槽體周圍去毛刺,磨削槽體及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑧銑方形槽:加工連桿體另一連接端的方形槽體,槽體周圍去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑨銑端槽:加工方形槽體外端的端槽,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑩清洗:用高壓空氣對(duì)連桿體各加工面進(jìn)行吹洗,去除各加工面的鐵屑;

熱處理:將成品進(jìn)行表面淬火處理;

檢驗(yàn):檢驗(yàn)產(chǎn)品整體尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均達(dá)到要求,即可上油包裝入庫。

進(jìn)一步地,所述步驟②中,調(diào)質(zhì)時(shí)淬火溫度為830~860℃,回火溫度為660~680℃。

進(jìn)一步地,所述步驟中,淬火溫度為830~860℃,低溫快速冷卻到300℃以下,再自然冷卻到常溫。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明所述的一種連桿的機(jī)械加工工藝,一方面,將對(duì)方形槽體的打槽工序以銑槽替換,避免了打槽工序中的加工量大、電極損耗大、積炭嚴(yán)重的問題,提高了生產(chǎn)效率和加工精度;另一方面,將對(duì)端槽的加工工序調(diào)整到方形槽體的加工工序之后,避免了在方形槽體加工時(shí)造成端槽變形的問題,保證了端槽的平行度要求;另外,對(duì)長條形槽體、方形槽體和端槽均采用銑床加工,由于三個(gè)槽體處在平行的平面上,因此只需一次裝夾即可完成三個(gè)槽體的加工,縮短了槽體加工中裝夾的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,還有效保證了槽面平行度的設(shè)計(jì)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-通孔,2-長條形槽體,3-方形槽體,4-端槽,5-連桿體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示,本發(fā)明所述的一種連桿的機(jī)械加工工藝,所述連桿包括連桿體5,所述連桿體5為圓柱形,其兩連接端分別設(shè)有通孔1和方形槽體3,所述方形槽體3外端還設(shè)有端槽4,連桿體5上還設(shè)有長條形槽體2,所述連桿的加工工藝包括如下步驟:

①下料;

②熱處理:將毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,準(zhǔn)備進(jìn)行加工,調(diào)質(zhì)時(shí)淬火溫度為830~860℃,回火溫度為660~680℃;

③車外圓:按照工藝圖紙要求的余量粗車和精車外圓;

④車外形:按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)車兩端連接面,修整兩端面;

⑤磨外圓:對(duì)連桿體進(jìn)行磨削,使兩端連接面粗糙度達(dá)到3.2;

⑥鉆孔:按照?qǐng)D紙尺寸鉆通孔1,孔口去毛刺、倒角;

⑦銑長條形槽:按照?qǐng)D紙尺寸加工連桿體5上的長條形槽體2,槽體周圍去毛刺,磨削槽體及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑧銑方形槽:加工連桿體5另一連接端的方形槽體3,槽體周圍去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑨銑端槽:加工方形槽體3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑩清洗:用高壓空氣對(duì)連桿體5各加工面進(jìn)行吹洗,去除各加工面的鐵屑;

熱處理:將成品進(jìn)行表面淬火處理,淬火溫度為830~860℃,低溫快速冷卻到300℃以下,再自然冷卻到常溫;

檢驗(yàn):檢驗(yàn)產(chǎn)品整體尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均達(dá)到要求,即可上油包裝入庫。

實(shí)施例一

一種連桿的機(jī)械加工工藝,所述連桿包括連桿體5,所述連桿體5為圓柱形,其兩連接端分別設(shè)有通孔1和方形槽體3,所述方形槽體3外端還設(shè)有端槽4,連桿體5上還設(shè)有長條形槽體2,所述連桿的加工工藝包括如下步驟:

①下料;

②熱處理:將毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,準(zhǔn)備進(jìn)行加工,調(diào)質(zhì)時(shí)淬火溫度為830~835℃,回火溫度為660~665℃;

③車外圓:按照工藝圖紙要求的余量粗車和精車外圓;

④車外形:按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)車兩端連接面,修整兩端面;

⑤磨外圓:對(duì)連桿體進(jìn)行磨削,使兩端連接面粗糙度達(dá)到3.2;

