藤椒磨皮機及藤椒油加工工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種磨皮機，尤其是對藤椒進行磨皮的機器及依托此機器的藤椒油加工工藝。
[0002]【背景技術(shù)】藤椒油是一種用植物油萃取藤椒麻味而形成的調(diào)味品。藤椒油顏色黃綠，具有濃郁的藤椒清香，口感微麻。加入藤椒油的菜肴香氣撲鼻，令人食欲大振。傳統(tǒng)的藤椒油加工工藝包括備料、浸泡、高溫浸淬或壓榨、沉淀、過濾等步驟。藤椒的麻味物質(zhì)大部分包裹在表皮的油苞中，而藤椒籽中含有大量的游離脂肪酸，不適合用于食用油，并且籽的澀味也會影響產(chǎn)品的口感。但是，無論是高溫浸淬還是壓榨，都會使藤椒籽中包含的游離脂肪酸擴散到植物油中，直接影響藤椒油的品質(zhì)。
[0003]中國專利CN1 7 4 5 6 5 3號所公開的“藤椒油及制備方法”專利(申請?zhí)?200510021894.3)，是以藤椒、植物油及其他調(diào)味品為原料制成的藤椒油，采用受當(dāng)?shù)刈匀粭l件限制的、稀有的藤椒為原料，將藤椒中的香麻成分提取到植物油中，方法是以加熱溫度為180?300°C的浸制和160?280°C熬制。中國專利CN104357210A號所公開的“幺麻子藤椒油鮮榨工藝”專利(申請?zhí)?201410587215.8)，該工藝包括:將國標(biāo)一級菜籽油加熱到120攝氏度后冷卻至常溫;將質(zhì)量為國標(biāo)一級菜籽油質(zhì)量二分之一的藤椒鮮果通過壓榨機進行破碎，取出藤椒果漿;將擠壓出的藤椒果漿除渣，使藤椒果漿含渣量在3%以下;將冷卻至常溫的國標(biāo)一級菜籽油加入除渣后的藤椒果漿中，進行攪拌30分鐘;攪拌后藤椒果漿通過碟式分離機進行油水分離，取得含水量在4-5 %藤椒油;將含水量4-5 %藤椒油通過溫度在70-80°C的真空干燥鍋進行水份干燥，保證鮮榨提取的藤椒油含水量達到0.5%以下。這兩項項專利的不足之處在于:采用高溫浸淬或壓榨方法進行萃取藤椒麻味，都會使藤椒籽中包含的游離脂肪酸擴散到植物油中，直接影響藤椒油的品質(zhì)。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的就是要提供一種藤椒磨皮機及藤椒油加工工藝，在萃取藤椒麻味的過程中避免藤椒籽中包含的游離脂肪酸擴散到植物油中，提高藤椒油的品質(zhì)。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的藤椒磨皮機具有料斗、輸油管、輸油栗、控制閥、上研磨盤、下研磨盤、加強筋、調(diào)節(jié)螺母、接油盤、轉(zhuǎn)動軸、套筒、支撐板、驅(qū)動電機、減速機構(gòu)和機架，其中，料斗固定在機架上方，料斗的下部有控制閥，料斗的底端插入上研磨盤;輸油管的一端連接植物油箱，輸油管的另一端導(dǎo)入料斗上端，輸油栗安置在輸油管上;上研磨盤固定在機架上面，支撐板、驅(qū)動電機和減速機構(gòu)安置在機架下面;套筒通過固定螺紋固定在支撐板上，轉(zhuǎn)動軸安置在套筒內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母安置在轉(zhuǎn)動軸上;下研磨盤通過加強筋固定在轉(zhuǎn)動軸頂端，下研磨盤位于上研磨盤正下方;減速機構(gòu)的一端連接驅(qū)動電機，減速機構(gòu)的另一端連接轉(zhuǎn)動軸下端;接油盤有一中心孔，接油盤通過中心孔固定在套筒上，接油盤位于下研磨盤下方。另外，輸油栗和驅(qū)動電機的具體結(jié)構(gòu)、電源輸入及控制開關(guān)等等均屬于已有技術(shù)，這里不再贅述。
