一種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置，屬于直縫焊管技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]用熱乳或冷乳鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管，其中在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的鋼管為直縫焊管，直縫焊管的焊接處呈一條直線。直縫焊管在國內(nèi)廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè);作液體輸送用:給水、排水;作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用:作打粧管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
[0003]大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程為:1、板探;2、銑邊;3、預(yù)彎;4、成型；5、預(yù)焊;6、內(nèi)焊;7、外焊;8、第一次超聲、X射線檢驗;9、擴(kuò)徑；10、水壓試驗；11、倒棱；12、第二次超聲、X射線檢驗；13、管端磁粉檢驗；14、防腐和涂層。其中，預(yù)彎工藝被廣泛應(yīng)用于大口徑直縫焊管的制造中，是通過預(yù)彎模具對鋼板兩側(cè)邊緣進(jìn)行壓力成形，將板邊彎曲成一定曲率，使之接近或達(dá)到管坯公稱曲率，從而保證最終制品焊縫區(qū)域的幾何形狀和尺寸精度，該工藝有效地防止了焊縫“噘嘴”和擴(kuò)徑時開裂。
[0004]常規(guī)的預(yù)彎工序送料過程多采用鋼板料卷轉(zhuǎn)動結(jié)合輸送輥道滾動摩擦的方法，以上送料方法中驅(qū)動料卷中心軸轉(zhuǎn)動所使用的動力電機(jī)功率要求大；另外，由于輸送過程會發(fā)生輸送輥道與鋼板間的滑動摩擦，這種滑動摩擦不僅會使鋼板表面產(chǎn)生劃痕，影響鋼板防銹防腐蝕能力，而且會縮短輸送輥道的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置，滿足實際使用要求。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0007]—種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置，包括:水平設(shè)置的輸送輥道，所述輸送輥道的上游設(shè)置有吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)，所述輸送輥道的下游設(shè)置有鋼管預(yù)彎成形機(jī)；
[0008]所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)包括可以沿所述輸送輥道的輸送方向平移的吊運(yùn)橫梁，所述吊運(yùn)橫梁與所述輸送輥道的輸送方向垂直，且所述吊運(yùn)橫梁位于所述輸送輥道的上方，所述吊運(yùn)橫梁的底部設(shè)置有真空吸盤；
[0009]所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)包括兩個預(yù)彎上模，兩個所述預(yù)彎上模均平行于所述輸送輥道的輸送方向，每個所述預(yù)彎上模的下方各設(shè)置有一個預(yù)彎下模，兩個所述預(yù)彎上模之間還設(shè)置有預(yù)彎夾具。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)還包括分別設(shè)置于所述輸送輥道兩側(cè)的兩個吊運(yùn)行走軌道，兩個所述吊運(yùn)行走軌道均平行于所述輸送輥道的輸送方向，每個所述吊運(yùn)行走軌道的上方各設(shè)置有一個吊運(yùn)立柱，所述吊運(yùn)橫梁的兩端分別固定連接兩個所述吊運(yùn)立柱的上端，且每個所述吊運(yùn)立柱的下端均通過行走輪組設(shè)置于其下方的所述吊運(yùn)行走軌道上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述預(yù)彎夾具為兩個且分別緊鄰兩個所述預(yù)彎上模。所述結(jié)構(gòu)可以有效地防止所述預(yù)彎鋼板的非彎折區(qū)域在彎折步驟中發(fā)生變形。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輸送輥道有若干個水平設(shè)置的單體輸送輥構(gòu)成，且若干個所述單體輸送輥相互平行，所述輸送輥道的兩側(cè)設(shè)置有若干組可調(diào)節(jié)對中立輥，每組所述可調(diào)節(jié)對中立輥為兩個，且每組兩個所述可調(diào)節(jié)對中立輥的連線與所述單體輸送輥的軸線平行，且若干組所述可調(diào)節(jié)對中立輥均設(shè)置于相鄰所述單體輸送輥之間的間隙中；兩組所述預(yù)彎上模和所述預(yù)彎下模之間的間距可調(diào)節(jié)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述真空吸盤通過吸盤伸縮桿活動設(shè)置于所述吊運(yùn)橫梁的底部，所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)還包括用于控制所述真空吸盤作業(yè)的吸放控制器，所述吸放控制器包括手動滑閥和位移傳感器，所述位移傳感器用于感應(yīng)所述吸盤伸縮桿的伸長且用于開啟所述真空吸盤的作業(yè)，所述手動滑閥用于關(guān)閉所述真空吸盤的作業(yè)且用于控制吸盤伸縮桿的伸長和收縮。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0015]本實用新型所述的一種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置，采用吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)進(jìn)行預(yù)彎鋼板的送料，設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作簡單，運(yùn)行與維護(hù)的工作量低，資金投入較少，裝機(jī)容量小，生產(chǎn)運(yùn)行成本低;且預(yù)彎鋼板送料過程中減少了預(yù)彎鋼板與運(yùn)輸設(shè)備之間的相對滑動與摩擦，避免了預(yù)彎鋼板表面產(chǎn)生劃痕，提高直縫鋼管的防銹防腐蝕能力，而且延長了輸送輥道的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型所述的吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型所述的鋼管預(yù)彎成形機(jī)的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0020]如圖1至圖3所示，為本實用新型所述的直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實用新型所述一種直縫鋼管焊接預(yù)彎裝置包括水平設(shè)置的輸送輥道6，所述輸送輥道6的上游設(shè)置有吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4，所述輸送輥道6的下游設(shè)置有鋼管預(yù)彎成形機(jī)；
[0022]所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4包括可以沿所述輸送輥道6的輸送方向平移的吊運(yùn)橫梁41，所述吊運(yùn)橫梁41與所述輸送輥道6的輸送方向垂直，且所述吊運(yùn)橫梁41位于所述輸送輥道6的上方，所述吊運(yùn)橫梁41的底部設(shè)置有真空吸盤42;
[0023]所述鋼管預(yù)彎成形機(jī)包括兩個預(yù)彎上模5，兩個所述預(yù)彎上模5均平行于所述輸送輥道6的輸送方向，每個所述預(yù)彎上模5的下方各設(shè)置有一個預(yù)彎下模3，兩個所述預(yù)彎上模5之間還設(shè)置有預(yù)彎夾具2;所述預(yù)彎夾具2為兩個且分別緊鄰兩個所述預(yù)彎上模5。所述結(jié)構(gòu)可以有效地防止所述預(yù)彎鋼板7的非彎折區(qū)域在彎折步驟中發(fā)生變形。
[0024]所述吸盤吊運(yùn)輸送機(jī)4還包括分別設(shè)置于所述輸送輥道6兩側(cè)的兩個吊運(yùn)行走軌道44，兩個所述吊運(yùn)行走軌道44均平行于所述輸送輥道6的輸送方向，每個所述吊運(yùn)行走軌道44的上方各設(shè)置有一個吊運(yùn)立柱43，所述吊運(yùn)橫梁41的兩