⑥鉆孔:按照?qǐng)D紙尺寸鉆通孔1,孔口去毛刺、倒角;

⑦銑長條形槽:按照?qǐng)D紙尺寸加工連桿體5上的長條形槽體2,槽體周圍去毛刺,磨削槽體及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑧銑方形槽:加工連桿體5另一連接端的方形槽體3,槽體周圍去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑨銑端槽:加工方形槽體3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑩清洗:用高壓空氣對(duì)連桿體5各加工面進(jìn)行吹洗,去除各加工面的鐵屑;

熱處理:將成品進(jìn)行表面淬火處理,淬火溫度為830~835℃,低溫快速冷卻到300℃以下,再自然冷卻到常溫;

檢驗(yàn)、包裝入庫。

實(shí)施例二

如實(shí)施例一所述的一種連桿的機(jī)械加工工藝,包括如下步驟:

①下料;

②熱處理:將毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,準(zhǔn)備進(jìn)行加工,調(diào)質(zhì)時(shí)淬火溫度為855~860℃,回火溫度為675~680℃;

③車外圓:按照工藝圖紙要求的余量粗車和精車外圓;

④車外形:按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)車兩端連接面,修整兩端面;

⑤磨外圓:對(duì)連桿體進(jìn)行磨削,使兩端連接面粗糙度達(dá)到3.2;

⑥鉆孔:按照?qǐng)D紙尺寸鉆通孔1,孔口去毛刺、倒角;

⑦銑長條形槽:按照?qǐng)D紙尺寸加工連桿體5上的長條形槽體2,槽體周圍去毛刺,磨削槽體及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑧銑方形槽:加工連桿體5另一連接端的方形槽體3,槽體周圍去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑨銑端槽:加工方形槽體3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑩清洗:用高壓空氣對(duì)連桿體5各加工面進(jìn)行吹洗,去除各加工面的鐵屑;

熱處理:將成品進(jìn)行表面淬火處理,淬火溫度為855~860℃,低溫快速冷卻到300℃以下,再自然冷卻到常溫;

檢驗(yàn)、包裝入庫。

實(shí)施例三

如實(shí)施例一所述的一種連桿的機(jī)械加工工藝,包括如下步驟:

①下料;

②熱處理:將毛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,準(zhǔn)備進(jìn)行加工,調(diào)質(zhì)時(shí)淬火溫度為845~850℃,回火溫度為668~673℃;

③車外圓:按照工藝圖紙要求的余量粗車和精車外圓;

④車外形:按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)車兩端連接面,修整兩端面;

⑤磨外圓:對(duì)連桿體進(jìn)行磨削,使兩端連接面粗糙度達(dá)到3.2;

⑥鉆孔:按照?qǐng)D紙尺寸鉆通孔1,孔口去毛刺、倒角;

⑦銑長條形槽:按照?qǐng)D紙尺寸加工連桿體5上的長條形槽體2,槽體周圍去毛刺,磨削槽體及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑧銑方形槽:加工連桿體5另一連接端的方形槽體3,槽體周圍去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑨銑端槽:加工方形槽體3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;

⑩清洗:用高壓空氣對(duì)連桿體5各加工面進(jìn)行吹洗,去除各加工面的鐵屑;

熱處理:將成品進(jìn)行表面淬火處理,淬火溫度為845~850℃,低溫快速冷卻到300℃以下,再自然冷卻到常溫;

檢驗(yàn)、包裝入庫。

與原有工藝相比,本發(fā)明通過對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn),對(duì)于連桿的批量、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了一種新的成熟可行的制造工藝。

一方面,將對(duì)方形槽體的打槽工序以銑槽替換,避免了打槽工序中的加工量大、電極損耗大、積炭嚴(yán)重的問題,提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

另一方面,將對(duì)端槽4的加工工序調(diào)整到方形槽體3的加工工序之后,避免了在方形槽體3加工時(shí)造成端槽4變形的問題,保證了端槽4的平行度要求。

另外,對(duì)長條形槽體2、方形槽體4和端槽4均采用銑床加工,由于三個(gè)槽體處在平行的平面上,因此只需一次裝夾即可完成三個(gè)槽體的加工,縮短了槽體加工中裝夾的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1