[0006]本發(fā)明提供的藤椒油加工工藝依托上述藤椒磨皮機，包括如下步驟:
[0007]①、預(yù)處理:將新鮮原料進行篩選、去雜、去枝，或?qū)⒗鋬霰２氐脑线M行解凍；
[0008]②、配料:按料液重量比1: 3稱取藤椒及植物油，加入到料斗預(yù)浸泡5分鐘；
[0009]③、調(diào)節(jié):測量藤椒直徑和藤椒籽直徑，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母改變轉(zhuǎn)動軸的長短，從而調(diào)節(jié)下研磨盤和上研磨盤的間隙，此間隙值位于藤椒直徑和藤椒籽直徑之間；
[0010]④、研磨:打開控制閥讓料液以一定速度加入到下研磨盤和上研磨盤的間隙內(nèi)，驅(qū)動電機帶動下研磨盤以46r/min的速度轉(zhuǎn)動，藤椒在下研磨盤和上研磨盤的間隙內(nèi)進行研磨，擦破藤椒表皮的油苞而不損傷藤椒籽；
[0011]⑤、常溫浸提:將經(jīng)研磨處理后的油和藤椒混合物從下研磨盤外側(cè)邊沿掉落到接油盤上并最終匯集到容器內(nèi)，在常溫下以lOOr/min的速度攪拌容器15min，進行常溫浸提；
[0012]⑥、過濾:常溫浸提結(jié)束后，采用80目篩網(wǎng)過濾進行油渣分離，得到藤椒油初級產(chǎn)品和藤椒果皮與籽的混合物；
[0013]⑦、精濾及包裝:藤椒油初級產(chǎn)品經(jīng)碟式分離機處理除去水份、雜質(zhì)后，進行精濾得到成品，注入包裝袋或包裝瓶，完成加工。此步驟為現(xiàn)有技術(shù)，無需贅述。
[0014]本發(fā)明提供的藤椒磨皮機及藤椒油加工工藝具有積極的效果:藤椒磨皮機具有料斗、輸油管、輸油栗、控制閥、上研磨盤、下研磨盤、加強筋、調(diào)節(jié)螺母、接油盤、轉(zhuǎn)動軸、套筒、支撐板、驅(qū)動電機、減速機構(gòu)和機架，結(jié)構(gòu)簡單;藤椒油加工工藝包含預(yù)處理、配料、調(diào)節(jié)、研磨、常溫浸提、過濾、精濾及包裝步驟，操作簡便;研磨時藤椒在下研磨盤和上研磨盤的間隙內(nèi)進行研磨，擦破藤椒表皮的油苞而不損傷藤椒籽，常溫浸提不會造成藤椒籽內(nèi)游離脂肪酸擴散，能夠在提高藤椒麻味物質(zhì)溶出率的同時避免藤椒籽中游離脂肪酸擴散到植物油中，提高了藤椒油的品質(zhì)，適用于藤椒油的加工。
[0015]【附圖說明】本發(fā)明將結(jié)合附圖作進一步的說明，請參看附圖:
[0016]附圖1表不本發(fā)明的不意圖。
[0017]附圖1所示的結(jié)構(gòu)包括:料斗1，輸油管2，輸油栗3，控制閥4，上研磨盤5，下研磨盤6，加強筋7，調(diào)節(jié)螺母8，接油盤9，轉(zhuǎn)動軸10，套筒11，支撐板12，驅(qū)動電機13，減速機構(gòu)14，機架15。
