一種t形板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T形板的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為φ9.5+0.2 -0.1mm；第三步：對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角；對第四步：用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆φ4.2mm的通孔，兩孔中間距27±0.2mm；第五步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫；本發(fā)明通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑孔及加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種T形板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種T形板的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對T形板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說T形板強(qiáng)度不夠，T形板的孔精度不夠，T形板整體形狀不符合要求等，這樣的T形板不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使T形板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的T形板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種T形板的加工工藝，第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈T型，長40mm，寬30mm，厚10mm，T型中部長15mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ9.5+0.2 -0.1mm ;第三步:對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角；對第四步:用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆Φ4.2mm的通孔，兩孔中間距27±0.2mm ;第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種T形板的加工工藝，通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑孔及加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的T形板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種T形板的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種T形板的加工工藝，實施例一:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈T型，長40mm，寬30mm，厚10mm，T型中部長15mm，將T形板的外形切割出來；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ 9.4mm，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔；第三步:對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角，按照圖紙尺寸進(jìn)行倒角；第四步:用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆Φ4.2mm的通孔，兩孔中間距26.8mm，按照圖紙要求進(jìn)行通孔的加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角，進(jìn)行整體外觀的美化加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品表面粗糙度的要求；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈T型，長40mm，寬30mm，厚10mm，T型中部長15mm，將T形板的外形切割出來；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ9.5mm，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔；第三步:對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角，按照圖紙尺寸進(jìn)行倒角；第四步:用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆Φ4.2mm的通孔，兩孔中間距27mm，按照圖紙要求進(jìn)行通孔的加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角，進(jìn)行整體外觀的美化加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品表面粗糙度的要求；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈T型，長40mm，寬30mm，厚10mm，T型中部長15mm，將T形板的外形切割出來；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ9.7mm，按照圖紙要求進(jìn)行銑孔；第三步:對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角，按照圖紙尺寸進(jìn)行倒角；第四步:用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆Φ4.2mm的通孔，兩孔中間距27.2mm，按照圖紙要求進(jìn)行通孔的加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角，進(jìn)行整體外觀的美化加工；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品表面粗糙度的要求；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種T形板的加工工藝，通過激光切割機(jī)的切割外形、銑床銑孔及加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的T形板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T形板的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈T型，長40mm，寬30mm，厚10mm，T型中部長15mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，在距離產(chǎn)品底端23.5mm，側(cè)面20mm處進(jìn)行打圓孔，直徑為Φ9.5+0.2 -0.1mm ;第三步:對T型中部兩側(cè)進(jìn)行倒角，倒3X45°角；對第四步:用銑床銑孔，在底部兩側(cè)面上鉆Φ4.2mm的通孔，兩孔中間距27±0.2mm ;第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種T形板的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P13/02GK104439899SQ201410680760
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司