一種連桿焊接件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連桿焊接件的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來；第二步：用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工；第三步：對材料的四角進行倒角加工；第四步：對倒角完成后的交界處進行圓角處理；第五步：在距離產品一端90mm處焊接直徑φ26mm，長30mm的圓柱；第六步：對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對完成的產品進行應力處理；第八步：對產品進行檢驗與入庫；本發(fā)明通過激光切割機的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、焊接加工、表面拋光、應力處理，來滿足生產要求，提高生產的連桿焊接件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【專利說明】一種連桿焊接件的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連桿焊接件的加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的對連桿焊接件的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連桿焊接件強度不夠，連桿焊接件的孔精度不夠，連桿焊接件整體形狀不符合要求等，這樣的連桿焊接件不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使連桿焊接件能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連桿焊接件的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種連桿焊接件的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來，長315mm，寬65mm，厚25mm ；第二步:用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工，將尺寸按照圖紙要求精加工至長308±0.2mm，寬60±0.1mm，厚20±0.Imm ;第三步:對材料的四角進行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45° ;第四步:對倒角完成后的交界處進行圓角處理，倒R5圓角；第五步:在距離產品一端90mm處焊接直徑Φ 26mm,長30mm的圓柱；第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對完成的產品進行應力處理；第八步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第八步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種連桿焊接件的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、焊接加工、表面拋光、應力處理，來滿足生產要求，提高生產的連桿焊接件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連桿焊接件的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種連桿焊接件的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來，長315mm，寬65mm，厚25mm，按照圖紙初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工，將尺寸按照圖紙要求精加工至長307.8mm，寬59.9mm，厚19.9mm，對材料進行精銑加工；第三步:對材料的四角進行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進行倒角加工；第四步:對倒角完成后的交界處進行圓角處理，倒R5圓角，進行圓角加工；第五步:在距離產品一端90mm處焊接直徑Φ26_，長30_的圓柱，按照圖紙要求進行圓柱的焊接；第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足要求的表面粗糙度；第七步:對完成的產品進行應力處理，消除產品多余應力；第八步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來，長315mm，寬65mm，厚25mm，按照圖紙初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工，將尺寸按照圖紙要求精加工至長308mm，寬60mm，厚20mm，對材料進行精銑加工；第三步:對材料的四角進行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進行倒角加工；第四步:對倒角完成后的交界處進行圓角處理，倒R5圓角，進行圓角加工；第五步:在距離產品一端90mm處焊接直徑Φ 26mm,長30mm的圓柱,按照圖紙要求進行圓柱的焊接；第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足要求的表面粗糙度；第七步:對完成的產品進行應力處理，消除產品多余應力；第八步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來，長315mm，寬65mm，厚25mm，按照圖紙初步確定產品尺寸；第二步:用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工，將尺寸按照圖紙要求精加工至長308.2mm，寬60.1mm，厚20.1mm，對材料進行精銑加工；第三步:對材料的四角進行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45°，按照要求進行倒角加工；第四步:對倒角完成后的交界處進行圓角處理，倒R5圓角，進行圓角加工；第五步:在距離產品一端90mm處焊接直徑Φ 26mm,長30mm的圓柱,按照圖紙要求進行圓柱的焊接；第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足要求的表面粗糙度；第七步:對完成的產品進行應力處理，消除產品多余應力；第八步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種連桿焊接件的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床精銑加工、倒角加工、圓角加工、焊接加工、表面拋光、應力處理，來滿足生產要求，提高生產的連桿焊接件的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種連桿焊接件的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形初步切割出來，長315mm，寬65mm，厚25mm ;第二步:用銑床對切割好的產品進行進一步的精加工，將尺寸按照圖紙要求精加工至長308±0.2mm,寬60±0.Imm,厚20±0.1mm ;第三步:對材料的四角進行倒角加工，倒角尺寸為17.5mmX45° ;第四步:對倒角完成后的交界處進行圓角處理，倒R5圓角；第五步:在距離產品一端90mm處焊接直徑Φ 26mm，長30mm的圓柱；第六步:對加工完成的產品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對完成的產品進行應力處理；第八步:對產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種連桿焊接件的加工工藝，其特征在于:在第八步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104400357SQ201410680801
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司