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一種活塞桿的加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):3128135閱讀:313來源:國(guó)知局
一種活塞桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞桿的加工工藝,第一步:用切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割,將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來,長(zhǎng)55mm,直徑φ120-0.1mm;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工,從材料一端銑直徑為φ4.8mm的圓柱,長(zhǎng)度為35mm;第三步:對(duì)φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆φ3.3mm的圓孔;第四步:對(duì)3.3mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋,攻M4螺紋;第五步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工,倒R2角;第六步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺,進(jìn)行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫;本發(fā)明通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測(cè),滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種活塞桿的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞桿的加工工藝,屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)活塞桿的制作有很多種方法,但是均存在這一些問題,比如說活塞桿強(qiáng)度不夠,活塞桿的孔精度不夠,活塞桿整體形狀不符合要求等,這樣的活塞桿不能滿足市場(chǎng)需求,不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行,因此為了更好的使活塞桿能夠滿足要求,提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的活塞桿的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種活塞桿的加工工藝,第一步:用切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割,將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來,長(zhǎng)55mm,直徑Φ 120-0.1mm ;第二步:用統(tǒng)床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工,從材料一端統(tǒng)直徑為Φ4.8mm的圓柱,長(zhǎng)度為35mm ;第三步:對(duì)Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ 3.3mm的圓孔;第四步:對(duì)3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋,攻M4螺紋;第五步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工,倒R2角;第六步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺,進(jìn)行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
[0005]優(yōu)選的,在第七步中,進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí),進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝,通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測(cè),來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種活塞桿的加工工藝,實(shí)施例一:第一步:用切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割,將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來,長(zhǎng)55mm,直徑Φ 11.9mm,初步確定產(chǎn)品的外形;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工,從材料一端銑直徑為Φ 4.8mm的圓柱,長(zhǎng)度為35mm,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工;第三步:對(duì)Φ 4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ3.3mm的圓孔,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鉆孔加工;第四步:對(duì)3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋,攻M4螺紋,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行螺紋加工;第五步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工,倒R2角,按照要求進(jìn)行倒角;第六步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺,進(jìn)行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,按照要求進(jìn)行粗糙度處理;第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫,進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí),進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割,將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來,長(zhǎng)55mm,直徑Φ 12mm,初步確定產(chǎn)品的外形;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工,從材料一端銑直徑為Φ4.8mm的圓柱,長(zhǎng)度為35_,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工;第三步:對(duì)Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ 3.3mm的圓孔,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鉆孔加工;第四步:對(duì)3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋,攻M4螺紋,按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行螺紋加工;第五步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工,倒R2角,按照要求進(jìn)行倒角;第六步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺,進(jìn)行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,按照要求進(jìn)行粗糙度處理;第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫,進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí),進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝,通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測(cè),來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞桿的加工工藝,其特征在于:第一步:用切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割,將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來,長(zhǎng)55mm,直徑Φ 120 -0.1mm ;第二步:用銑床對(duì)切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工,從材料一端銑直徑為Φ4.8mm的圓柱,長(zhǎng)度為35mm ;第三步:對(duì)Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ 3.3mm的圓孔;第四步:對(duì)3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋,攻M4螺紋;第五步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工,倒R2角;第六步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺,進(jìn)行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞桿的加工工藝,其特征在于:在第七步中,進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí),進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439969SQ201410680620
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司
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