[0018]【具體實施方式】本發(fā)明提供的藤椒磨皮機具有料斗1、輸油管2、輸油栗3、控制閥4、上研磨盤5、下研磨盤6、加強筋7、調(diào)節(jié)螺母8、接油盤9、轉(zhuǎn)動軸10、套筒11、支撐板12、驅(qū)動電機13、減速機構(gòu)14和機架15，其中，料斗1固定在機架15上方，料斗1的下部有控制閥4，料斗1的底端插入上研磨盤5;輸油管2的一端連接植物油箱，輸油管2的另一端導(dǎo)入料斗1上端，輸油栗3安置在輸油管2上;上研磨盤5固定在機架15上面，支撐板12、驅(qū)動電機13和減速機構(gòu)14安置在機架15下面;套筒11通過固定螺紋固定在支撐板12上，轉(zhuǎn)動軸10安置在套筒11內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母8安置在轉(zhuǎn)動軸10上；下研磨盤6通過加強筋7固定在轉(zhuǎn)動軸10頂端，下研磨盤6位于上研磨盤5正下方;減速機構(gòu)14的一端連接驅(qū)動電機13，減速機構(gòu)14的另一端連接轉(zhuǎn)動軸10下端;接油盤9有一中心孔，接油盤9通過中心孔固定在套筒11上，接油盤9位于下研磨盤6下方。另外，輸油栗3和驅(qū)動電機13的具體結(jié)構(gòu)、電源輸入及控制開關(guān)等等均屬于已有技術(shù)，這里不再贅述。
[0019]本發(fā)明提供的藤椒油加工工藝依托上述藤椒磨皮機，包括如下步驟:
[0020]①、預(yù)處理:將新鮮原料進行篩選、去雜、去枝，或?qū)⒗鋬霰２氐脑线M行解凍；
[0021 ]②、配料:按料液重量比1:3稱取藤椒及植物油，加入到料斗1預(yù)浸泡5分鐘；
[0022]③、調(diào)節(jié):測量藤椒直徑和藤椒籽直徑，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母8改變轉(zhuǎn)動軸10的長短，從而調(diào)節(jié)下研磨盤6和上研磨盤5的間隙，此間隙值位于藤椒直徑和藤椒籽直徑之間；
[0023]④、研磨:打開控制閥4讓料液以一定速度加入到下研磨盤6和上研磨盤5的間隙內(nèi)，驅(qū)動電機13帶動下研磨盤6以46r/min的速度轉(zhuǎn)動，藤椒在下研磨盤6和上研磨盤5的間隙內(nèi)進行研磨，擦破藤椒表皮的油苞而不損傷藤椒籽；
[0024]⑤、常溫浸提:將經(jīng)研磨處理后的油和藤椒混合物從下研磨盤6外側(cè)邊沿掉落到接油盤9上并最終匯集到容器內(nèi)，在常溫下以lOOr/min的速度攪拌容器15min，進行常溫浸提；
[0025]⑥、過濾:常溫浸提結(jié)束后，采用80目篩網(wǎng)過濾進行油渣分離，得到藤椒油初級產(chǎn)品和藤椒果皮與籽的混合物；
[0026]⑦、精濾及包裝:藤椒油初級產(chǎn)品經(jīng)碟式分離機處理除去水份、雜質(zhì)后，進行精濾得到成品，注入包裝袋或包裝瓶，完成加工。
[0027]本發(fā)明保護范圍涉及上面所述的所有變化形式。
【主權(quán)項】
1.一種藤椒磨皮機，其特征在于:具有料斗(1)、輸油管(2)、輸油栗(3)、控制閥(4)、上研磨盤(5)、下研磨盤(6)、加強筋(7)、調(diào)節(jié)螺母(8)、接油盤(9)、轉(zhuǎn)動軸(10)、套筒(11)、支撐板(12)、驅(qū)動電機(13)、減速機構(gòu)(14)和機架(15)，其中，料斗(1)固定在機架(15)上方，料斗(1)的下部有控制閥(4)，料斗(1)的底端插入上研磨盤(5);輸油管(2)的一端連接植物油箱，輸油管(2)的另一端導(dǎo)入料斗(1)上端，輸油栗(3)安置在輸油管(2)上;上研磨盤(5)固定在機架(15)上面，支撐板(12)、驅(qū)動電機(13)和減速機構(gòu)(14)安置在機架(15)下面;套筒(11)通過固定螺紋固定在支撐板(12)上，轉(zhuǎn)動軸(10)安置在套筒(11)內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母(8)安置在轉(zhuǎn)動軸(10)上;下研磨盤(6)通過加強筋(7)固定在轉(zhuǎn)動軸(10)頂端，下研磨盤(6)位于上研磨盤(5)正下方;減速機構(gòu)(14)的一端連接驅(qū)動電機(13)，減速機構(gòu)(14)的另一端連接轉(zhuǎn)動軸(10)下端;接油盤(9)有一中心孔，接油盤(9)通過中心孔固定在套筒(11)上，接油盤(9)位于下研磨盤(6)下方。2.—種藤椒油加工工藝，其特征在于該加工方法包含如下步驟:本發(fā)明提供的藤椒油加工工藝依托上述藤椒磨皮機，包括如下步驟: ①、預(yù)處理:將新鮮原料進行篩選、去雜、去枝，或?qū)⒗鋬霰２氐脑线M行解凍； ②、配料:按料液重量比1:3稱取藤椒及植物油，加入到料斗(1)預(yù)浸泡5分鐘； ③、調(diào)節(jié):測量藤椒直徑和藤椒籽直徑，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母(8)改變轉(zhuǎn)動軸(10)的長短，從而調(diào)節(jié)下研磨盤(6)和上研磨盤(5)的間隙，此間隙值位于藤椒直徑和藤椒籽直徑之間； ④、研磨:打開控制閥(4)讓料液以一定速度加入到下研磨盤(6)和上研磨盤(5)的間隙內(nèi)，驅(qū)動電機(13)帶動下研磨盤(6)以46r/min的速度轉(zhuǎn)動，藤椒在下研磨盤(6)和上研磨盤(5)的間隙內(nèi)進行研磨，擦破藤椒表皮的油苞而不損傷藤椒籽； ⑤、常溫浸提:將經(jīng)研磨處理后的油和藤椒混合物從下研磨盤(6)外側(cè)邊沿掉落到接油盤(9)上并最終匯集到容器內(nèi)，在常溫下以lOOr/min的速度攪拌容器15min，進行常溫浸提； ⑥、過濾:常溫浸提結(jié)束后，采用80目篩網(wǎng)過濾進行油渣分離，得到藤椒油初級產(chǎn)品和藤椒果皮與籽的混合物； ⑦、精濾及包裝:藤椒油初級產(chǎn)品經(jīng)碟式分離機處理除去水份、雜質(zhì)后，進行精濾得到成品，注入包裝袋或包裝瓶，完成加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藤椒磨皮機及藤椒油加工工藝，其中藤椒磨皮機具有料斗、輸油管、輸油泵、控制閥、上研磨盤、下研磨盤、加強筋、調(diào)節(jié)螺母、接油盤、轉(zhuǎn)動軸、套筒、支撐板、驅(qū)動電機、減速機構(gòu)和機架；藤椒油加工工藝包含預(yù)處理、配料、調(diào)節(jié)、研磨、常溫浸提、過濾、精濾及包裝步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，研磨時藤椒在下研磨盤和上研磨盤的間隙內(nèi)進行研磨，擦破藤椒表皮的油苞而不損傷藤椒籽，常溫浸提不會造成藤椒籽內(nèi)游離脂肪酸擴散，能夠在提高藤椒麻味物質(zhì)溶出率的同時避免藤椒籽中游離脂肪酸擴散到植物油中，提高了藤椒油的品質(zhì)，適用于藤椒油的加工。
【IPC分類】C11B1/10, C11B3/16, C11B1/04
【公開號】CN105441182
【申請?zhí)枴緾N201510707667
【發(fā)明人】向奇
【申請人】峨眉山萬佛綠色食品有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月16日